艺术学校训练馆钢结构施工组织方案模板

艺术学校训练馆钢结构施工组织方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程施工组织方案编制:审核:批准:二〇一五年二月目录第一章编制说明 3第一节编制目的 3第二节编制依据 3第三节本工程施工采用的主要设计及施工标准 3第二章工程概况及特点 5第一节工程基本情况 5第二节工程总体概况 5第三节工程特点 6第三章施工组织机构和人力资源计划 6第一节机构设置及机构图 6第二节生产厂家职能部门设置 7第三节人力资源计划 15第四章施工平面布置 18第一节布置原则 18第二节施工平面布置方案 19第五章施工综合计划 19第一节施工总进度计划 19第二节施工总进度计划的可行性分析 19第三节施工进度计划的保证措施 20第四节劳动力、材料加工件、施工机械、工器具、计量器具计划 21第六章施工方案 25第一节钢结构的制作方案 25第二节钢结构运输 46第三节钢结构安装方案 48第四节楼层板的安装方案 57第七章工程质量保证措施 61第一节质量管理组织机构 61第二节质量控制措施 61第八章安全保证措施 63一、安全管理: 63二、安全防护 64三、施工用电 65四、施工机具 66五、安全施工措施 66六、防火安全措施 67第九章文明施工、职业安全健康管理和环境管理控制措施 68第一节文明施工措施 68第二节职业安全健康管理和环境管理控制措施 69第三节季节性施工措施 70第十章、先进的施工工艺、设备、先进技术的应用 71第十一章、竣工验收后保修工作的措施和承诺 71一、目的 71二、适用范围 71三、竣工前的准备 72四、工程预验收及整改 72五、工程验收 73六、交工后的服务承诺 73七、使用期的保修 74附:暂定工程施工进度表: 75编制说明第一节编制目的本施工组织设计是依据濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程招标文件的要求,根据施工图纸,并结合现场的实际情况编制而成的,本施工组织设计编制的目的是:为濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节编制依据 濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程招标文件2、工程图纸;3、施工现场实地踏勘现场实际情况;4、国家有关建筑工程法规、规范与文件;5、本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;第三节本工程施工采用的主要设计及施工标准《招标文件及图纸》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-)《钢结构设计规范》 (GB50017-)《建筑用压型钢板》 (GB/T12755-)《钢结构钢材选用与检验技术规程》 (CECS300-)《建筑钢结构防火技术规范》 (CECS200-)《建筑钢结构防火设计规程(附条文说明)》 (DG/TJ08-8-)《钢结构防火涂料》 (GB14907-)《建筑用钢结构防腐涂料》 (JG/T224-)《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 (JGJ/T251-)《压型金属板设计施工规程》 (YBJ216-1988)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-)《碳素结构钢》 (GB700-)《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-)《优质碳素结构钢》 (GB699-1999)《碳钢焊条》 (GB/T5117-1995)《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110-)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 (GB/T5293-1999)《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957-1994)《钢钢结构螺栓球节点用高强度螺栓》 (GB/T16939-1997)《钢钢结构螺栓球节点》 (JG/T10-)《普通螺纹基本尺寸》 (GB/T196-)《普通螺纹公差》 (GB/T197-)《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-)《钢结构焊接规范》 (GB50661-)《钢结构工程施工规范》 (GB50755-)《钢结构超声波探伤及质量分级法》 (JG/T203-)《金属板材超声板探伤方法》 (GB8651-)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-1988)《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-)《屋面工程质量验收规范》 (GB50207－)《钢的成品化学成分允许偏差》 (GB222-)《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 (GB2975-1998)《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 (GB2975-1998)《钢及钢产品交货一般技术要求》 (GB/T17505-1998)《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-) 现行国家及部颁的法律、法规、规范、标准;第二章工程概况及特点第一节工程基本情况工程名称:濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程建设地点:濮阳市卫都路北,化工路西工程范围:工程量清单中的内容第二节工程总体概况濮阳杂技艺术学校迁建项目3#训练馆钢结构工程,结构形式为轻钢结构,钢结构在主体框架柱上,柱顶(牛腿)标高为14.662米。钢结构防火等级为二级,要求钢构件耐火极限为:钢梁1.5小时,马道、天桥1小时。平面布置图如下:第三节工程特点本工程为H型钢主、次梁结构,屋面为楼层板复合楼面。钢结构为4块同样的结构,连接节点采用栓接,方便安装,吊装工程量大,钢结构施工工期内,基本每天都要吊车配合吊装。工期紧,工程量大,施工工期为60天。钢结构厚板多,焊接量大,主梁现场栓焊连接。连接节点接头多,装配角度精度高,节点制作难度大。对接头节点角度控制要求高,节点内加劲板多,焊接先后次序要求严格,焊缝质量等级高。第三章施工组织机构和人力资源计划第一节机构设置及机构图为了确保本工程优质、高速的完成,我公司决定成立总经理领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。组织设置分别如下:生产厂家组织机构图,见图1:项目总管()工程项目部项目总管()工程项目部生产调度(李辉)技术部三大员质量部生产部材料(采购)部钢结构加工单项涂料涂装单项钢结构运输单项项钢结构工程实施第二节生产厂家职能部门设置项目部设立”工程项目部”,全权代表我公司在施工现场履行合同,按期优质完成工程施工任务,对甲方负责,对本公司负责。在合同实施过程中,我公司将在人、财、机上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同,及时解决施工中出现的重大问题。质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同,执行公司质量方针,贯彻国家法律法规和政策,执行项目合同中必须履行的各项条款,对本工程从签订合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制,以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此,在施工管理层设置原则上,采用因目标编制、因编定岗、因岗定人,在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和”精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系,排除各种障碍,经过精心组织,严格管理,能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。