(2025年)维修工转正试题附答案

(2025年)维修工转正试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.测量电气设备绝缘电阻时，应使用（）。A.万用表电阻档B.兆欧表C.电流表D.电压表2.三相异步电动机连续运行时，轴承温度不应超过（）℃。A.60B.70C.80D.903.液压系统中，油箱油位低于最低刻度线时，最可能导致（）。A.系统压力过高B.油泵吸空C.换向阀卡阻D.油液氧化4.检修220V照明线路时，验电笔接触火线无显示，可能的原因是（）。A.验电笔电池失效B.线路空载C.火线接地D.零线断路5.滚动轴承安装时，若采用热装法，加热温度一般不超过（）℃。A.80B.100C.120D.1506.PLC输入模块指示灯不亮，但外部信号正常，可能的故障是（）。A.输入电源故障B.输出继电器损坏C.程序错误D.传感器信号类型不匹配7.电焊机二次侧空载电压一般为（）V。A.24-36B.50-90C.110-220D.3808.气动系统中，减压阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定压力C.过滤杂质D.消除噪声9.齿轮传动中，齿面出现点蚀的主要原因是（）。A.过载B.润滑不良C.材料疲劳D.安装误差10.更换电动机碳刷时，新碳刷与滑环的接触面积应达到（）以上。A.60%B.70%C.80%D.90%11.中央空调水冷机组冷冻水压力过低，首先应检查（）。A.冷却水泵B.膨胀水箱水位C.冷凝器结垢D.电磁阀开度12.数控机床伺服电机异响，可能的原因是（）。A.导轨润滑不足B.编码器故障C.丝杠螺母间隙过大D.主轴轴承损坏13.维修电动葫芦时，制动间隙过大会导致（）。A.启动困难B.停车时下滑C.电机过载D.接触器粘连14.测量电动机绕组直流电阻时，三相电阻不平衡度不应超过（）。A.1%B.2%C.5%D.10%15.电梯平层误差超过5mm，可能的故障点是（）。A.门机控制器B.限速器C.光电感应器D.缓冲器16.工业机器人示教器无显示，首先应检查（）。A.控制电源B.伺服驱动器C.机械臂位置D.编程程序17.管道法兰连接时，密封垫片厚度一般不超过（）mm。A.1B.3C.5D.718.变压器运行中，油位计指示低于下限，可能的原因是（）。A.油温过高B.油枕呼吸阀堵塞C.漏油D.绕组短路19.热继电器整定电流应设置为电动机额定电流的（）。A.80%-100%B.100%-120%C.120%-150%D.150%-200%20.维修变频器时，断电后需等待（）分钟以上方可打开机壳。A.2B.5C.10D.15二、判断题（每题1分，共15分）1.可以在设备运行中清理旋转部位的杂物。（）2.万用表测量电流时，应并联在被测电路中。（）3.设备润滑时，润滑脂添加越多越好。（）4.电动机缺相运行时，会导致电流增大、温度升高。（）5.液压油乳化主要是因为混入空气。（）6.更换熔断器时，可用铜丝代替保险丝。（）7.设备振动值超标可能是基础松动导致的。（）8.压缩空气管道应坡向排水点，坡度不小于0.3%。（）9.PLC输出模块损坏时，程序无法下载到PLC。（）10.电焊机外壳必须可靠接地。（）11.齿轮油标号越高，粘度越低。（）12.管道焊接后，需进行压力试验验证密封性。（）13.电动机受潮后，可用短路干燥法进行烘干。（）14.气动三联件的顺序是：油雾器→减压阀→过滤器。（）15.设备大修后，需进行空负荷和带负荷试运行。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述三相异步电动机启动电流大的原因及减小启动电流的常用方法。2.列举液压系统压力不足的5种可能原因。3.说明如何用万用表判断单向晶闸管的好坏。4.设备运行中出现异常振动，应从哪些方面进行排查？5.简述中央空调风冷机组制冷效果差的可能原因（至少5项）。6.简述数控机床刀架换刀故障的排查步骤。7.