污水泵沉井施工关键工序操作手册

污水泵沉井施工关键工序操作手册一、手册总则（一）编制目的为规范污水泵沉井施工关键工序操作流程，明确各环节技术标准、质量控制要点及安全注意事项，确保施工过程有序、质量达标、安全可控，保障工程顺利推进，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于污水泵沉井工程从施工准备到竣工移交全过程中的关键工序操作，涵盖降水、砂垫层及承垫层施工、沉井制作、沉井下沉、封底等核心环节，作为现场施工人员、管理人员的操作指导依据。（三）编制依据本手册依据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS137-2002）》《建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）》《砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2001）》《地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）》等现行规范标准，结合污水泵沉井工程特点及现场施工实际编制。二、施工前期准备关键工序（一）技术准备1.图纸会审与技术交底组织技术、施工、质检、安全等相关人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及招标文件，明确沉井结构尺寸、地质条件、地下水位、防水等级等关键参数，梳理施工重点及难点。汇总图纸疑问，与设计、监理、业主单位沟通解决，形成图纸会审记录。由项目总工程师分层级进行技术交底，确保施工管理人员、班组长及作业人员清晰掌握施工工艺、质量标准、安全要点及应急措施，交底记录签字确认归档。2.施工方案编制与审批编制专项施工组织设计及各关键工序专项方案（含降水方案、沉井制作方案、下沉方案、封底方案等），方案需结合地质条件明确降水参数、砂垫层厚度、沉井分节高度、下沉控制指标、封底工艺等核心内容。方案经内部审核后，报监理工程师及业主审批，审批通过后方可组织实施，严禁无方案施工。3.测量控制网布设依据业主提供的控制点，布设施工现场平面控制网及高程控制网，采用经纬仪、精密水准仪进行测量放线，设置牢固的控制桩及水准点，控制桩需做好防护措施，防止碰撞移位。测量结果需进行复核验收，偏差控制在规范允许范围内，复核记录归档留存，作为后续施工测量的依据。（二）现场准备1.场地清理与临时设施搭建清理施工现场障碍物，平整场地，划分施工区域（材料堆放区、加工区、作业区、临时设施区），确保场地排水通畅。搭建临时设施，包括办公室、宿舍、仓库、钢筋加工棚、木工加工棚等，临时设施布置需符合文明施工及安全要求。修建施工道路，采用级配砂石或混凝土硬化处理，保证施工机械设备及材料运输通畅。2.临时水电布设临时用水采用φ100mm供水管网布设，覆盖施工区域及临时设施区，安装水表及控制阀，确保施工用水及生活用水正常供应。临时用电采用三相五线制，设置专用配电房及分级配电箱，配电箱需做好防雨、防砸防护，配备漏电保护器，用电线路架空或埋地敷设，严禁乱拉乱接，经通电测试合格后方可投入使用。三、核心施工工序操作要点（一）施工降水工序1.井点布设按照审批后的降水方案布设井点，井点类型根据地下水位、地质条件选择（如轻型井点、喷射井点等），井点间距、深度、数量严格遵循方案要求。井点管埋设采用水冲法或钻孔法，埋设后及时回填滤料（中砂或粗砂），确保滤料填充密实，防止塌孔堵塞井点管。2.降水设备安装与调试安装降水泵及配套管路，确保管路连接严密，无渗漏。降水泵安装前进行检查调试，试运行正常后投入使用，每台降水泵配备备用电源，防止突发停电影响降水效果。设置水位观测井，定期观测地下水位，记录观测数据，根据水位变化调整降水设备运行参数。3.降水效果控制降水过程中，地下水位需控制在沉井刃脚以下0.5~1.0m，确保沉井制作及下沉过程中基坑干燥。每日监测水位变化，若水位超出控制范围，及时排查原因（如井点堵塞、泵体故障等）并整改。