项目部成员由项目经理组织委派任命,公司批准。现场施工队伍,由项目经理组建,从公司内部安装队伍中选择,也可任用社会上有特殊施工经验的职工。根据本工程分项工程的特点,组织一个施工保障队和两个施工安装队。施工保障队负责施工前的准备,现场水电及材料供应,并在关键工序时抽调人员投入到施工安装队中去。现场安装组织机构图,见图2图2项目经理(项目经理()主任工程师生产调度资料员施工员质量员安全员技术员安装班组部门及岗位职责厂家生产部根据图纸落实生产任务,把材料、人员、能源转化为钢结构产品。保证如期完成生产加工任务。编制生产计划,用工计划,各种材料的进场计划。负责加工设备的正常运转,维护和保养设备、机具。按图纸布置各岗位的生产任务,组织人员。控制生产进度,质量控制,成本控制。厂家技术部 在项目主管的领导下,负责图纸设计,拆解,形成加工图。 负责图纸的指导解释,负责安排技术计划,负责本专业科和专业工程处的综合施工技术管理工作。协助项目经理做好本专业的技术、质量、安全、成本、进度、生产与协调等目标的完成,协助生产调度做好本专业的安全、生产、进度、协调等工作。参加工程前期总体策划和技术准备工作,负责本专业施工技术管理及实施过程控制。指导、协调本专业技术工作,组织本专业工程竣工技术资料和工程技术总结的编制。参加编制施工组织总设计,组织编制并审核本专业施工组织专业设计。 组织本专业施工图纸专业会审、主持施工图纸的系统会审、参加施工图纸的综合会审。厂家质量部 负责原材料进场的检验抽查,保证使用材料合格。 负责加工过程的质量检查,不合格的产品及时下达整改通知。 负责质保资料的收集整理,编制加工资料。 对业主、监理委托检验,进行全过程的配合送检工作。 检查施工现场的施工质量。厂家采购部 材料的计划管理。 钢结构材料的采购工作。 指导监督现场施工材料的采购工作。生产调度 在项目部和项目经理的领导下,协助项目经理完成本专业的各项施工任务,协助主任工程师做好本专业的技术策划、管理等工作。 领导和组织工程处员工,协调和管理施工队伍,完成项目部下达的工程节点工期、质量、安全等工程控制指标,全面完成工程处与专业工程公司签订的目标责任书中的各项责任目标。 主持专业施工过程中的设备和安装质量缺陷的整改。 主持专业施工过程中安全防护设施和文明施工检查,参与专业施工重大安全措施和方案的制订。 督办、检查本专业工程变更、设计修改的施工落实、签证和封闭工作。 负责协调施工中的各层次、各单位的关系。 负责上级交办的其它任务。技术员 在专业科的领导下,负责所承担项目的成本控制责任、技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作,对所承担项目在技术上负直接责任。 负责所承担单项工程的技术管理工作。负责编制施工作业指导书,负责在施工前进行技术交底,负责编制材料预算,掌握合同中关于工作范围、供货范围的条款内容。 负责编制所承担单项工程的施工计划,并负责执行、盘点和修订。 负责单项施工任务完成与成本控制。按照内部成本控制要求,编制施工图预算;派发班组任务单并对其执行情况进行监督和盘点。 负责本单项内对业主额外工程委托施工时,收集好资料和办理相关签证确认手续,配合合同科做好工程量的确认等工作。 对设计变更工作量及时做出预算并报审,然后负责实施。 负责所承担项目施工策划和过程管理。参与编制专业施工方案和措施,协助改进施工工序和工法;负责确认开工条件、编写开工报告;负责在技术上指导班组施工。 参加施工图纸专业会审,参与施工图纸系统会审。 具体落实质量、环境和职业安全健康体系。 负责编制工程联系单,对设计问题及时提出改进意见。 负责作好施工过程中的施工技术记录,督办、检查施工阶段标识。 负责设备缺陷的确认和编写设备缺陷的报告。 负责及时封闭施工阶段发生的有关设计修改的工程联系单、设计变更单。负责所承担项目资料、信息的收集整理及MIS录入和维护。 负责所承担项目的质量管理。负责施工全过程质量控制,填写验收签证,负责收集、整理质量记录。 负责所承担项目的二级质量验收。 参加不合格品及质量事故的调查分析,参与制定纠正和预防措施,并组织落实。 负责开展QC活动,推广应用”四新”,配合开展各种质量活动。 做好专业和工序间的协调和沟通工作。负责协调解决本专业与外专业的施工工序的接口问题,协调施工中与业主、甲方、监理和项目部有关技术问题。 负责上级交办的其它任务。7、核算员 在项目经理的领导下,负责本专业科、专业工程处的成本核算工作,协助项目经理做好本专业的经营管理工作。 配合项目部合同科做好项目上本专业的成本核算、工程进度报表上报、工程量审核、决算等工作和相关资料的收集、整理工作。 负责本工程施工图预算的编制,合理组织人员进行施工图预算的编制工作。根据工程进展制订月度工作计划,确保施工图预算的编制按时完成。 负责与项目部、其它专业科的内部结算,组织编制本专业科的月度工程报告。及时收集与项目部及其它专业科的内部结算有关资料,组织人员按时编制本专业科的月度工程报告。 负责每月专业产值成本分析表的编制,按时编制专业产值成本分析表,并对单位工程的盈亏进行原因的分析。 参与合同的谈判与签订,对施工队伍的合同履行情况进行全程监督,发现有违反合同规定的事情要予以制止。 负责施工队伍的动态控制,核算并控制施工队伍月度工程款,提供支付月度工程款的依据。 办理施工队伍竣工决算。 组织合同交底工作。组织施工技术人员学习内部合同及与业主的合同,了解合同的主要内容与条款。 负责上级交办的其它任务。8、安全员 在项目经理的领导下,对专业工程处安全生产活动实施监督检查,协助项目经理做好本专业的安全管理工作。 落实职业健康安全和环境法律、法规和上级有关规定。 了解本工程项目施工的特点,组织识别、评价危险源,编制相应的控制措施或管理方案,并监督检查落实情况。 对施工现场安全生产、文明施工的管理,安全防护设施、机械设备的安全状况进行日常安全监督检查及发现安全隐患的监督整改。 开展职业健康安全与环境管理宣传和安全常识普及工作,负责工程处新进人员的安全培训。 参加安全例会,通报现场安全消防隐患,学习上级有关安全工作的规定和事故通报。 参加工程处职业健康安全和环境的检查、监督、策划等日常管理活动。 参加本工程施工项目安全技术措施的审查、交底并加强过程控制。 参加对施工现场各种安全防护设施、设备的验收,按规定配备安全防护和消防用品,监督工器具的正确使用。 对施工现场安全生产、文明施工的管理,安全防护和消防设施、机械设备的安全状况进行日常安全监督检查及发现安全隐患的监督整改。 负责开展本工程处班前安全活动。 协调与落实施工安全。对施工单位安监人员的工作加以督促和指导,帮助解决安全管理工作中所遇到的问题。 协助领导组织和参加工伤事故的调查、分析、处理,以及事故的上报,指导事故单位采取纠正预防措施,并督促其完成整改。 负责本工程处职业健康安全生产、文明施工等资料的整理、归档。负责本专业特殊工种人员的资格审查并备案,负责安全教育记录台账及班组安全活动记录台账归档,负责工伤事故档案的整理归档等。 负责上级交办的其它任务。9、 质检员 在项目部、专业科和主任工程师的领导下,实施项目部二级质检管理,做好专业施工工序、分项、分部和单位工程检查验收及其记录工作,参加项目部组织的三、四级质量验收工作,督促检查半成品、成品保护等工作。 实施专业二级质量验收工作,加强工序过程检查。 负责按项目部发布的质量检验计划开展工作,监督班组自检,负责施工项目复检。 负责日常质量巡检,做好记录,及时制止违规施工,发现问题及时反映、及时处理,对质量违规和不合格,开出质量整改通知单。 监督做好原材料检验,参加设备开箱验收,施工过程中对材料、人员资格、机械过程能力及计量器具进行监督。 检查、督促本专业做好产品标识、状态标识。 