钢筋直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通6号线二期工程所有车站、区间及车辆基地，设计强度等级C35～C60，钢筋规格HRB400、HRB500，直径16mm～40mm的竖向、水平及斜向受力筋的直螺纹连接施工。1.2编制依据(1)JGJ107—2016《钢筋机械连接技术规程》(2)GB/T16371—2021《钢筋机械连接用套筒》(3)JG/T398—2019《钢筋剥肋滚轧直螺纹成型机》(4)××地铁集团《钢筋直螺纹连接质量管理红线》2022版(5)设计图纸会审记录（20230315版）及设计变更第03号2材料与设备准入制度2.1套筒准入(1)供应商必须提供同批次“原材料质量证明书”“型式检验报告”“接头型式检验报告”，缺一即退场。(2)现场每≤5000只为一批，随机抽取3只做硬度、螺纹规、承载力复检，出现1只不合格，该批全部退场。(3)套筒表面须激光打码：厂家代号+炉批号+规格+“地铁专用”字样，无码或码不可辨视同假冒。2.2钢筋端头准入(1)钢筋进场复验必须包含“屈服强度”“抗拉强度”“最大力下总延伸率”，指标低于GB/T1499.22018标准0.5%即退场。(2)端头弯曲、马蹄、纵肋过高者一律先切后制，严禁“带病”滚丝。2.3设备准入(1)滚丝机、扭力扳手、塞规、环规、力矩标定仪必须经××市计量测试研究院校准，有效期12个月，现场张贴“绿标”。(2)每日班前由机长做“空转+试件”双检，试件合格后方可批量生产，试件留存24h备查。3人员资格与岗位职责3.1人员资格(1)滚丝机操作手：持“钢筋机械连接操作证”+“地铁特种作业证”双证，且连续作业本项目不少于1年。(2)质检员：持“市政一级质检员”+“无损检测UTⅡ级”双证，由××监理公司统一考核，每月一次。3.2岗位职责(1)机长：负责设备参数锁定、首件确认、过程巡检、设备保养台账。(2)滚丝手：负责钢筋端头对刀、冷却液浓度、丝头长度、牙型饱满度100%自检。(3)连接手：负责套筒对正、力矩值、外露丝扣、标记色标一次性完成。(4)质检员：负责10%见证拧紧、100%外观检查、5%力矩抽检、0.5%承载力见证取样。4施工环境与作业条件4.1环境温度5℃～40℃；低于5℃时，采用电加热套筒预热至15℃以上，且预热后30min内完成连接。4.2雨雪风雨天必须搭设防雨棚，棚内相对湿度≤75%；风力≥6级停止高空连接。4.3照明夜间作业照度≥50lx，灯具加防眩罩，光源显色指数Ra≥80，避免色差导致漏检。5工艺流程与参数锁定5.1流程总图钢筋下料→端头矫直→剥肋→滚轧→丝头检验→套筒保护→搬运就位→对称拧紧→力矩验收→色标→隐蔽验收5.2关键参数锁定表（机长签字后张贴在机台上）钢筋直径/mm剥肋长度/mm滚丝长度/mm牙数/扣拧紧力矩/N·m外露丝扣/扣1622±126±191001～1.51825±129±1101601～1.52028±132±1112001～1.52231±135±1122601～1.52534±138±1133201～1.52837±141±1143801～1.53240±144±1154501～1.53643±147±1165601～1.54046±150±1176801～1.56丝头加工操作指南（面向初学者）6.1目的使零经验作业人员在10min内独立完成符合A级接头标准的丝头。6.2前置条件(1)已阅读本交底并签字；(2)穿戴：防刺手套、护目镜、耳塞、防砸鞋；(3)检查冷却液浓度（原液:水=1:10，用折光仪读数8%～10%）。6.3详细步骤步骤1：下料用砂轮切割机垂直于轴线切断，端面斜度≤1.5°；切口毛刺用角磨机倒钝0.5mm。步骤2：端头矫直把钢筋夹入滚丝机钳口，目测弯曲≤1mm/m，若超差先手动矫直。步骤3：对刀选择对应规格剥肋刀，刀尖对准钢筋纵肋最高点，手轮进给0.05mm，听到“嗒”声即停。步骤4：剥肋按下“剥肋”按钮，刀盘旋转3～5圈，肋顶呈银白色即可，禁止一次剥到底。步骤5：滚轧换滚丝轮，轮槽涂冷却液；进给手柄每转0.2mm，听到均匀“嘶嘶”声为正常；滚到标准长度后，机头自动张开。