降水作业持续至沉井封底完成且混凝土达到设计强度，严禁提前停止降水。（二）砂垫层及砼承垫层施工工序1.砂垫层施工砂垫层采用中砂或粗砂铺设，含泥量≤5%，无草根、垃圾等杂质，铺设前对砂料进行检验，合格后方可使用。砂垫层厚度控制为1.0m，分层铺设，每层厚度30~50cm，采用平板振动器振捣密实，振捣后及时检测密实度，要求孔隙比0.6≤e≤0.75，干容重1.5~1.6kg/cm³，采用环刀取样或现场简易测定法检验，合格后方可进行下一层铺设。砂垫层表面平整，标高偏差控制在规范允许范围内。2.砼承垫层施工砂垫层施工完成后，浇筑C15砼承垫层，厚度150mm。浇筑前根据高程控制网设置标高控制点，采用平板振动器振捣密实，振捣后及时整平压光，确保垫层表面平整度符合要求。砼浇筑完成后及时覆盖保湿养护，养护时间不少于7天，待砼强度达到设计强度的70%后方可进行沉井制作施工。（三）沉井制作工序1.模板工程模板采用木胶合板（2440×1220×18mm）配合50×100mm木枋制作，支撑体系采用φ48×3.5mm钢管脚手架，模板及支撑材料需检验合格，无破损、变形。模板制作尺寸、形状符合设计图纸要求，接缝严密，采用密封胶填充，防止漏浆。模板支设后，核对位置、标高、垂直度，垂直度采用线坠检测，平整度采用靠尺测量，偏差控制在规范允许范围内。模板支设牢固，能承受施工荷载及砼侧压力，避免浇筑过程中发生移位、变形。浇筑前涂刷均匀脱模剂，不得污染钢筋及砼接触面。2.钢筋工程钢筋采用HRB335、HPB235级，进场时需提供出厂合格证及检验报告，抽样复检合格后方可使用。钢筋加工按照设计图纸及规范要求进行切断、弯曲、调直，加工尺寸偏差符合规范，弯钩角度、长度满足设计要求。钢筋连接采用机械连接或焊接，机械连接遵循《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）》，焊接遵循《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）》，接头位置、数量符合规范，抽样检验合格后方可进行绑扎。钢筋绑扎按照设计间距、数量施工，绑扎牢固，无松动、移位现象，钢筋保护层厚度采用垫块控制，垫块强度不低于砼设计强度，布置均匀。预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固，避免浇筑过程中移位。3.砼工程砼采用P.O42.5水泥、中粗砂、5-31.5mm碎石配制，配合比经试验室设计确定，掺入UEA或TMS外加剂制作补偿收缩砼，确保砼强度、抗渗性能符合设计要求。砼搅拌采用JS500搅拌机，搅拌时间符合规范要求，控制坍落度在设计范围内，由试验员现场实测记录。砼采用砼输送泵运输，运输时间不超过初凝时间，避免离析、泌水，到场后检测和易性，不合格砼严禁使用。砼分层浇筑，每层厚度不超过50cm，采用插入式振动器振捣密实，振捣顺序从一端向另一端推进，振捣至砼表面不再下沉、无气泡、出现均匀水泥砂浆为止，避免漏振、过振。施工缝按规范要求处理，浇筑完成后及时覆盖保湿养护，抗渗砼养护时间不少于14天，一般砼不少于7天。按规范要求制作砼试块，每组试块对应浇筑部位，做好标识，标准养护，作为强度评定依据。（四）沉井下沉工序1.下沉准备沉井制作完成且砼强度达到设计强度的100%后，方可进行下沉作业。拆除模板及支撑体系，拆除顺序自上而下，先支后拆、后支先拆，避免损伤沉井结构。清理沉井内部杂物，检查刃脚完整性，对刃脚破损部位进行修补。在沉井四周及刃脚处设置观测点，采用水准仪、经纬仪监测下沉过程中的标高、倾斜度及水平位移。2.下沉作业沉井下沉采用排水下沉法，结合人工或机械开挖，开挖范围控制在沉井刃脚外侧1.5m内，开挖坡度1:1，避免超挖。开挖过程中均匀分层开挖，控制下沉速度，确保下沉均匀，每日下沉量符合施工方案要求，防止沉井倾斜、移位。下沉过程中实时监测倾斜度、水平位移及刃脚标高，倾斜度控制为四角中任何两角刃脚底面高差不超过300mm，水平位移不超过100mm，平均标高与设计标高偏差不大于100mm。