督促做好不合格品的隔离、标识,对返修和返工后的产品进行重新检验。 负责专业质量检查验收相关资料的归档工作。 负责三级验收项目相关技术资料和质检资料的整理。 负责督促、指导各单位正确填写质量验收表格及做好材料试验等质量跟踪台账。 负责整理、编制竣工资料中的基础性验证资料,负责公司对本岗位要求信息的MIS录入和维护。 实施本专业过程质量监督管理工作,督促检查本专业实施的半成品、成品保护工作。 参加工程中间交接验收。 参加项目部组织的三级及以上质量验收工作,协助项目部三级质检工作。 负责三级、上级部门和监理交办的其它任务。10、施工员 在项目经理、生产调度和主任工程师的领导下,按计划完成单项工程的施工任务,实现单项工程的进度、成本、质量、安全、环境目标。 负责单项工程的施工管理。指导、督促并参与组织班组、施工队伍按项目部下达的节点目标按期完成单项工程施工任务。 参加施工图纸专业、系统会审,参加单项工程施工方案的制订和作业指导书技术交底,熟悉施工图纸、设计变更及工程联系单内容。 指导、督促施工并做好施工日记。 联系、协调和协助解决班组、施工队伍在施工过程中劳力、材料、机械需求和遇到的困难。 参与处理、指导施工过程中出现的设备缺陷和技术难题。 对技术员编制的作业指导书中有关质量、职业安全健康与环境管理的作业方法,提出合理化建议,并组织实施。 负责单项工程的质量管理。检查、督促班长、施工队伍及施工相关人员,严格按照作业指导书中质量要求组织施工。 配合业主、监理和各级质检人员,参加工序点(H点、W点、S点等)的质量验收,注重施工全过程质量控制,做到工程实体质量达标,同时施工原始记录齐全、工整、准确。 根据作业指导书要求,实施施工阶段的质量状态标识。 负责单项工程的安全、环境与安全文明施工管理。指导、检查、督促班组、施工队伍,严格按照作业指导书中安全危害辨识和5S要求,认真组织做好安全文明施工。 参加单项工程所发生的质量、职业健康安全和环境事故的调查、分析和处理。 负责单项工程的成本管理。指导、监督班组、施工队伍在施工预算图、设计变更和工程联系单范围内控制、使用原材料和消耗性辅助材料,降低材料费用。 合理使用劳动力,杜绝外协工虚报现象,降低人工成本。 管理、指导和督促班组和施工队伍认真做到工完、料净、场地清,保证成本目标的实现。 完成上级交办的其它任务。11、施工作业班组(安装队) 在项目部和专业的统一指挥协调下,完成所承担工程项目的施工任务,保证满足施工分包合同约定的内容要求。 执行国家法律、法规、标准、规程、规范和施工图设计要求,严格按图施工,严格按现行规范进行验收,严禁出现以各种形式的偷工减料现象,严禁任何形式或理由的违章作业。 施工作业班组人员必须遵守国家法律法规、业主、公司和项目部的各项规章制度。 具体实施专业科质量、职业健康安全和环境管理要求,采取有效措施,保证顺利实现。 负责承担工程的质量自检工作,做好施工记录和质量检验批报验资料,配合专业科技术员完成竣工资料的收集与整理工作。 对施工过程中发生的不合格品、事故、事件和不符合及时处理,并分析原因,实施纠正措施和预防措施; 负责本作业班组人力、材料和机械资源的有效调配和使用。 正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具,并在使用前进行检查。 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。 施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字。 作业前检查工作场所,做好安全防护措施,以确保不伤害自己,不伤害她人,不被她人伤害,下班前及时清理整顿作业场所。 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目,有权拒绝施工并可越级上告。爱护安全设施,不乱拆乱动。 认真参加班组安全活动,积极提出改进安全工作的合理化建议。 有权制止她人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。 尊重和支持项目部和专业管理人员的工作,服从甲方的监督管理与指导。 负责上级交办的其它任务。第三节人力资源计划分阶段投入人力计划见表2:表2:单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋件施工钢结构进场钢结构安装马道天桥涂料涂装压型钢板、栓钉工程收尾焊工36610103涂装工44444起重工6666钢结构安装工20202020后勤人员3333333电工22233作业人员配置:见表3:表3序号工种数量要求备注焊工10专业技能较好,有特殊工种证檩条、支座、支托焊接涂装工4专业水平较好钢钢结构涂装起重工6持证上岗钢钢结构及屋面吊装操作工40持证上岗钢结构拼装工20专业技能较好,熟悉图纸和规范要求钢结构安装后勤人员3身体健康划分材料、后勤保障电工2人有特殊工种证用电维护人员分工:见表4:表4序号姓名岗位主要责任范围吴小兵专业科长全面管理葛道宝质检员质量管理杨新民项目负责人协调调度何发荣技术负责人技术负责张有加施工负责人施工负责王成金施工员质量管理刘爱梅预算员核算陈建民安全员安全管理司增光材料员材料管理陈新伟测量员定位放线蒋晨辉资料员报验资料第四章施工平面布置第一节布置原则根据现场的场地情况,使平面布置力求紧凑,施工区域划分明确合理,符合工艺流程,减少二次搬运;合理组织交通运输,使施工的各阶段都能做到交通方便,运输畅通;优化配置主要机械。合理规划半成品与安装区的布置,做到既符合施工特点及工艺流程又方便施工管理。利用原有道路,便于大型起吊机械进出场。满足工程安全、消防、保卫、劳动保护和环境保护的要求。如下图:现场施工平面布置图第二节施工平面布置方案实行区域封闭管理,钢管搭设隔离围栏,在西侧设置工具房,南围栏各预留活动大门,便于机械进出场。施工现场设临时帐篷,安排安保人员值夜班,施工工人在工地外宿舍住,办公室设在工地外。周边设排水明沟,能够合理导排雨水。第五章施工综合计划第一节施工总进度计划钢结构安装主要节点施工进度计划,见表5:表5序号节点内容完成日期1钢结构施工人员、机械进场按甲方开工令2钢结构原材料及成品全部进场按甲方开工令3构件分类堆放进场1天4主梁地面拼接进场2天5钢结构吊装进场4天6主梁吊装完成进场15天7次梁、隅撑安装完成进场25天8天桥马道安装完成进场35天9天桥栏杆施工完成进场42天10防火涂料施工完成进场47天11楼承板压型钢板安装进场55天12栓钉焊接完成进场57天13自检、报监理甲方组织验收进场58-60天第二节施工总进度计划的可行性分析统筹协调各个施工阶段,统一安排施工进度。根据工程特点实际情况,本工程施工工期从甲方开工日进场计算,总工期定为60日历天。本工程确定在60日历天完成合同内规定的施工任务,根据我公司以往的同类工程施工经验,在规定时间内完成这些工作是完全可能的。第三节施工进度计划的保证措施组织措施在保证工程质量、施工安全的条件下,要保证工期,就要精心组织,精心施工,绝不允许返工,严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制,每一项分部工程,每一道安装工序按公司确立的《钢结构安装过程控制程序》文件组织施工,进行质量控制,并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证,才能确保工期。该工程工序及施工交叉作业较多。因此,要结合工程施工进度表及网络图,每天落实进度情况,发现有没完成的应及时进行调整,或及时补充人力、物力,把耽误的工期赶上,以保证总工期的实现。对工程出现大的工期落后情况,必须进行大的调整,在机械、人工、材料、资金上进行调度,全面为实现总期目标而进行努力保证。组织人员数量充分、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配;安排经验丰富的班组长,素质好的施工工人;对上岗员工进行专业培训,提高每位员工的责任心。制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。