煤矿运输设备日常维护操作规范

煤矿运输设备日常维护操作规范煤矿运输设备是矿井生产系统的“血管”，承担着煤炭、矸石、材料及人员的运输任务，其运行可靠性直接关系到矿井安全生产、生产效率及设备使用寿命。科学规范的日常维护是保障设备稳定运行的核心手段，能有效降低故障发生率、减少维修成本、防范安全事故。本文结合煤矿运输设备的特点与现场实践经验，从设备分类维护、流程管理、故障处置、安全规范等维度，梳理实用化的日常维护操作规范，为煤矿企业设备管理提供参考。一、设备分类及维护要点煤矿运输设备类型多样，结构原理与工况差异显著，需针对性制定维护策略：（一）带式输送机维护要点带式输送机以连续输送方式为主，核心部件包括输送带、驱动滚筒、托辊、张紧装置等。输送带：班前检查带体是否有撕裂、磨损、接头开胶，班中关注跑偏情况（通过调整托辊角度、张紧力修正）；每周清理输送带表面及回程段积煤，每月检查接头强度，发现磨损超标（如带厚减薄超设计值1/3）或撕裂长度超50mm时，及时修补或更换。驱动系统：检查电机、减速器的温度（≤75℃）、振动（振幅≤0.1mm）及异响，每日清理散热片积尘；减速器润滑油位保持在油标中线，每季度更换润滑油（按说明书选用黏度等级），更换前彻底清洗油箱。托辊与滚筒：班前转动托辊检查灵活性，每周清理滚筒表面黏煤，每月检查滚筒轴承润滑脂（采用钙基脂，填充量为轴承腔的1/2~2/3），发现托辊不转、滚筒跑偏时，立即更换或调整。（二）刮板输送机维护要点刮板输送机适用于大倾角、复杂工况，关键部件为刮板链、减速器、紧链装置。刮板链：班前检查链条松紧度（下垂量≤200mm，双链偏差≤10mm），班中观察链条是否卡阻、跳牙；每旬紧链一次（采用紧链器操作，禁止用手直接拉拽链条），每月翻转刮板（延长单侧磨损寿命），发现链环变形、刮板损坏时，成对更换。减速器与传动：同带式输送机驱动系统要求，额外关注液力偶合器（禁止使用可燃性介质，易熔塞、防爆片完好），每班检查联轴器对中偏差（径向≤0.1mm，轴向≤0.2mm）。紧链与挡煤板：紧链装置液压系统压力正常（≤说明书规定值），挡煤板无变形、漏煤，每周检查舌板与中部槽间隙（≤15mm）。（三）矿用电机车维护要点电机车为井下有轨运输核心，重点维护电机、控制器、轮对及制动系统。动力与控制：班前检查电机碳刷磨损（剩余长度≥15mm）、换向器表面光洁度，控制器触头烧损面积≤1/3；每日清理电机风叶积尘，每周检查控制器接线端子紧固度，发现电机过热（≤85℃）、控制器异响时，停机检修。轮对与制动：班前盘动车轮检查轴承间隙（轴向窜动≤0.5mm），班中观察制动闸瓦磨损（剩余厚度≥10mm），每周调整制动弹簧张力（制动距离≤20m，空车），每月清理轮对积煤、检查轮缘磨损（≤原厚度的1/3）。连接与照明：碰头弹簧弹性良好，连接销无变形；车灯、警铃完好，声光信号清晰，每班试验制动系统可靠性。（四）提升设备维护要点提升设备（绞车、提升机）关乎人员与物料安全，核心维护钢丝绳、制动系统、卷筒。钢丝绳：班前用游标卡尺检查直径磨损（≤10%设计值），班中观察运行时是否有断丝、跳槽；每日涂抹钢丝绳专用润滑脂（禁止用黄油替代），每周用放大镜检查绳头、绳卡（绳卡数量、间距符合设计，U型螺栓朝向绳尾），发现断丝数超规定（如6×19绳，一个捻距内断丝≥12根）时，立即更换。制动系统：班前试验制动闸瓦间隙（≤2mm）、制动力矩（空车制动下滑量≤100mm），班中监测液压站油压（≤说明书值）、油温（≤50℃）；每月检查制动盘（或闸轮）磨损（径向跳动≤0.5mm），每季度校验制动系统灵敏度（紧急制动响应时间≤0.3s）。卷筒与天轮：每日清理卷筒绳槽积尘，每月检查卷筒衬木磨损（绳槽深度≥钢丝绳直径的1/3），天轮轴承润滑良好，轮缘无变形。二、日常维护流程（一）班前检查人员准备：维护人员持证上岗，穿戴好防护装备（安全帽、防尘口罩、反光背心、防滑鞋），携带扳手、测温仪、听诊器等工具。设备检查：按“望、闻、问、切”四步：望（外观有无变形、漏油、积煤），闻（电机、减速器有无焦糊味），问（操作人员反馈的异常现象），切（用手触摸设备温度、振动，用工具检测参数）。