2025年车工考工试题库附答案

2025年车工考工试题库附答案一、选择题（每题2分，共30分）1.高速钢车刀的耐热温度约为（）A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1200℃答案：B2.车床型号C6140中“40”表示（）A.最大车削长度400mmB.床身上最大回转直径400mmC.主轴最高转速400r/minD.中心高40mm答案：B3.车削外圆时，若工件直径为Φ60mm，车床主轴转速为500r/min，则切削速度v（m/min）约为（）A.94.2B.125.6C.150.7D.188.4答案：A（公式：v=πdn/1000=3.14×60×500/1000≈94.2）4.精车时，为提高表面质量，应优先选择较小的（）A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.主轴转速答案：B5.车削圆锥时，若工件锥度C=1:10，大端直径D=50mm，小端直径d=45mm，则圆锥长度L为（）A.40mmB.50mmC.60mmD.70mm答案：B（公式：C=(D-d)/L→L=(D-d)/C=(50-45)/(1/10)=50mm）6.车削螺纹时，若车床丝杠螺距为6mm，工件要求螺距为2mm，则交换齿轮的传动比应为（）A.1:3B.3:1C.1:2D.2:1答案：A（传动比=工件螺距/丝杠螺距=2/6=1/3）7.加工薄壁工件时，为防止变形，不宜采用的装夹方式是（）A.软爪装夹B.轴向夹紧C.径向夹紧D.心轴定位答案：C8.硬质合金车刀的前角一般取（）A.-10°~-5°B.5°~15°C.20°~30°D.35°~45°答案：B9.车削细长轴时，常用的辅助工具是（）A.中心架B.跟刀架C.花盘D.角铁答案：B10.车削铸铁时，一般不使用切削液的主要原因是（）A.铸铁硬度高，切削液无效B.铸铁脆性大，易崩裂C.切削热少，无需冷却D.切屑呈崩碎状，切削液易飞溅答案：D11.车刀的主偏角κr增大时，会使（）A.径向力增大B.轴向力增大C.切削温度降低D.刀具寿命延长答案：B12.车削外圆时，若发现工件表面有规律的振纹，可能的原因是（）A.主轴间隙过大B.进给量过小C.切削速度过高D.刀具后角过大答案：A13.车削梯形螺纹时，常用的车刀类型是（）A.90°外圆车刀B.切断刀C.梯形螺纹车刀D.圆弧车刀答案：C14.车床主轴的径向圆跳动超差，会导致（）A.工件端面平面度超差B.工件外圆圆柱度超差C.工件表面粗糙度变差D.螺纹螺距误差答案：B15.加工直径Φ20mm、长度300mm的光轴（材料45钢），合理的装夹方式是（）A.三爪卡盘单端夹紧B.三爪卡盘+顶尖C.四爪卡盘D.花盘+角铁答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.车床启动前必须检查各手柄位置是否正确。（）答案：√2.粗车时应选择较小的背吃刀量和进给量，以提高效率。（）答案：×（粗车应选较大背吃刀量和进给量）3.车削外圆时，工件的旋转运动是进给运动。（）答案：×（工件旋转是主运动）4.硬质合金刀具适合高速切削，高速钢刀具适合低速切削。（）答案：√5.车削圆锥时，偏移尾座法适用于锥度小、长度短的工件。（）答案：×（偏移尾座法适用于锥度小、长度长的工件）6.加工螺纹时，必须保证主轴转速与进给速度严格同步。（）答案：√7.车削薄壁工件时，应采用较高的切削速度和较小的进给量。（）答案：√8.车刀的前角越大，切削越轻快，但刀具强度越低。（）答案：√9.车床导轨磨损会导致工件外圆产生锥度误差。（）答案：√10.车削铸铁时，为减少刀具磨损，应选用较小的前角。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述车削外圆时，工件产生锥度的主要原因。答案：①车床导轨与主轴轴线不平行；②尾座顶尖中心与主轴中心偏移；③刀具磨损导致背吃刀量变化；④工件装夹不牢，切削时产生位移；⑤车床主轴间隙过大，旋转时径向跳动。