管理措施建立工程施工日记,逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的调整意见。据施工组织实施计划,制订劳动力、机械设备、材料进场计划,按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作,根据工程需要,做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作,保持良好的状态。遵守和服从业主、监理的监督、指导、做好各项工作。尽可能避免地方矛盾造成停工现象,把除雨天外的工期影响降至最低。合理安排冬雨季施工。技术措施各工程的工序间流水作业。钢结构吊装第一跨之后,局部防腐涂料相继施工,能够形成流水作业,即不窝工,又充分打开作业面。确保总体施工进度按计划进行。平行作业、交叉作业,紧凑相连地施工,报验工作要及时主动,尽量压缩不必要等待的时间,在有限的时间内完成更多的工程安排,精心组织,保证质量。积极推广和运用新技术、新工艺,提高劳动生产率;建立施工进度与调整系统:工程计划执行过程中,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证施工总进度计划的实现。第四节劳动力、材料加工件、施工机械、工器具、计量器具计划劳动力计划本工程需要的劳动力计划见第三章节第三节。材料、加工件供应计划:见表6:表6:序号名称单位数量备注1H型钢梁T334以清单为准2钢隅撑T3以清单为准3压型钢板屋面M23250以清单为准4检修天桥、栏杆T80以清单为准6栓钉T2以清单为准5防火涂料M24600以清单为准主要施工机械和工器具、计量器具配备计划(钢结构施工部分):见表7:表7:序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊QYA256徐州25t良好钢结构吊装2空压机9m3/min2徐州9m3/min良好油漆涂装3交流焊机BX-5006上海BX-500良好焊接4直流焊机AX-40010上海AX-400良好焊接5千斤顶CQ250-8上海CQ250-良好钢结构安装6烘干箱ZKn-1002苏州ZKn-100良好焊条烘干7保温桶40温州良好8经纬仪DJ2-11上海DJ2-1良好测量9水准仪SZ32上海SZ3良好测量10磨光机O10010温州O100良好焊缝打磨11碳弧气刨TH—1006上海TH—100良好焊缝补缝12手拉葫芦0.5-10T10常州0.5-10T良好钢结构安装13卷扬机JJK-3(5)3常州JJK-3(5良好备用14气割设备3徐州良好15钢卷尺5-150m8温州5-50m良好16电工工具3郑州良好17铁锤6徐州良好18管钳10徐州良好19活动扳手20徐州良好20开口扳手40徐州良好21手钳徐州良好22钢丝绳1000m郑州良好吊装钢结构23卡环30郑州良好24带磁性吸附线锤6徐州良好测量25氧气瓶16徐州良好26乙炔瓶8徐州良好27电钻500A10上海良好屋面施工28美工刀60徐州良好屋面施工29其它电动工具徐州良好30安全围栏180徐州良好安全防护31手扶水3平安全绳常规200徐州良好安全防护32安全标志常规按需徐州良好安全防护33安全水平兜网常规1000徐州良好安全防护34防坠器常规20徐州良好安全防护35现场临时照明设施常规4徐州良好36茶水棚及饮水设施常规1徐州良好39工具房及工具箱常规1徐州良好42安全帽常规40徐州良好安全防护第六章施工方案第一节钢结构的制作方案制作流程本工程钢结构制作流程见图4:图4施工图设计施工图设计图纸会审原材料准备原材料检验钢结构构件制作成品出厂图纸会审取样检测业主、监理考察生产厂家业主、监理检验半成品钢结构施工图设计与会审本工程主钢构及相关节点板件采用Q345B级钢,其屈服强度fy≥345N/mm。次梁、支撑、檩条结构为Q235B钢,其屈服强度fy≥235N/mm。钢材的化学成份和力学性能性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准的要求。高强度螺栓采用10.9摩擦型高强度螺栓,应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB1231-84)的规定。高强度螺栓孔采用钻模钻成。设计要求钢构件采用抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5防腐,底漆:溶剂型无机富锌底漆两道(75μm)。钢结构连接示意图:连接节点一连接节点二连接节点三材料采购、储存主钢构及相关节点板件采用Q345B级钢,其屈服强度fy≥345N/mm。次梁、支撑、檩条结构为Q235B钢,其屈服强度fy≥235N/mm。Q235B、Q345B、钢材,其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-)和《碳素结构钢》(GB/T700-)的要求。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意,并提供材料的材性合格报告。钢板入库购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定,且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致,否则不得入厂加工;根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对,并检查钢材表面质量;本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放,不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记(颜色)给予明显的区分,并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等,以防使用未经批准的材料,同时定期检查质量状况以防损坏,填定《钢材入库报验记录》报生产部门;材料使用必须跟踪(钢印移植),万一发现某一零件存有问题,可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截,采取措施;对工程余料加强管理,必须进行原板材上标记的移植,同时并注明余料钢板的纵向和横向标记,输入电脑进行全程监控,严禁不同强度等级钢材的相互取代。化学实验分析力学实验分析焊材焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求,与主体金属强度相适应,且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材(或次要母材)的机械性能;选配范围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)规定;气保焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493-1998)的规定;气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的规定,二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.99%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定;购入的焊材按现行国家相关标准进行复验,合格后方准发放使用;焊材的贮存应满足各焊材厂出具的使用说明书中相关要求;焊材使用前,必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施,符合要求后方可发放使用;焊材的领用必须根据本工程PQR中对焊材的选配结论领用,严禁混淆领用。主材、辅材复试按照《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-)和钢结构设计说明要求执行。