化工设备操作流程及安全知识题库

化工设备操作流程及安全知识题库第一部分化工设备操作流程类题目一、单项选择题1.反应釜开车前，下列哪项检查不属于必须项？A.搅拌器转向是否正确B.夹套冷却水管路阀门状态C.釜内物料的市场价格D.安全阀校验有效期答案：C解析：反应釜开车前需检查设备机械性能、管路密封性、安全附件有效性等，物料市场价格与设备操作安全无关。2.换热器（以冷却器为例）投用的正确顺序是？A.先投工艺介质，后投冷却介质B.先投冷却介质，后投工艺介质C.同时投用两种介质D.无严格顺序要求答案：B解析：冷却器投用先开冷却介质（如循环水），可防止工艺介质超温损坏设备；停车时则先停工艺介质，避免冷却器干烧。3.离心泵启动前的关键操作是？A.关闭出口阀，灌泵排气B.全开出口阀，灌泵排气C.关闭入口阀，灌泵排气D.全开入口阀，关闭出口阀，灌泵排气答案：D解析：离心泵启动前需全开入口阀保证进料、关闭出口阀降低启动负荷，同时灌泵排气（排出泵内空气，防止气蚀）。4.蒸馏塔进料量调整应遵循的原则是？A.大幅快速调整，尽快达到目标值B.小幅逐步调整，观察塔内参数变化C.只调整进料量，无需关注其他参数D.进料量调整与采出量调整无关答案：B解析：蒸馏塔操作需平稳，进料量大幅调整会导致塔内温度、压力、液位剧烈波动，应小幅逐步调整并观察参数（如塔顶/塔釜温度、回流量）。二、多项选择题1.反应釜超温超压时，可采取的应急操作有？A.开启夹套冷却水（或冷却介质）降温B.紧急放空（可燃/有毒介质需排至火炬或吸收系统）C.立即停止搅拌，防止加剧反应D.向釜内加入稀释剂或终止剂（如反应失控）答案：ABD解析：停止搅拌会导致物料局部反应更剧烈，错误；降温（A）、安全放空（B）、加终止剂（D）可有效控制反应。2.离心式压缩机开机前的准备工作包括？A.检查润滑油系统油位、油温、油压B.确认进出口阀门状态（入口开，出口关或微开）C.盘车检查转子灵活性D.拆除所有安全防护装置以便操作答案：ABC解析：拆除安全防护装置违反安全规程，错误；润滑系统检查（A）、阀门状态确认（B）、盘车（C）是开机前必要步骤。3.列管式换热器需清洗的判断依据有？A.换热效率明显下降（进出口温差减小）B.系统压力降显著增大C.设备表面有灰尘D.运行时间达到维护规程的清洗周期答案：ABD解析：设备表面灰尘不影响管内/壳程换热，错误；换热效率下降（A）、压降增大（B）、到清洗周期（D）是清洗的核心依据。三、判断题1.化工泵运行中可通过关小入口阀调节流量。（×）解析：关小入口阀会导致泵气蚀（叶轮处压力低于介质饱和蒸气压，产生气泡破坏叶轮），应调节出口阀或用变频、回流等方式。2.压力容器的安全阀应垂直安装，且出口管接至安全地点。（√）解析：安全阀垂直安装保证密封和排放效果，出口管需引至火炬、大气等安全区域，防止介质泄漏伤人。3.热介质换热器停车时，应先停热介质，再停冷介质。（√）解析：先停热介质可防止换热器超温（若先停冷介质，热介质继续通过会导致设备干烧或超压）。4.反应釜可在未完全置换合格时投入新物料。（×）解析：未置换合格会残留可燃/有毒/反应性介质，引发爆炸、中毒或副反应，必须置换至合格（如氧含量、可燃气体浓度达标）。第二部分化工安全知识类题目一、单项选择题1.皮肤接触强酸时，正确急救措施是？A.立即用大量清水冲洗，再用弱碱性溶液（如小苏打水）冲洗B.立即用弱碱性溶液冲洗，再用清水冲洗C.直接用酒精擦拭D.涂抹凡士林隔绝答案：A解析：强酸接触皮肤后，先大量清水冲洗（稀释酸液），再用弱碱（如小苏打水）中和残留酸，避免灼伤加重。2.化工“三违”行为不包括？A.违章指挥B.违规作业C.违反劳动纪律D.违反设备说明书答案：D解析：“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律，设备说明书是操作参考，不属于“三违”范畴。3.烃类可燃气体检测常用的传感器原理是？A.催化燃烧式B.红外吸收式C.热导式D.半导体式答案：A解析：催化燃烧式传感器对烃类气体（如甲烷、乙烯）敏感，通过可燃气体燃烧放热触发报警，适用于多数可燃气体检测。4.下列火灾不能用干粉灭火器扑救的是？A.可燃液体火灾B.可燃气体火灾C.带电设备火灾D.金属钠火灾答案：D解析：金属钠（活泼金属）遇干粉（含碳酸盐）会发生化学反应，应使用干砂或专用金属灭火器。二、多项选择题1.防止静电危害的措施有？A.设备、管道接地B.控制易燃液体输送流速C.采用防静电工作服、鞋D.增加环境湿度（部分场合适用）答案：ABCD解析：接地（A）导走静电、控流速（B）减少摩擦起电、防静电服（C）防止人体带静电、增湿（D）提高空气导电性，均为有效防静电手段。2.受限空间作业前的安全措施包括？A.气体检测（氧含量、可燃、有毒气体）B.办理受限空间作业许可证C.派专人监护D.作业人员无需培训即可上岗答案：ABC解析：受限空间作业需检测气体（防止缺氧、中毒、爆炸）、办许可证（审批安全措施）、专人监护（应急救援）；作业人员必须经培训，D错误。3.化工事故应急救援的基本原则包括？A.以人为本，救援优先B.统一指挥，分工负责C.科学救援，防止扩大D.各自为战，快速处置答案：ABC解析：应急救援需统一指挥（避免混乱）、以人为本（优先救人）、科学救援（防止次生事故）；“各自为战”会导致救援无序，错误。三、简答题1.简述压力容器定期检验的内容及周期要求答：压力容器定期检验分为三类：外部检验：每年至少1次，检查外观、安全阀/压力表等附件、防腐层、支座等。内外部检验：每3-6年1次（根据安全状况等级调整：1、2级最长6年，3级最长3年），检查内部腐蚀、裂纹、壁厚、衬里等，必要时做无损检测。耐压试验：每10年至少1次（或根据检验情况），验证设备强度，一般用液压试验，特殊情况可用气压试验（需严格控制风险）。（注：周期需符合《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016要求。）2.化工装置火灾爆炸事故时，现场人员的应急步骤答：（1）报警：拨打厂内应急电话或119，报告事故位置、介质、火势等。（2）紧急停车：按规程停止设备、装置，切断物料来源（如关闭阀门、停止进料），启用紧急停车系统。（3）疏散与防护：佩戴防毒面具/空气呼吸器，组织无关人员上风向疏散，远离爆炸/火灾区域。（4）初期扑救：