说明电动机轴承润滑脂的更换周期及注意事项。8.列举工业机器人日常维护的主要内容（至少6项）。四、案例分析题（共25分）案例1（10分）：某工厂生产线突然停机，操作面板显示“急停触发”，但现场急停按钮未被按下。作为维修工，应如何排查故障？案例2（15分）：某车间380V动力柜内断路器频繁跳闸，跳闸时无过载报警。经检查，线路绝缘电阻为2MΩ（标准≥5MΩ），各支路电流均未超过断路器额定值。请分析可能的故障原因，并给出处理步骤。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.C10.C11.B12.B13.B14.C15.C16.A17.B18.C19.B20.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.√14.×15.√三、简答题1.原因：电动机启动时，转子转速为0，旋转磁场与转子相对转速最大，转子感应电动势和电流最大，根据电磁感应定律，定子电流也随之增大（约为额定电流的5-7倍）。方法：①星-三角降压启动（适用于正常运行△接法的电机）；②自耦变压器降压启动；③软启动器启动；④变频启动。2.①油泵磨损，容积效率下降；②溢流阀故障（弹簧断裂、阀心卡阻）；③液压油粘度过低或过高；④系统泄漏（管路、密封件损坏）；⑤换向阀内泄；⑥油箱油位过低导致吸空。3.①用万用表R×100档测量阳极（A）与阴极（K）、阳极与门极（G）的正反向电阻，正常应为无穷大；②测量门极与阴极的正向电阻（G→K）约几欧至几十欧，反向电阻无穷大；③触发测试：红表笔接K，黑表笔接A，用短路线瞬间短接G-K，若万用表指针偏转（显示低阻），断开短路线后仍保持低阻，说明晶闸管可触发；若断开后恢复高阻，说明维持电流不足或损坏。4.①机械部分：检查轴承是否损坏、齿轮啮合是否正常、联轴器对中是否超标、旋转部件是否动平衡不良；②电气部分：电动机转子断条、电磁力不平衡；③安装问题：设备基础松动、地脚螺栓未紧固；④负载问题：负载突变或不均衡；⑤润滑问题：润滑不足导致摩擦增大。5.①室外机散热不良（翅片积灰、风扇故障）；②制冷剂泄漏（压力不足）；③过滤网堵塞（风量减小）；④膨胀阀故障（开度不当）；⑤压缩机磨损（排气量下降）；⑥电子膨胀阀控制模块故障；⑦室内机风机转速过低（电容损坏）。6.①检查刀架控制信号（PLC输出是否正常）；②测量刀架电机电源（电压、相序）；③检查刀架机械部分（蜗杆蜗轮是否卡阻、定位销是否损坏）；④检测霍尔传感器或接近开关（是否正常发送到位信号）；⑤查看刀架内部是否进水或润滑不良；⑥检查系统参数（刀位设置是否正确）。7.更换周期：一般运行5000-8000小时或每年一次（具体按设备说明书）。注意事项：①清洁轴承及腔体，避免杂质混入；②添加量适中（一般为轴承腔容积的1/3-2/3）；③不同型号润滑脂不可混用；④高温环境需选用耐温型润滑脂；⑤更换后试运行，检查温度和噪声。8.①检查各轴减速器油位（必要时补充）；②清洁机器人本体及示教器；③检查电缆及接头是否松动、破损；④测试急停功能有效性；⑤校准零点（定期）；⑥检查伺服电机温度、噪声；⑦清理末端执行器（如焊枪、抓手）的杂物；⑧查看报警历史记录并分析。四、案例分析题案例1排查步骤：①确认操作面板显示的急停触发点（检查PLC输入点地址）；②到对应位置检查急停按钮线路（包括接线端子是否松动、导线是否断路）；③用万用表测量急停回路电压（正常应为24V或0V，视电路设计）；④检查急停按钮内部触点是否氧化（可短接按钮进线端，观察是否复位）；⑤排查线路干扰（如附近动力线电磁干扰导致误触发）；⑥若以上正常，可能是PLC输入模块损坏，更换模块测试。案例2故障分析及处理：可能原因：①线路绝缘下降导致泄漏电流过大（虽未达到短路，但累积电流超过断路器灵敏度）；②断路器本身故障（脱扣机构误动作、灵敏度漂移）；③线路存在间歇性接地（如设备振动导致绝缘层磨损，时而接触金属外壳）；④谐波干扰（非线性负载产生谐波，导致断路器误跳闸）。处理步骤：