2026年大学大二（模具设计）模具结构优化设计综合测试题及答案

2025年大学大二（模具设计）模具结构优化设计综合测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共8小题，每小题5分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模具结构优化设计中，以下哪种方法能最有效地提高模具的成型精度？A.增加模具的壁厚B.优化冷却系统C.选用更昂贵的模具钢材D.增大脱模力2.在模具设计中，对于复杂形状的塑件，为了避免成型缺陷，应优先考虑哪种结构设计？A.简化塑件形状B.增加加强筋C.采用多分型面D.减小脱模斜度3.模具的导向机构对于保证模具的正常工作非常重要，以下关于导向机构的说法正确的是？A.导向机构主要作用是保证模具开合模的顺畅B.导向机构可以提高塑件的成型质量C.导向机构的精度对模具整体精度影响不大D.导向机构只需要在动模设置4.当模具的冷却不均匀时，容易导致塑件出现以下哪种缺陷？A.尺寸精度不够B.表面粗糙度增大C.翘曲变形D.飞边5.模具结构优化设计中，关于顶出机构的设计，以下哪项是错误的？A.顶出机构应保证塑件顺利脱模B.顶出位置应尽量均匀分布C.顶出机构的顶出力越大越好D.顶出机构的设计要考虑塑件的形状6.在优化模具结构时，对于模具的分型面设计，以下哪种情况是不合理的？A.分型面应尽量选择在塑件的最大轮廓处B.分型面应避免与塑件的外观面重合C.分型面的设计要便于模具的加工和装配D.分型面可以设计得很复杂以增加模具的强度7.模具的浇注系统对塑件质量有重要影响，以下哪种浇注系统能更好地保证塑件的外观质量？A.侧浇口B.中心浇口C.潜伏式浇口D.点浇口8.对于模具的排气系统设计，以下说法不正确的是？A.排气不良会导致塑件产生气泡B.排气槽应开设在型腔的末端C.排气系统只需要在动模设置D.合理的排气设计可以提高塑件的成型效率第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（共15分）答题要求：本大题共5小题，每小题3分。请将答案填写在题中的横线上。1.模具结构优化设计的目的是提高模具的______、______和______。2.模具的冷却系统设计应遵循______、______和______的原则。3.塑件的收缩率与______、______和______等因素有关。4.模具的导向机构通常由______和______组成。5.顶出机构的形式有______、______和______等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述模具结构优化设计的主要内容。2.说明冷却系统对模具成型的重要性及优化冷却系统的方法。3.分析顶出机构设计不当可能导致的塑件缺陷。4.简述浇注系统设计的要点。四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在模具设计过程中，发现某塑件在成型后出现了明显的翘曲变形。经过分析，发现模具的冷却系统存在问题，冷却不均匀。问题1：请分析冷却不均匀导致塑件翘曲变形的原因。（5分）问题2：针对冷却不均匀的问题，提出至少两种优化冷却系统的措施。（10分）五、设计题（共10分）答题要求：根据给定的塑件形状和尺寸，设计一套简单的模具结构，包括分型面、浇注系统、冷却系统和顶出机构等，并简要说明设计思路。塑件形状为一个长方形盒子，尺寸为长100mm、宽80mm、高50mm，材料为塑料。答案：第I卷答案1.B2.A3.A4.C5.C6.D7.C8.C第II卷答案二、填空题1.成型质量、生产效率、使用寿命2.均匀冷却、快速冷却、控制冷却速度3.塑料品种、成型工艺、模具结构4.导柱、导套5.推杆顶出、推板顶出、推管顶出三、简答题1.主要内容包括：优化分型面设计，使模具开合模顺畅且利于塑件脱模；合理设计浇注系统，保证塑料熔体平稳充模；优化冷却系统，确保塑件均匀冷却；设计可靠的顶出机构，使塑件顺利脱模；合理布局导向机构，保证模具运动精度等。2.重要性：冷却不均匀会导致塑件收缩不一致，产生翘曲变形、尺寸精度不够等缺陷。优化方法：合理布置冷却管道，使冷却均匀；控制冷却介质的流速和温度；采用高效的冷却介质等。3.可能导致塑件表面拉伤、顶白、变形甚至脱模困难等缺陷。4.要点：根据塑件形状、尺寸和成型工艺选择合适的浇口形式；保证浇注系统流程短、阻力小；合理设计浇口位置，避免产生熔接痕、气穴等缺陷；控制浇口尺寸，确保塑料熔体充模良好。四、材料分析题1.冷却不均匀时，塑件各部分收缩不一致。收缩大的部分会对收缩小的部分产生拉力，从而导致塑件翘曲变形。2.措施：在模具型腔周围合理布置冷却管道，增加冷却管道的数量，使冷却更均匀；优化冷却管道的直径和间距，确保冷却介质流动均匀；采用不同的冷却介质温度分区控制，根据塑件不同部位的冷却需求调整冷却温度。五、设计题分型面：选择在塑件的最大轮廓处，即盒子的上表面，便于模具开合模和塑件脱模。浇注系统：采用侧浇口，开设在盒子的侧面，有利于塑料熔体平