2026年资源回收公司加工班组考核管理制度

2026年资源回收公司加工班组考核管理制度一、总则（一）目的为规范公司加工班组考核管理工作，建立标准化、量化的班组考核管控体系，明确考核指标、流程、奖惩及责任分工，激发班组作业积极性，提升班组生产效率、产品质量及安全环保合规水平，防范生产安全事故与质量隐患，保障再生加工生产有序高效开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《再生资源加工技术规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司加工班组实际（含废旧物资拆解、分拣、加工等班组），制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有再生加工班组的考核管理工作，涵盖班组生产任务、质量管控、安全环保、班组管理、协作配合等全维度考核，包括拆解班组、分拣班组、深加工班组等各类加工班组。参与班组考核制定、执行、监督、评审的各部门、岗位人员及全体加工班组成员，均需严格遵守本制度要求。（三）基本原则依法合规原则：严格遵守劳动用工、安全生产相关法律法规，考核流程、奖惩措施符合法定要求，保障班组成员合法权益。2.公平公正原则：考核标准量化透明，以客观数据为依据，杜绝主观臆断，确保各班组享有平等考核权利。3.量化考核原则：核心考核指标细化量化，明确评分标准与权重，提升考核精准度与可操作性。4.奖惩挂钩原则：考核结果与班组薪酬、评优、岗位调整直接挂钩，强化考核激励约束作用。5.动态优化原则：定期评估考核方案合理性，结合班组作业实际与公司发展需求，及时调整考核指标与标准。6.导向性原则：以提升生产效率、保障质量安全、强化班组管理为考核核心，引导班组规范作业、优化提升。二、组织与职责（一）加工班组考核管理领导小组由公司高层管理人员、生产管理部门负责人、安全环保部门负责人、质量检测部门负责人、人力资源部门负责人、财务部门负责人组成，作为班组考核管理的决策机构。主要职责：审批班组考核方案、考核指标及权重调整方案；审核考核结果及重大奖惩决定；裁决考核过程中的重大争议与申诉；监督制度落地执行及考核成效；评估考核方案合理性并提出优化意见。（二）生产管理部门（牵头部门）作为加工班组考核的牵头执行部门，负责制定班组考核方案、量化指标、评分细则及权重分配；组织开展班组日常考核、月度考核及年度综合考核；收集整理考核数据，核算考核得分；牵头开展考核结果评审，形成考核报告；对接班组考核申诉，协助处置考核相关问题；建立班组考核档案，记录考核全流程信息；落实考核奖惩措施，跟踪班组整改提升情况；定期牵头开展考核方案复盘优化。（三）配合部门安全环保部门：负责班组安全环保指标考核，核查班组安全作业合规性、环保措施落实情况；记录班组安全事故、环保违规事件；提供安全环保考核数据，参与考核评分；督促班组落实安全环保整改要求。2.质量检测部门：负责班组产品质量指标考核，核查班组生产成品合格率、质量隐患整改情况；提供原料检验、成品抽检等质量数据；参与考核评分，协助分析质量问题原因；指导班组优化作业流程，提升产品质量。3.人力资源部门：负责审核考核方案中的薪酬挂钩机制、奖惩措施，确保符合劳动用工规范；协助组织考核培训，传达考核要求；参与班组考核评审，监督考核公平性；落实考核结果与薪酬、评优的对接。4.财务部门：负责核算班组考核相关奖惩费用，确保奖惩金额准确合规；提供班组生产耗材、成本核算等财务数据，支撑成本类指标考核；审核考核费用支出，保障考核工作顺利开展。5.仓储管理部门：负责提供班组原料领用、成品入库等库存数据；反馈班组原料消耗、成品存储规范度；参与班组物料管理指标考核，协助核查物料浪费情况。6.班组直属管理部门：负责跟踪班组日常作业表现，记录班组任务完成进度、协作配合情况；协助收集考核数据，参与考核评分；督促班组落实考核整改意见，提升班组管理水平。