焊接H型钢加工:图纸审核图纸审核原材料材料检查材料矫直质量评提升设计部分加工尺寸验收提升设计部分制作与安装表面处理自检记录施工详图放样编译工艺文件提升设计部分加工与安装质量控制号料出厂合格证屋盖提升配合与屋盖落放就位质量评定记录划线钻孔切割下料出厂合格证明配合提升与技术坡口加工施工记录录配合提升测量仪器测控组装缆风平衡施工与控制焊接矫正与加工准备工作天气预报控制无损探伤安全通道总装焊接矫正与加工钢材、焊项目经理专家组后勤与接待无损探伤预装甲方质量监理精度检查除锈钢材、施工班组质量科施工部项目工程师项目工程师涂装编号专职质量员包装发运检验工具准备检验全过程质量检测、评定钢结构加工一般工艺流程H型钢制作工艺本工程所有H钢腹板与翼板焊接,当腹板小于20mm时,双面角焊缝,腹板等于20mm时,坡口焊。腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料,为了控制钢板的变形,在切割时,对同一块条料采取对称,借以减少条料的变形,然后根据图纸要求,对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口;注意:下料前必须对钢板的不平度进行检查。翼板、腹板的平面度允许偏差:在1米长度内不平度在1mm以内。发现不平度超差的禁止使用,平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。划线公差要求:项目允许偏差基准线,孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。原材料的对接板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加径板的孔群应错开100以上,且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够,先进行对接,符合要求后再制作构件。下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司内控标准进行,钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理,切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。数控直条气割机坡口加工坡口使用半自动切割机进行坡口加工,此方法简单易行,效率高,能够满足各种形状坡口的要求。半自动切割机序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口钝边△α△α=±1.0切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨。气割的公差度要求:项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0mm另件板:宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm,e≤1mm;t≥20,e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧,以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸,然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号,再由质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序。组装组装要按照工艺流程进行,板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净,筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净;对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆;构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次项目简图允许偏差(mm)1T形接头的间隙ee≤1.52对接接头错位ee≤T/10且≤3.03对接接头间隙e(无衬垫板时)-1.0≤e≤1.04组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH钢腹板偏移ee≤2mm6BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm7腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm焊接焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊,φ1.2mm焊丝,定位焊缝长度30~40mm,焊道间距为200~250mm,并应填满弧坑,定位焊焊缝不得有裂纹。b.埋弧焊焊丝选择φ5mm的H10Mn2焊丝,焊剂采用SJ101。c.埋弧焊焊接时,必须在焊缝两端设置引弧或引出板,引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于60mm,保证引弧及收弧处质量,防止引弧及收弧处焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用气割切除,严禁锤击去除。e.采用对接钢板时,必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm,且翼板拼接长度不小于2倍板宽,腹板拼接长度不小于600mm,且对接焊缝距柱端头不小于500mm。焊接规范采用埋弧焊机进行焊接,正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施,正、反面均用埋弧焊焊接,埋弧焊打底一道,盖面一道;焊接时,注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完毕后,认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后,割去引出板及引弧板,并打磨。C.厚板H钢焊接气保焊焊接a.焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要与母材材质相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。b.用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊道附近至少25mm范围内的铁锈、油污等杂物。c.进行气保焊打底焊(打底厚度6~10mm),和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口,保证无影响焊接质量的杂物,符合施焊要求;打底焊前需要预热,预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝,预热后再检查,确定无裂缝后才正式焊接,正式焊接前预热100～150℃,焊接时保证层间温度控制在100～150℃,温度用红外线温度计或测温笔测定;采用气保焊机,ER50-6,φd.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况,调整焊接参数及焊接顺序,控制焊接变形;埋弧焊盖面焊接a.采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机,焊丝选用φ5mm的H10Mn2焊丝,焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300-350℃b.打底、中间层焊焊接完成并清渣后,对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接,焊前应按焊前准备工作进行预热,焊接完成前不得中途停止超过15分钟,如必须停止,应采取保温措施,重新施焊前必须再次预热至200℃;层间温度控制在150-200℃,整条焊缝焊接完毕后采取后热处理,后热温度200~c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形;d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况,随时调整焊接顺序,控制焊接变形;e.