2.车削薄壁工件时，可采取哪些措施防止变形？答案：①采用轴向夹紧代替径向夹紧（如使用软爪、开口套）；②分粗、精加工，粗加工留余量，精加工减小切削力；③使用辅助支撑（如心轴、胀力芯轴）；④选择较小的背吃刀量和进给量，提高切削速度；⑤适当使用切削液降低热变形。3.简述车削三角形外螺纹时，“扎刀”现象的原因及解决方法。答案：原因：①车刀前角过大，切削时刀具易切入工件；②刀具磨损后刃口变钝，径向力增大；③切削速度过低，产生积屑瘤；④工件刚性差，装夹不牢。解决方法：①减小车刀前角（或采用负前角）；②及时刃磨刀具，保持刃口锋利；③提高切削速度（避开积屑瘤产生区）；④增加工件装夹刚性（如使用顶尖支撑）。4.车削阶梯轴时，如何选择加工顺序？答案：①先加工直径较大的外圆，后加工直径较小的外圆（避免大直径切削时振动影响小直径）；②先加工长度较短的外圆，后加工长度较长的外圆（减少长轴变形）；③先粗车全部外圆，再精车全部外圆（减少多次装夹误差）；④若有退刀槽或倒角，应在精车外圆前加工（避免精车后二次切削）。5.简述车床主轴箱的作用及主要组成部分。答案：作用：通过变速机构改变主轴转速，传递动力，保证主轴获得所需的转速和转向。组成部分：①变速齿轮组（滑移齿轮、固定齿轮）；②主轴组件（主轴、轴承、密封装置）；③操纵机构（手柄、拨叉、齿轮定位装置）；④润滑系统（油池、油泵、油管）。四、计算题（每题8分，共24分）1.车削Φ80mm的工件外圆，选用主轴转速n=400r/min，求切削速度v（保留两位小数）。解：v=πdn/1000=3.14×80×400/1000=100.48m/min答案：100.48m/min2.加工一圆锥工件，已知大端直径D=60mm，小端直径d=50mm，圆锥长度L=100mm，求锥度C和圆锥半角α/2（tanα/2≈(D-d)/(2L)，结果保留两位小数）。解：锥度C=(D-d)/L=(60-50)/100=1:10tan(α/2)=(60-50)/(2×100)=0.05→α/2≈2.86°答案：锥度1:10，圆锥半角约2.86°3.车削M24×2的三角螺纹（螺距P=2mm），车床丝杠螺距为6mm，求交换齿轮的齿数比（主动轮齿数Z1，被动轮齿数Z2）。解：传动比i=工件螺距/丝杠螺距=2/6=1/3交换齿轮齿数比Z1/Z2=1/3（如Z1=20，Z2=60；或Z1=30，Z2=90等，需满足齿数比1:3且车床有对应齿轮）答案：齿数比1:3（示例：20:60）五、综合题（每题8分，共16分）1.制定一根阶梯轴（材料45钢，直径分别为Φ50mm×100mm、Φ40mm×80mm、Φ30mm×60mm，总长250mm）的车削加工工艺（包括装夹方法、刀具选择、切削参数、精度控制）。答案：①装夹方法：粗车时用三爪卡盘夹紧Φ50mm外圆（伸出长度约120mm），另一端用顶尖支撑；精车时调头装夹（用软爪夹紧Φ30mm外圆），另一端用顶尖支撑，保证同轴度。②刀具选择：粗车用90°外圆车刀（硬质合金，前角10°~15°，主偏角93°）；精车用90°外圆车刀（前角15°~20°，刃口修光刃0.2~0.5mm）；切断刀（宽度4mm，主偏角90°）。③切削参数：粗车转速n=300~400r/min，背吃刀量ap=2~3mm，进给量f=0.3~0.5mm/r；精车转速n=600~800r/min，背吃刀量ap=0.2~0.5mm，进给量f=0.1~0.2mm/r。④精度控制：粗车后留0.5~1mm精车余量；精车时用千分尺测量各段直径（Φ50±0.02mm、Φ40±0.015mm、Φ30±0.01mm）；用游标卡尺测量长度（总长250±0.1mm）；表面粗糙度Ra1.6μm通过降低进给量和提高转速保证。2.分析车削过程中，工件表面出现“竹节纹”（周期性凸起）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①车床主轴轴承磨损，径向跳动过大；②进给箱齿轮啮合不良，进给运动不均匀；③刀具安装高度不当（低于工件