（四）核心岗位职责考核专员：严格按考核方案开展考核工作，熟练掌握考核指标、评分标准及流程；负责日常考核数据收集、整理与核实；核算班组考核得分，编制考核报告；对接班组申诉，协助开展复核工作；更新班组考核档案，确保信息真实完整。2.班组长：牵头落实本班组考核要求，组织班组成员规范作业，确保完成考核指标；配合考核数据收集，如实提供班组作业记录；针对考核短板制定整改计划，督促成员落实整改；反馈考核方案存在的问题，提出优化建议；传达考核结果，引导班组成员提升作业水平。3.安全员：负责班组安全指标考核数据记录与核查；日常巡查班组安全作业情况，及时发现并督促整改安全隐患；记录班组安全事故、违规作业事件，提供安全考核评分依据；协助班组长开展安全培训，提升班组安全意识。4.质检员：负责班组质量指标考核数据记录与核查；按标准开展班组成品抽检，记录不合格情况；提供质量考核评分依据，指导班组整改质量问题；跟踪班组质量整改效果，确保产品质量达标。三、加工班组考核全流程管控（一）考核前准备管控方案制定：生产管理部门牵头，结合公司生产计划、质量要求、安全环保标准，制定班组考核方案，明确考核指标、权重分配、评分标准、考核周期、奖惩措施及申诉流程。考核方案需征求各配合部门及班组意见，报考核管理领导小组审批后实施。2.指标细化：核心考核指标按生产任务、质量管控、安全环保、班组管理、协作配合分类细化，明确量化标准（如任务完成率、合格率等），避免模糊表述，确保考核可操作、可追溯。3.培训交底：考核方案审批通过后，生产管理部门组织开展考核培训，向各班组及相关考核人员讲解考核指标、评分标准、数据收集要求及奖惩规则，确保全员知晓考核细节，无理解偏差。4.数据准备：建立班组考核台账，明确各指标数据收集责任人、收集频次及记录要求；准备考核所需的作业记录、检验报告、库存数据等基础资料，确保考核数据来源可追溯。（二）考核实施管控考核周期：实行“日常考核+月度考核+年度综合考核”相结合的方式。日常考核由考核专员每日/每周记录，作为月度考核依据；月度考核每月末开展，考核当月班组综合表现；年度综合考核每年年末开展，结合全年月度考核结果及年度专项表现进行综合评定。2.考核流程：首先由考核专员收集当期考核数据，对照评分标准逐项打分，核算班组初步考核得分；随后提交生产管理部门审核，审核通过后联合各配合部门开展交叉复核，确保评分准确；复核完成后形成《加工班组考核报告》，上报考核管理领导小组审定；审定通过后，将考核结果公示3个工作日，接受班组申诉。3.申诉处置：班组对考核结果有异议的，可在公示期内提交书面申诉申请及相关证明材料，考核管理领导小组组织重新核查评分，重新核查结果为最终考核结论；若因数据误差导致考核偏差，需修正考核结果并向班组说明情况。（三）考核结果应用管控结果划分：根据综合考核得分将班组划分为三个等级，90分及以上为A级（优秀班组），70-89分为B级（合格班组），70分以下为C级（不合格班组）；涉及危险废物加工的班组，合格分数线提高至75分，强化安全环保考核要求。2.奖惩应用：A级班组给予现金奖励（按班组人数及考核得分核算），优先推荐参与公司年度优秀班组评选，班组长评优、晋升加分；B级班组无奖惩，需针对考核短板制定整改计划，由生产管理部门跟踪整改效果；C级班组扣除当月部分绩效奖金，班组长需提交书面检讨，限期1个月整改；连续两个月考核为C级的，调整班组长岗位，对班组成员进行专项培训；连续三个月考核为C级的，重组班组并追究相关管理责任。3.其他应用：考核结果作为班组薪酬调整、岗位优化、人员调配的重要依据；优秀班组可优先获得先进作业设备、培训资源等激励；不合格班组限制参与重要生产任务，整改达标后方可恢复正常作业安排。（四）复盘与归档管控复盘评估：月度考核结束后10个工作日内、年度考核结束后30个工作日内，生产管理部门牵头开展考核复盘，收集各部门、班组对考核方案的反馈意见，分析考核指标合理性、评分标准准确性及考核流程规范性；结合考核结果，总结考核工作经验教训，提出考核方案优化建议，形成复盘报告，上报考核管理领导小组审批。2.