2025年皮带机工作题库及答案

2025年皮带机工作题库及答案一、选择题（每题2分，共50分）1.皮带机的输送带在正常运行时，其张力应（）。A.越大越好B.越小越好C.保持在合适范围内D.没有要求答案：C。输送带张力过大易导致输送带磨损加剧、设备负荷增大等问题；张力过小则可能出现打滑等现象，所以应保持在合适范围内。2.皮带机驱动滚筒与输送带之间的摩擦力是保证输送带正常运行的关键，以下哪种措施不能增加摩擦力（）。A.增大驱动滚筒包角B.提高输送带张力C.减小驱动滚筒直径D.在驱动滚筒表面增加花纹答案：C。增大驱动滚筒包角、提高输送带张力、在驱动滚筒表面增加花纹都能增加驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，而减小驱动滚筒直径并不能起到增加摩擦力的作用。3.皮带机的拉紧装置的作用不包括（）。A.保证输送带具有足够的张力B.补偿输送带的弹性伸长和塑性变形C.防止输送带跑偏D.使输送带在驱动滚筒上有合适的包角答案：C。拉紧装置主要作用是保证输送带张力、补偿伸长和变形、使输送带在驱动滚筒有合适包角，防止输送带跑偏不是拉紧装置的主要作用。4.皮带机托辊的作用是（）。A.支撑输送带和物料B.驱动输送带运行C.改变输送带运行方向D.防止输送带打滑答案：A。托辊的主要作用是支撑输送带和物料，减少输送带运行阻力，驱动输送带运行是驱动装置的作用，改变运行方向有专门的改向滚筒，防止输送带打滑主要与驱动和拉紧等有关。5.皮带机运行中，若发现输送带跑偏，应首先（）。A.调整拉紧装置B.调整托辊位置C.停机检查D.继续运行观察答案：C。当发现输送带跑偏时，首先应停机检查，找出跑偏原因，而不是盲目调整，否则可能会导致更严重的问题。6.皮带机的减速器在运行中，油温不得超过（）℃。A.60B.70C.80D.90答案：C。一般情况下，皮带机减速器运行中油温不得超过80℃，否则会影响减速器的正常使用寿命和工作性能。7.皮带机输送带的连接方式中，（）连接强度最高。A.机械连接B.冷硫化连接C.热硫化连接D.以上都不对答案：C。热硫化连接通过高温高压使输送带接头部位的橡胶与钢丝绳等充分融合，连接强度最高，机械连接强度相对较低，冷硫化连接强度也不如热硫化连接。8.皮带机的清扫器应安装在（）。A.头部滚筒处B.尾部滚筒处C.输送带上方D.输送带下方答案：A。清扫器主要用于清扫输送带表面的物料，一般安装在头部滚筒处，以防止物料粘附在输送带上进入下一个环节。9.皮带机的防护栏高度一般不应低于（）m。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.5答案：C。为了保证操作人员的安全，皮带机的防护栏高度一般不应低于1.2m。10.皮带机在启动前，必须进行的检查不包括（）。A.检查输送带是否有破损B.检查电气设备是否正常C.检查周围环境是否有障碍物D.检查输送带的张力是否过大答案：D。启动前应检查输送带破损情况、电气设备是否正常、周围环境有无障碍物等，但一般不专门检查输送带张力是否过大，而是在日常维护中关注张力是否合适。11.皮带机的输送带速度一般根据（）来确定。A.物料特性B.输送距离C.输送量D.以上都是答案：D。输送带速度需要综合考虑物料特性（如粒度、湿度等）、输送距离和输送量等因素来确定。12.皮带机的电动机在运行中，电流不得超过（）。A.额定电流B.最大电流C.平均电流D.空载电流答案：A。电动机运行时电流不得超过额定电流，否则会导致电动机过热、损坏等问题。13.皮带机的滚筒表面应（）。A.光滑B.有一定粗糙度C.有花纹D.以上都可以答案：D。滚筒表面光滑可减少运行阻力；有一定粗糙度或花纹能增加与输送带的摩擦力，具体根据实际情况选择，所以以上情况都可以。14.皮带机运行中，若听到异常声响，应（）。A.加大功率运行B.继续运行观察C.停机检查D.降低速度运行答案：C。听到异常声响可能表示设备存在故障，应立即停机检查，避免故障扩大。15.皮带机的输送带宽度一般根据（）来选择。A.输送量B.物料粒度C.输送速度D.以上都是答案：D。输送带宽度的选择需要考虑输送量大小、物料粒度以及输送速度等因素。16.皮带机的制动装置的作用是（）。A.停止输送带运行B.防止输送带反转C.调节输送带速度D.A和B答案：D。制动装置既能使输送带停止运行，也能防止在某些情况下输送带反转，一般不用于调节输送带速度。17.皮带机的液压拉紧装置的优点不包括（）。A.拉紧力稳定B.响应速度快C.结构简单D.可自动调节拉紧力答案：C。液压拉紧装置拉紧力稳定、响应速度快、可自动调节拉紧力，但结构相对复杂，并非简单。18.皮带机的跑偏开关一般安装在（）。A.输送带两侧B.输送带上方C.驱动滚筒处D.尾部滚筒处答案：A。跑偏开关安装在输送带两侧，当输送带跑偏到一定程度时触发开关，起到保护作用。19.皮带机的输送带在运行中突然断裂，应（）。A.立即停机B.继续运行一段时间观察C.降低速度运行D.