焊接位置采用船形位置焊接;f.清理,冷却,割去引出板及引弧板,并打磨。焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形,发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。b.焊脚高偏差0~3mm;焊缝表面高低差:在任意25mm范围内不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后,由质检科对焊缝进行无损检验:焊缝进行20%比例超声波探伤,焊缝等级按二级,并出具检验记录,划出未焊透、夹渣等缺陷部位,若发现焊缝出现裂纹时,应及时上报工艺部门,待查清原因后,严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上钢印。修补对焊缝检查出超差缺陷,用碳弧气刨进行铲除,并用磨光机打磨,碳弧气刨前用火焰预热150~200℃,然后用手工电弧焊补焊,采用φ3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350～400℃矫正钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装,以保证组装精度。矫正可采用两种方法:火焰矫正和机械矫正。火焰矫正:当采用火焰矫正时,加热温度不得超过900℃机械矫正:转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。如下图所示:制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多),一般螺栓孔(针对相同类型数量较少)和地脚锚栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验。项目允许偏差直径0~+1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔间距偏移△P-1≤△P1≤+1(同组孔内)-2≤△P2≤+2(组孔之间)3孔的错位ee≤14孔边缘距△△≥-3L应不小于1.5d或满足设计要求抛丸除锈表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净;抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器,确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料,应定期更换,空气缓冲罐内的积液也应定期排放;抛丸用的磨料应符合下列要求:磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物;抛丸后不应残留在构件的表面上;各种磨料的表面不得有油污,含水不得大于1%;抛丸质量要求:钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级,该表面呈灰白色。抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料,然后在4小时内喷涂油漆;抛丸后构件表面保护:为保护抛丸后构件的表面质量,应根据气象、环境条件作出相应的保护措施,在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污;涂装工艺1、涂装流程构件加工、制作;焊缝、棱边、打磨;抛丸除锈:Sa2.5构件加工、制作;焊缝、棱边、打磨;抛丸除锈:Sa2.5清洁涂底漆核实下料品种、规格、尺寸检验检验涂中间漆按不同型号挂牌涂面漆检验保护,运输检验检验2、构件涂装底漆:溶剂型无机富锌底漆两道(75μm)3、涂装的质量控制和质量要求涂装环境:雨、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作;安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装;涂层厚度控制的原则:凡是上漆的部件,应自离自由边15毫米左右的幅度起,在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量,取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件,则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素,都会使涂层厚薄不均,因此,要100%保证全部涂层都在规定厚度以上,不单只会大大地增加涂料的用量,实际上也不易办到,唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位,干膜总厚度的测试采用国际通用的”85-15Rule”(两个85%原则)。3、环境保护措施由于工作除锈及喷底漆第一道均在室内进行,故能非常有效地控制施工过程中对环境所造成的污染,具体措施如下:粉尘:除锈的磨材料为钢砂,其破碎率比较小,磨料在回收过程中的粉尘,经振动分离后,经过除尘风机及滤蕊式除尘器除尘后直接高空排放,其除尘效率在95%以上,排放口浓度低于30毫克/立方米。房间内的灰尘经除风机、滤蕊式除尘器处理后,直接高空排放,其除尘效率在97%以上,排放的浓度低于20毫克/立方米。漆雾及有机废气:在喷漆过程中产生的漆雾,经8个漆雾过滤器过滤。其过滤效率为99%,经过滤后的有机废气,经管道进入有机废气治理装置,有机废气治理采用吸附一浓缩一催化燃烧的方法,保证排放口浓度小于100毫克/立方米。焊接检验及管理焊接质量保证程序图质量检查组钢板的水平度偏差记录质量检查组钢板的水平度偏差记录焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检质检焊前焊口检查质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检质检外观检查质检焊中规范控制、检查信息反馈焊接施工中质量管理焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应马上上报,并进行整改,以确保质量。每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷,应用碳弧气刨清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始,而且直至焊完,不得中止。焊接过程中应控制层间温度,对于Q345钢材,其层间温度应控制在150℃焊接完成后,焊工应记录完成日期,并提交焊接工长以作记录。焊接检查所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查,并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查。焊缝外观质量表序号检查内容图例容许公差1对接焊焊缝加强高(C)b＜20;一级0.5≤C≤2.0mm二级0.5≤C≤2.5mmb≥20;一级0.5≤C≤3.0mm二级0.5≤C≤3.5mm2贴角焊缝焊脚尺寸(hf+△h)和焊缝余高(C)hf≤6;0≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞6;0≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊缝加强高(△S)△S=t/4,但≯10mm4焊缝咬边(e)一级焊缝:不允许二级焊缝:≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%三级焊缝:≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝:d＜0.1t但≯2.0mm三级焊缝:d＜0.15t但≯3.0mm8焊缝过溢(θ)所有焊缝:θ＞90°9表面焊接飞溅所有焊缝:不允许10电弧探伤,焊瘤表面夹渣所有焊缝:不允许无损检测加工厂对材料的检查和试验,对工厂的构件作100%的目视检查,按规范要求进行超声波测试,测试内容不能少于下列几项。