步骤6：自检用环规检查：通规须轻松通过，止规在≤3扣处止住；用游标卡尺测丝头长度，误差±1mm；目测牙顶不得有缺口、撕裂。6.4常见问题与排错(1)牙型不满：冷却液浓度过低→补加原液；(2)环规止规通过：滚丝轮磨损→更换轮；(3)丝头偏斜：钢筋未夹紧→重新装夹；(4)表面烧伤：进给过快→降低进给量0.1mm/转。7连接拧紧操作指南7.1步骤步骤1：套筒对正把套筒旋入一根钢筋丝头，直至手感“硬拧”，再回退半扣，保证套筒两端预留丝扣相等。步骤2：插入另一根钢筋两人配合，保持轴线同直，禁止斜插；旋入时听到“咔哒”声表示螺纹咬合。步骤3：对称拧紧用60cm管钳预紧，再用定力矩扳手匀速拧紧，扳手发出“咔嗒”声即停；禁止二次加力。步骤4：检查外露丝扣外露1～1.5扣，用钢尺测量；>2扣必须切掉重做；<1扣重新更换套筒。步骤5：打色标用红色自喷漆在套筒中央画一道30mm宽环线，作为“已终拧”标识。7.2常见问题(1)拧不到力矩值即丝头到底：丝头过长→重新加工；(2)力矩达标但仍有晃动：套筒螺纹缺牙→更换套筒；(3)力矩扳手未响但已滑丝：扳手未标定→送计量院。8质量检验与记录制度8.1外观检查100%检查，不合格点用白色粉笔圈出，立即返工。8.2力矩抽检每100个接头抽5个，不合格率>1%，该批全部复拧；复拧仍不合格，该班组停工学习。8.3承载力见证取样每≤500个接头为一验收批，随机切取3根，送××检测中心做单向拉伸试验，实测强度≥1.25×钢筋标准抗拉强度且断于母材为合格；出现1根不合格，双倍复检；再不合格，该批接头全部报废。8.4记录表格(1)《钢筋直螺纹丝头加工记录表》每班填写，机长签字；(2)《接头拧紧力矩原始记录》实时填写，质检员签字；(3)《承载力试验报告》加盖CMA章，原件归档，保存≥20年。9不合格品处置与追溯9.1分级A级：承载力不合格，立即拆除；B级：力矩不足，可复拧；C级：外露丝扣超差，切除重新加工。9.2追溯采用“二维码+钢筋云”系统，每根钢筋绑扎二维码，扫码可见炉批号、丝头照片、力矩值、操作人、质检人；出现不合格，30min内短信推送至项目经理、总监、业主代表。10安全文明施工10.1机械安全滚丝机必须加设“双手按钮”+“急停拉绳”；皮带轮护罩缺失即停机。10.2人员防护禁止徒手清理铁屑，必须用铁钩；冷却液池加装“防溅挡板”，池深≥0.8m。10.3消防每台滚丝机旁配2具3kg干粉灭火器，每月15日点检；废油布放入“防爆桶”，日产日清。10.4噪声控制夜间22:00～06:00禁止滚丝作业；昼间作业噪声≤75dB(A)，每季度委托第三方检测。11绿色施工与职业健康11.1冷却液循环设置5m³沉淀池+板框压滤机，冷却液循环率≥90%，每月更换一次，废液交由××环保公司处置，转移联单保存5年。11.2粉尘控制滚丝机出屑口加装“磁选+封闭罩”，粉尘排放浓度≤1mg/m³。11.3高温补贴当环境温度≥35℃，发放盐汽水+藿香正气水，每班记录《防暑降温用品发放表》。12应急预案12.1机械伤害(1)立即停机→急停按钮→120急救→保护现场→30min内报××地铁应急办；(2)配备急救箱（含止血带、颈托、无菌纱布）及AED除颤仪，每月演练一次。12.2火灾(1)发现火情→大声呼喊→切断电源→灭火器扑救→119报警→疏散通道示意图张贴于出入口；(2)每季度联合××区消防大队实战演练，留存影像资料。12.3质量事故出现批量不合格（≥10%），启动“红色预警”：①停工；②封存同批套筒；③48h内召开专家分析会；④5d内提交《质量事故调查报告》报地铁集团。13培训与考核13.1三级教育公司级→项目级→班组级，累计学时≥8h，考核满分100分，80分合格，不合格补考，补考仍不合格调离岗位。13.2实操比武每季度举办一次“直螺纹连接技能比武”，设一等奖1名奖金1000元，末位人员强制再培训。14经验总结（2023年度××项目部）14.1工程概况××站为地下三层岛式车站，钢筋总量1.8万t，直螺纹接头21.6万个，工期20230301～20231231。14.2采用方法与工具(1)引入“二维码+钢筋云”系统，实现100%可追溯；(2)采用“恒扭矩电动扳手”，将力矩偏差由±8%降至±3%；(3)自制“套筒预热恒温箱