加大功率运行答案：A。输送带突然断裂是严重故障，应立即停机，防止造成更大的损失。20.皮带机的联轴器在安装时，应保证（）。A.两轴同心度B.两轴平行度C.两轴垂直度D.以上都不对答案：A。联轴器安装时应保证两轴同心度，否则会导致设备振动、磨损加剧等问题。21.皮带机的托辊间距一般根据（）来确定。A.输送带宽度B.输送量C.物料特性D.以上都是答案：D。托辊间距需要综合考虑输送带宽度、输送量、物料特性等因素来确定。22.皮带机的电气控制系统应具备（）功能。A.启动、停止控制B.过载保护C.漏电保护D.以上都是答案：D。皮带机的电气控制系统应具备启动、停止控制功能，同时要有过载保护和漏电保护等功能，以保证设备和人员安全。23.皮带机的输送带在长时间运行后，会出现（）现象。A.伸长B.缩短C.厚度增加D.以上都不对答案：A。输送带在长时间运行后，由于受到张力和磨损等因素影响，会出现弹性伸长和塑性变形，导致伸长现象。24.皮带机的拉紧装置的拉紧行程应（）。A.越大越好B.越小越好C.满足输送带伸长补偿要求D.没有要求答案：C。拉紧装置的拉紧行程应满足输送带伸长补偿要求，过大或过小都不合适。25.皮带机的驱动装置一般由（）组成。A.电动机、减速器、联轴器B.电动机、输送带、托辊C.减速器、输送带、滚筒D.以上都不对答案：A。驱动装置主要由电动机提供动力，通过减速器减速增扭，联轴器连接各部件，而输送带、托辊、滚筒等不属于驱动装置。二、判断题（每题2分，共20分）1.皮带机运行时，操作人员可以跨越输送带。（）答案：错误。皮带机运行时，严禁操作人员跨越输送带，这是非常危险的行为，容易导致人员伤亡。2.皮带机的输送带可以长时间在过载情况下运行。（）答案：错误。输送带长时间在过载情况下运行会加速磨损、发热，甚至可能导致输送带断裂等严重问题，应避免过载运行。3.皮带机的拉紧装置只要安装好就不需要再调整了。（）答案：错误。随着输送带的运行和时间推移，其伸长等情况会发生变化，拉紧装置需要适时调整，以保证输送带正常运行。4.皮带机的托辊损坏后可以暂时不更换。（）答案：错误。托辊损坏后会影响输送带的运行，增加运行阻力，甚至可能导致输送带跑偏等问题，应及时更换。5.皮带机的清扫器只要安装在一个位置就可以有效清扫输送带。（）答案：错误。为了更有效地清扫输送带，可能需要在不同位置安装多个清扫器，如头部、尾部等位置。6.皮带机的防护栏可以随意拆除。（）答案：错误。防护栏是为了保证操作人员安全设置的，不得随意拆除，拆除后会增加人员受伤的风险。7.皮带机的输送带在安装时，不需要考虑方向。（）答案：错误。有些输送带是有方向性的，安装时需要按照规定的方向安装，否则可能影响输送带的使用寿命和运行性能。8.皮带机的电动机在运行中可以不接地。（）答案：错误。电动机必须接地，以防止漏电时对人员和设备造成危害。9.皮带机的运行速度可以随意调整。（）答案：错误。皮带机的运行速度需要根据设备的设计要求、物料特性等因素合理调整，不能随意调整，否则可能影响输送效果和设备安全。10.皮带机的制动装置只要能制动就可以，不需要定期检查。（）答案：错误。制动装置是保证皮带机安全运行的重要部件，需要定期检查其性能和可靠性，确保在需要时能正常工作。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述皮带机输送带跑偏的原因及处理方法。答：原因：-输送带安装时中心线不直，导致输送带受力不均。-托辊安装位置不正，使输送带在运行过程中受到侧向力。-输送带接头不正，造成接头处两侧张力不一致。-物料装载不均匀，使输送带一侧受力过大。-滚筒表面有物料粘附，导致滚筒直径不一致，使输送带跑偏。处理方法：-停机检查，重新调整输送带的中心线，确保安装正确。-调整托辊位置，通常向输送带跑偏方向的反向调整托辊。-重新制作输送带接头，保证接头质量。-调整物料装载点，使物料均匀分布在输送带上。-清理滚筒表面的物料，保证滚筒表面光滑。2.皮带机的日常维护内容有哪些？答：-检查输送带：查看输送带是否有破损、划伤、老化等情况，如有问题及时处理。-检查托辊：检查托辊的转动情况，是否有卡死、损坏等现象，及时更换损坏的托辊。-检查滚筒：检查滚筒表面是否有磨损、物料粘附等情况，清理滚筒表面。-检查拉紧装置：检查拉紧装置的拉紧力是否合适，拉紧行程是否满足要求，如有需要进行调整。-检查清扫器：检查清扫器的工作情况，是否能有效清扫输送带表面的物料，如有损坏及时更换。-检查电气设备：检查电动机、减速器、控制柜等电气设备的运行情况，是否有异常声响、发热等现象，检查电气线路是否有松动、破损等情况。-检查防护设施：检查防护栏、防护罩等防护设施是否完好，是否有松动、损坏等情况，确保操作人员安全。3.简述皮带机启动和停止的操作步骤。答：启动步骤：-检查设备：启动前检查输送带、托辊、滚筒、拉紧装置、清扫器等设备是否正常，周围环境是否有障碍物。-检查电气设备：检查电动机、减速器、控制柜等电气设备是否正常，各