无损检测按JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。经过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。焊缝修补焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行碳弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝,应报告焊接工程师,待查明原因后再进行处理。无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后,应按确定位置用碳弧气刨进行清除,并在缺陷两端各加50mm清除范围,在深度上也应保证缺陷清理干净,然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次,如在焊接过程中出现裂纹,焊工不得擅自处理,必须及时报告焊接工长。第二节钢结构运输构件运输分类工厂制作完成后主要有以下几种运输形态:钢构件运输(定义为第一类构件)钢梁运输其它散件(定义为第二类构件)主要包括:高强螺栓、油漆、连接板等材料。产品包装产品包装是保护产品性能,提高其使用价值的手段。经过储存、运输等一系列流经过程使产品完整无损地运到目的地。构件包装在油漆完全干燥并检查验收后进行;包装根据本工程钢结构特点、储运、装卸条件进行作业,做到包装紧凑、防护周密、安全可靠;包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定;包装要求包装依据安装顺序、分单元配套进行包装;构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏。在整个运输过程中为避免油漆损坏,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固,不得串动,必要时应将构件固定于箱内,以防在运输和装卸时滑动和冲撞,箱的充满度不得小于80%。构件运输本着先安装先运输的原则,对现场首批安装的构件应先运输,运输过程应做到既能满足现场拼装、安装的需要,又要保持运输工作量合理,尽量避免出现运输量前后相差较大,时松时紧的现场,运输的顺序还应与现场平面布置合理结合。在运输过程中,公司派专人负责汽车装运,对装卸的质量作全面的负责与监控,发现问题及时解决并及时反馈给公司,以便做出第一时间的处理,从真正意义上把质量放在第一位;构件装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用,以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况;3钢结构装载方法钢结构运输时,按安装顺序进行配套发运;汽车装载不超过行驶证中核定的装载量;装载时保证均衡平稳、捆扎牢固;运输构件时,根据构件规格、重量选用汽车;钢结构长度未超出车厢后栏板时,不准将栏板平放或放下;超出时,构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯;封车加固的铁线(或钢丝绳)与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。第三节钢结构安装方案根据前面总体施工技术路线介绍,主梁在地面拼装成整体再提升。拼装是施工过程中高空作业地面化的最大致现,将大量的高空作业量放在最低的地面来进行,既可保证工程质量,也可减少高空作业风险,同时也降低施工成本。准备工作1、测量放线按照钢梁底面节点相对位置,进行准确测量。2、构件存放构件在运输到现场后,构件存放应注意以下问题:构件运至现场卸货后,堆放到临时指定部位。钢构件以及材料的运输进场应根据进度计划来安排,协调安装现场与制作加工的关系,保证安装工作按计划进行。构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前进行返修。但对于轻微的损伤,也能够在现场进行修整。构件的标记应外露以便于识别和检验;装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。堆放应有通畅的排水措施。在构件卸车和堆放过程中,使用吊车时,应将构件与钢丝绳间加垫麻布等,防止对构件及油漆的损坏。3、材料验收构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如果发现问题,制作厂应迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。严格按图纸要求和有关规范,对构件进行构件几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收,合格后,办理构件验收手续。安装顺序:根据本工程:主梁跨度大,重量大,根数量少的特点,我方制定了:先安装主梁、再按安装次梁,主梁从一端依次安装,次梁从中间向两端安装的施工方案。如下图:主梁安装顺序:主梁按照由里往外,由易到难的顺序从主梁B5到主梁B1顺序安装:B5—B4—B3—B1—B1;因为主梁跨度大、重量大,安装时为了防止主梁侧摆,主梁安装完毕后,两道主梁之间应立即安装至少两道次梁。次梁安装顺序:主梁安装就位后,为了节省工期,能够分两个安装小队队,从主梁B3向两端同时安装次梁。1队:B10-B10-B6、B7、B82队:B10-B13-B15、B16、B17。钢结构吊装钢梁拼装:本工程钢梁吊装前,主梁需要先在地面组对拼装。主梁为三段:主梁1主梁2主梁3主梁拼接节点如下图:拼接节点1拼接节点2主梁拼接完成如下图:钢梁矫正:钢梁的校正主要有错口校正、轴线校正、垂直度校正及标高的调整。第一节钢梁的位移调整以基面中线与梁身中线对齐为标准,如有偏差,用千斤顶往反方向调整,千斤顶的反作用受力点可作用在劲性梁插筋的根部。上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。梁垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上,精确对中整平后,后视前方的同一轴线控制线,并固定照准部,然后纵转望远镜,照准梁端柱头上的标尺并读数,与设计控制值相比后,判断校正方向并对钢梁进行校正,直到两个正交方向上均校正到正确位置。梁轴线校正到正确位置后,进行钢梁垂直度复核,确保钢梁垂直度在规范允许范围内。钢梁起吊准备:1)吊装前检查梁的几何尺寸。2)起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。3)在钢梁上装上安全绳,钢梁与钢柱连接后,将安全绳固定在钢柱上。4)钢梁与钢柱连接用的安装螺栓,按所需数量装入帆布桶内,挂在钢梁两端,与钢梁同时起吊。钢梁吊装:1)钢梁均为H型钢梁,主梁拼接腹板采用高强螺栓连接、上下翼缘板采用焊接。2)主梁安装前需设置定位导向板,以便于安装就位。其中定位导向板可在施工现场进行焊接,焊接用衬板由加工厂在厂内焊接好。3)主梁跨度大(单品钢梁重量不大于5吨),吊装采用2台25T吊车四点吊装,以便于平衡调节,对于重量较重、截面较大的主梁采用吊耳进行吊装,对于重量较轻、截面较小的次梁则可采用捆绑式吊装法进行吊装。为便于钢梁吊装就位后吊车的松钩,确保摘钩过程中的安全,长度较大的钢梁吊装前,应在钢梁上焊接角钢立柱,拉设安全绳;对于长度较短的钢梁,吊点尽量靠近端部。