归档管控：生产管理部门建立加工班组考核档案，实行纸质与电子双重记录，详细记录班组基本信息、各周期考核数据、考核报告、申诉处置记录、整改情况、奖惩记录等信息；相关资料需系统整理归档，纸质资料存入专用档案柜，电子资料加密存储；归档期限不少于3年，确保班组考核全流程可追溯。四、核心考核指标体系（总分100分）（一）生产任务完成率（权重30分）评分标准：按班组当期实际完成生产任务量与计划任务量的比例评分，完成率100%得30分，每降低1%扣1分，扣完为止。额外加分：提前完成计划任务10%及以上的，加3分；当月无延期交付成品情况的，加2分。扣分：延期交付成品1次扣2分，累计延期3次及以上的，此项不得分；未按计划领用原料导致任务延误的，每次扣3分。（二）产品质量合格率（权重25分）评分标准：按班组当期生产成品合格数量与总产量的比例评分，合格率≥98%得25分，每降低0.5%扣2分，扣完为止。额外加分：合格率≥99.5%的，加3分；当月无重大质量问题（批量不合格、质量投诉等）的，加2分。扣分：出现批量不合格产品1次扣5分；成品出厂检验不合格1件扣1分；因操作不当导致质量问题的，每次扣3分。（三）安全环保合规率（权重20分）评分标准：当期无安全事故、环保违规事件，安全环保措施落实到位得20分。额外加分：当月开展安全环保专项培训并通过考核的，加2分；及时发现重大安全隐患并上报的，加3分。扣分：出现一般安全事故1次扣10分，出现重大安全事故此项不得分；环保排放不达标1次扣8分；违规作业（如无证操作、未佩戴防护装备等）每人次扣2分；安全环保隐患未按期整改的，每次扣3分。（四）班组管理规范度（权重15分）评分标准：班组作业记录完整、台账清晰得3分；设备维护到位、无带故障作业得3分；原料消耗合理、无浪费现象得3分；班组考勤规范、无迟到早退旷工得3分；作业现场整洁、物料堆放有序得3分。额外加分：班组提出合理化建议并被采纳的，每条加1-2分。扣分：作业记录缺失、台账混乱的，每次扣2分；设备维护不到位导致故障的，每次扣3分；原料浪费严重的，每次扣2分；考勤违规每人次扣1分；作业现场杂乱的，每次扣2分。（五）协作配合度（权重10分）评分标准：积极配合其他班组及相关部门工作，无推诿扯皮现象得10分。额外加分：主动协助完成紧急生产任务的，加2分；跨班组协作表现突出的，加1-3分。扣分：拒绝配合协作工作1次扣3分；因协作不力导致生产延误的，每次扣5分；与其他班组或部门发生工作冲突的，每次扣2分。五、监督与责任追究（一）监督管理日常监督：生产管理部门负责人对考核全流程进行日常巡查，核查考核数据真实性、评分准确性、流程合规性，做好巡查记录，对违规考核行为现场督促整改。2.定期监督：考核管理领导小组每季度开展一次考核专项检查，审核考核方案执行情况、考核结果公正性、整改落实效果，评估考核工作成效，提出优化改进意见。3.专项监督：针对优秀班组、连续不合格班组及安全环保重点班组，开展专项监督检查，重点核查考核数据真实性、奖惩落实情况，防范考核舞弊风险。4.投诉举报：员工或班组发现考核过程中的违规行为（如评分不公、虚报数据、篡改考核结果等），可向考核管理领导小组或纪检部门举报，相关部门接到举报后3个工作日内核查处理，反馈举报人员，并对举报信息保密。（二）责任追究情形考核专员未按标准评分、虚报考核数据或篡改考核结果的；未及时收集考核数据导致考核延误的；隐瞒考核问题未上报的。2.班组长虚报班组作业数据、包庇违规成员的；未落实考核整改要求导致考核持续不合格的；拒绝配合考核工作的。3.各配合部门未如实提供考核数据、推诿考核职责的；协助班组舞弊、干预考核公平性的。4.部门负责人未落考核管理职责，导致考核工作混乱、考核结果失真的；对考核违规行为包庇、纵容的。5.班组成员因违规作业、操作不当导致班组考核扣分的；故意干扰考核工作的。（三）责任追究方式根据情节轻重，采取以下追究方式：1.情节较轻的，给予批评教育、通报批评、绩效扣分、罚款；2.情节较重的，给予岗位调整、待岗培训、取消年度评优资格；3.考核专员、班组长存在严重违规行为的，解除岗位聘任或劳动合同；4.造成公司经济损失