2025年高职航天装备精密制造技术（零件磨削加工）试题及答案

2025年高职航天装备精密制造技术（零件磨削加工）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.磨削加工中，砂轮的硬度是指（）A.砂轮抵抗磨损的能力B.砂轮中磨粒的硬度C.砂轮结合剂的硬度D.砂轮在外力作用下的变形能力2.磨削时，工件表面残余应力产生的主要原因是（）A.磨削热B.磨削力C.工件材料性质D.砂轮粒度3.精密磨削时，砂轮的粒度一般选择（）A.46-60B.60-80C.80-100D.100-2404.磨削加工中，为了提高加工精度，常采用的工艺措施是（）A.增大磨削深度B.提高砂轮转速C.进行多次光磨D.选用粗粒度砂轮5.航天装备零件磨削加工中，对零件表面粗糙度要求极高，通常要求达到（）A.Ra0.8-Ra1.6μmB.Ra0.4-Ra0.8μmC.Ra0.1-Ra0.4μmD.Ra0.01-Ra0.1μm6.砂轮的组织是指（）A.砂轮中磨粒、结合剂和气孔的比例关系B.砂轮的硬度C.砂轮的粒度D.砂轮的形状7.磨削加工时，冷却液的主要作用是（）A.冷却和润滑B.清洗砂轮C.防止工件生锈D.提高加工表面质量8.航天装备零件磨削加工中，为了保证零件的尺寸精度，常采用的测量工具是（）A.游标卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.百分表9.磨削加工中，砂轮的修整是为了（）A.恢复砂轮的切削性能B.提高砂轮的硬度C.改变砂轮的粒度D.调整砂轮的组织10.精密磨削时，工件的装夹方式应选择（）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.专用夹具D.磁性吸盘第II卷（非选择题共70分）填空题（共20分）答题要求：本大题共10小题，每小题2分。请在每题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。1.磨削加工是利用______高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工方法。2.砂轮的主要组成部分有磨粒、______和气孔。3.磨削加工中，工件的______误差是影响加工精度的重要因素之一。4.精密磨削时，砂轮的修整质量直接影响工件的______和表面粗糙度。5.航天装备零件磨削加工中，对零件的______要求非常严格，以确保零件的性能和可靠性。6.磨削加工时，磨削力的大小与______、磨削深度、砂轮粒度等因素有关。7.砂轮的平衡是为了减少磨削时的______，提高加工质量。8.航天装备零件磨削加工中，常采用______磨削工艺来提高零件的尺寸精度和形状精度。9.磨削加工中，冷却液的流量和压力应根据______和加工要求进行合理调整。10.精密磨削时，工件的材料硬度越高，磨削难度越______。简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。1.简述磨削加工的特点。2.说明砂轮硬度对磨削加工的影响。3.航天装备零件磨削加工中，如何保证零件的表面质量？4.磨削加工中，如何选择合适的磨削参数？材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在航天装备零件磨削加工中，某零件的尺寸精度要求极高，形状复杂。在加工过程中，采用了高精度的磨削设备和先进的磨削工艺。但在加工过程中，发现零件表面出现了烧伤现象。经过分析，发现是由于磨削参数选择不当导致的。1.请分析磨削参数选择不当可能导致零件表面烧伤的原因。（5分）2.针对零件表面烧伤问题，应采取哪些措施进行改进？（5分）3.结合材料，谈谈在航天装备零件磨削加工中，如何确保加工质量？（5分）工艺设计题（共15分）答题要求：根据给定的零件图纸和技术要求，设计磨削加工工艺。零件图纸如下：-零件名称：航天装备某关键零件-材料：高强度合金钢-尺寸精度要求：±0.01mm-形状精度要求：符合图纸要求-表面粗糙度要求：Ra0.05μm技术要求：-零件需进行精密磨削加工。-加工过程中要保证零件的尺寸精度、形状精度和表面质量。请设计该零件的磨削加工工艺，包括磨削设备、砂轮选择、磨削参数、装夹方式、加工步骤等。答案1.C2.A3.D4.C5.D6.A7.A8.C9.A10.C填空题答案1.磨具2.结合剂3.定位4.尺寸精度5.尺寸精度6.砂轮速度7.振动8.精密9.磨削方式10.大简答题答案1.磨削加工的特点：加工精度高、表面粗糙度低、可加工各种材料、磨削力大、磨削温度高、砂轮有自锐性。2.砂轮硬度对磨削加工的影响：硬度高，磨粒不易脱落，磨削效率低，但可保持砂轮形状，适用于磨削硬材料；硬度低，磨粒易脱落，磨削效率高，但砂轮形状保持性差，适用于磨削软材料。3.保证零件表面质量的措施：选择合适的砂轮和磨削参数、进行砂轮修整、合理使用冷却液、控制磨削热、采用精密装夹方式、进行多次光磨。4.选择合适磨削参数的方法：根据工件材料、加工要求、砂轮特性等因素综合考虑，通过试验和经验确定合适的砂轮速度、磨削深度、进给量等参数。材料分析题答案1.磨削参数选择不当可能导致磨削热过高，使零件表面温度升高，超过材料的相变温度，产生烧伤现象。如磨削深度过大、砂轮速度过快、进给量过大等都会增加磨削热。2.改进措施：降低磨削深度、调整砂轮速度和进给量、合理选择冷却液并增大冷却液流量和压力、优化砂轮修整参数。3.确保加工质量的方法：选择高精度的磨削设备、根据零件要求合理选择砂轮和磨削参数、严格控制装夹精度、加强加工过程中的检测和调整、做好冷却液的管理和砂轮的修整。工艺设计题答案磨削设备：高精度磨床。砂轮选择：选用粒度为240-400、硬度适