若出现倾斜、移位，及时采取纠偏措施（如偏挖法、配重法），严禁盲目下沉。3.下沉监测安排专人负责下沉监测，每下沉50cm观测一次，临近设计标高时加密观测频率（每下沉10~20cm观测一次），记录观测数据，形成监测报告。若出现异常沉降、倾斜加剧或槽壁坍塌迹象，立即停止作业，启动应急措施，排查原因并整改后再继续施工。（五）沉井封底工序1.封底准备沉井下沉至设计标高后，停止开挖，调整沉井位置、标高，确保偏差符合规范要求，稳定24小时后进行封底作业。清理沉井底部杂物、浮土，检查底部土层稳定性，若存在渗漏、涌水现象，先采取堵漏措施（如铺设防水毯、注浆封堵），确保封底环境干燥。2.封底施工封底采用水下砼或干封底，根据底部水位情况选择，砼强度符合设计要求，厚度按设计图纸施工。干封底时，浇筑顺序从中心向四周推进，采用插入式振动器振捣密实，确保砼密实无孔隙。水下封底时，采用导管法浇筑，导管间距、埋深符合规范，防止出现冷缝、渗漏。封底砼浇筑完成后及时覆盖保湿养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到设计强度的100%后，方可进行后续作业。3.封底质量检验封底完成后，进行满水试验，检查有无渗漏现象，由质检员、监理工程师共同验收，验收合格后方可进入下一道工序。同时查阅砼试块强度报告，确保强度达标，形成封底质量验收记录。四、质量控制要点（一）通用控制要求各工序施工前需对原材料进行检验，合格后方可使用；施工过程中严格遵循技术交底及方案要求，做好施工记录；工序完成后，由质检员自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序，实行“三检制”（自检、互检、交接检）。（二）关键指标控制1.砂垫层：厚度1.0m，密实度0.6≤e≤0.75，干容重1.5~1.6kg/cm³；2.承垫层：厚度150mm，强度C15，表面平整度符合规范；3.沉井制作：井壁厚度、尺寸偏差符合设计，砼强度、抗渗性能达标；4.沉井下沉：倾斜度≤300mm（两角高差），水平位移≤100mm，标高偏差≤100mm；5.封底：砼强度达标，无渗漏现象。五、安全操作要求（一）机械操作安全施工机械设备（塔吊、砼输送泵、钢筋加工机械、电焊机等）需检验合格，操作人员持证上岗，严格遵循《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》操作。机械设备运行前检查性能，运行中专人监护，严禁违章操作；机械设备维修保养需停机断电，设置警示标志，防止意外启动。（二）用电安全严格遵循《施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）》，临时用电设施定期检查，漏电保护器动作灵敏，用电线路无破损、老化。作业人员佩戴绝缘防护用品，严禁湿手操作电气设备，电气故障由专业电工处理，严禁非电工私自维修。（三）基坑作业安全基坑开挖后设置防护栏杆（高度≥1.2m）及警示标志，夜间悬挂警示灯。作业人员进入基坑需佩戴安全帽，严禁在基坑边缘堆载重物，防止槽壁坍塌。安排专人监测槽壁稳定性，遇暴雨、大风等恶劣天气，暂停基坑作业，雨后检查确认安全后方可复工。（四）应急措施施工现场配备应急物资（如水泵、沙袋、急救箱、应急电源等），制定应急救援预案（如坍塌、涌水、触电等事故预案），定期组织应急演练。发生突发事故时，立即停止作业，启动应急预案，疏散人员，上报相关单位，采取有效措施控制事态扩大。六、文明施工与环保要求（一）文明施工材料分类堆放整齐，做好标识；施工垃圾及时清理，集中堆放并外运处理；施工现场设置围挡，保持场地整洁；施工过程中减少噪音污染，合理安排作业时间。（二）环保要求施工废水经沉淀处理后排放，严禁直接排放；施工扬尘采取洒水降尘、覆盖等措施控制；建筑垃圾分类处理，可回收利用的进行回收，不可回收的按规定外运至指定地点；避免施工对周边植被、水体造成破坏。七、工序验收与资料归档（一）工序验收各关键工序完成后，按规范要求进行验收，验收内容