重点检查安全保护装置（如输送机的防跑偏、急停；电机车的制动、照明；提升机的过卷、限速）是否完好。环境确认：清理设备周边杂物，检查通风、照明是否满足维护要求，带电设备周围设置警示标识。（二）班中巡检频次与路线：每2小时巡检一次，沿设备运行方向或动力传递路径检查，重点关注负荷变化大、易磨损部位（如输送机机头机尾、电机车换向处、提升机卷筒）。巡检内容：记录设备运行参数（电流、电压、温度、速度），观察部件运行状态（输送带跑偏量、刮板链松紧、电机车火花、提升钢丝绳振动），发现异常（如温度骤升10℃以上、异响明显、参数超限）立即停机检查。（三）班后维护清洁与润滑：清理设备表面及内部积煤、粉尘，用专用清洗剂清洗油污；按“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）原则润滑，如输送机轴承每旬注脂，电机车齿轮箱每月换油，提升机钢丝绳每日涂脂。紧固与调整：检查并紧固各部位螺栓（尤其是振动大的部位，如输送机电机地脚、电机车碰头），调整皮带张紧度、刮板链下垂量、制动间隙至规定范围。故障记录：将班中发现的小故障（如螺栓松动、轻微跑偏）现场处理，未处理的故障（如减速器异响、钢丝绳断丝）详细记录在《设备维护台账》，注明故障现象、初步判断原因及处理建议，移交检修班。三、故障排查与应急处理（一）常见故障及处置设备类型故障现象可能原因处理措施----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------带式输送机输送带跑偏托辊歪斜、张紧不均、物料偏载调整托辊角度、张紧装置；清理落煤点积煤，调整给料位置刮板输送机链条卡阻刮板变形、槽内有异物、链条过松停机清理异物，更换变形刮板，重新紧链矿用电机车制动失灵闸瓦磨损、弹簧失效、液压油不足更换闸瓦，调整弹簧张力，补充液压油；严重时更换制动系统提升设备钢丝绳断丝磨损超标、疲劳断裂、绳卡松动更换钢丝绳，重新紧固绳卡；检查卷筒绳槽，调整张力平衡（二）应急处理原则停机优先：发现重大故障（如输送机断带、电机车掉道、提升机过卷），立即按下急停按钮，切断动力源。安全防护：在故障设备周围设置警示带、悬挂“禁止启动”牌，防止误操作；高空作业时系好安全带，处理带电设备需停电挂牌。上报与协作：将故障情况（时间、现象、初步判断）上报调度室，配合检修人员制定抢修方案，禁止非专业人员擅自处理。四、安全注意事项（一）人员资质与防护维护人员须经专业培训，取得《煤矿特种作业操作证》，熟知设备原理与安全规程。进入作业现场必须佩戴安全帽、防尘口罩，接触转动部件时戴防护手套，夜间或暗处作业穿反光背心，高空作业系安全带。（二）停送电与挂牌维护带电设备前，严格执行“停电—验电—放电—挂牌—上锁”流程，停电后悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，钥匙由维护人员保管。多班组协同作业时，明确停送电负责人，严禁约时停送电。（三）防爆与防火井下防爆设备（如电机车、开关）维护后，必须经防爆检查（隔爆面间隙、粗糙度符合标准），严禁带电开盖。设备周围5m内无易燃易爆物，动火作业（如焊接输送带）需办理动火证，配备灭火器、消防沙。（四）协同作业管理多人维护同一设备时，明确指挥者，使用标准联络信号（如哨声、手势、对讲机），禁止同时触碰运动部件。处理输送机跑偏、电机车掉道等故障时，设专人监护，防止设备突然启动。五、维护记录与管理（一）记录内容建立《设备维护台账》，记录设备编号、维护日期、维护项目（清洁、润滑、紧固、调整、故障处理）、使用耗材、维护人员、下次维护建议时间。故障记录需详细描述现象（如“输送带机头跑偏30mm，托辊组歪斜”）、原因分析（“托辊支架螺栓松动”）、处理措施（“紧固螺栓，调整托辊角度”）及处理结果（“跑偏量≤5mm，运行正常”）。（二）档案管理维护记录按设备分类存档，保存期限不少于3年，便于追溯设备历史故障与维护效果。每月对维护记录进行分析，统计故障类型（如机械故障占比、电气故障占比）、高发部位，优化