钢梁吊装方法及安全措施设施如下图所示:主梁吊装示意图次梁吊装示意图4)两台吊车同步起吊,起吊过程中保持钢梁基本水平,钢梁起吊过程中偏转时,地面操作人员经过导向绳进行调整;钢梁提升至超过预埋件30~50cm时,信号工指挥吊车操作手停止提升,转向就位,位于预埋上方时,指挥吊车缓慢下降,在上方钢结构施工员辅助下,将钢梁落在预埋件锚栓上。钢结构施工员紧固锚栓,点焊钢梁和预埋件,将钢梁进行临时固定,达到安全后吊车落钩。校正、稳定钢梁每道主梁就位后,进行轴线和标高复核,达到技术要求后,方可紧固锚栓,进行电焊临时固定。为防止单榀主梁在吊装后倾斜、扭转,应立即连接两道次梁,如平面图中的次梁B17。待第二道主梁B4吊装完成后,再在两道主梁之间连接两道次梁,如此往复。待全部主梁吊装就位,稳定固定后,再用一台吊车,将其余次梁吊装连接上。钢梁吊装注意事项:1)钢梁吊装前要仔细检查钢梁的加工质量,如端口截面尺寸、总长度、坡口形式及大小、对接部位节点尺寸等,如达不到设计和规范要求,应事先在地面上予以修正,情况严重的则应返回工厂进行处理。2)钢梁长度与柱牛腿的间距调节余量很小,因此在钢柱安装时必须将其柱间距尺寸控制好。3)钢梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值,同时还须监控钢柱的垂直度。钢梁的辅助措施梁吊装根据现场进度及实际情况可采用一吊多根的方法,每吊梁的根数根据梁的布置所定。安装时按照先主梁后次梁的顺序进行,钢梁调整到位后用安装螺栓拧紧。如下图:钢梁吊装示意图钢结构吊装工艺所有梁吊装前应核查型号和选择吊点,以起吊后不变形为准,并平衡和便于解绳,吊索角度不得小于45°,构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位,用两端控制溜绳旋转对准安装轴线,随之缓慢落钩。钢梁吊到位时,要注意梁的方向和连接板靠向,为防止梁因自重下垂而发生错孔现象,梁两端临时安装螺栓(不得少于该节点螺栓数的1/3,且不少于2颗)拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定,固定稳妥后方可脱钩。1、按照主、次梁吊装顺序分别吊装。2、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。3、梁头挂吊栏,吊装到位后进行校正、检查、初拧、终拧高强螺栓、焊接。4、部分次梁在安装时可根据构件重量,在地面组装成单元,然后进行整体吊装,有利于提高工作效率。第四节楼层板的安装方案本工程楼承板采用YX38-175-700-1.0型镀锌压型钢板板,板厚1.0。施工工艺楼承板的工艺流程:弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收

主要分项施工方法:弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。排版下料根据图纸设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。吊装:压型钢板厂家供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,输运及堆放应有足够支点,以防变形。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。刮风速≥6m/s时禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。

安装铺设前对弯曲变形者应矫正好。钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时,邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm,板的错口要求＜5mm,检验合格后方可与主梁连接。压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设,连接固定。挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。焊接固定每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上,则栓钉能够取代上述的部分焊点数量。与钢梁的焊接不但包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。现场开孔及切割:工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆,以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下:波纹对直,以便钢筋在波内经过;与梁搭接在凹槽处,以便施焊;每凹槽处必须焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于1cm。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通,造成压型板咬口分离。安装完毕,应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后,方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时,由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击。质量保证措施:主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。检查数量:沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。检查方法:目测和钢尺检查。一般项目压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法:观察检查。压型钢板施工质量要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;2)板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆。

第七章工程质量保证措施第一节质量管理组织机构见图9:杨新民杨新民王华军张有加阮永元徐祖勇图9第二节质量控制措施工程质量控制是本项目工程施工的基本要求,方案中所描述的内容符合监理单位及业主和我公司的质量管理体系文件规定要求。本方案在实施过程中,我公司将经过对监理单位及业主满意度信息的反馈,评价的符合性和有效性,并持续改进,不断满足监理单位及业主当前和未来的需要与期望。在满足监理单位及业主或合同规定要求和期望的同时,依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准规范要求,并按照ISO9001:《质量管理体系要求》标准要求建立、实施并持续改进的有效性,确保项目工程施工始终处在法律、法规许可的范围。项目经理的承诺公司给予项目经理的权限:能够调配工程所需的一切材料、设备及人力资源,公司同意项目经理以下承诺:严格执行监理单位及业主规定的所有规范、图纸、标准和质量以及合同约定的质量要求;向工程项目提供足够的财力、物力和人力,确保工程质量符合监理单位及业主的要求;建立、健全项目质量保证和质量控制体系,制定切实可行的符合监理单位及业主要求的质量计划,确保各项工程施工时刻在有效的监控之下进行;向本工程提供具有类似工程经验的优秀质量管理人员,建立一支充满活力的、积极的管理团队;向工程提供一流的设备、物资和材料;强化质量培训,提高员工的质量、服务意识;积极配合监理单位及业主、政府和第三方的质量监督监测,并为其提供充分的条件;贯彻实施公司”坚持质量第一,依靠持续改进的质量管理工作,依靠科技进步和管理创新以及实施持续的质量改进,为顾客和社会提供优质的产品和服务”的质量方针。向监理单位及业主提交符合预期功能、满足质量要求的工程产品。单位工程合格率:100%实现质量事故”零目标”,确保中州杯,争创鲁班奖。质量控制措施钢结构构件进场时,按照构件编号和设计要求做好构件的现场检查和抽检检测验收工作,消除潜在质量隐患。经验收