(2025年)锅炉制粉检修工职业技能鉴定试题附答案

(2025年)锅炉制粉检修工职业技能鉴定试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.中速磨煤机液压加载系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.增加系统压力B.稳定加载力波动C.储存液压油D.降低油温答案：B2.钢球磨煤机大齿轮啮合间隙测量时，应使用（）工具。A.塞尺B.压铅丝C.游标卡尺D.百分表答案：B3.离心式粗粉分离器折向门开度增大时，分离效率（）。A.升高B.降低C.不变D.先升后降答案：B4.给煤机皮带张紧力不足会导致（）。A.皮带跑偏B.皮带打滑C.给煤量波动D.电机过载答案：B5.中速磨煤机磨辊轴承润滑脂补充周期一般为（）。A.100-200小时B.500-800小时C.1000-1500小时D.2000-3000小时答案：B6.制粉系统防爆门的爆破压力应（）系统设计压力。A.高于B.等于C.低于D.无关答案：C7.检修中发现磨煤机衬板磨损量超过原厚度的（）时应更换。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C8.风扇磨煤机冲击板与叶轮之间的间隙一般应保持在（）mm。A.1-3B.5-8C.10-15D.20-25答案：B9.制粉系统密封风与一次风的压差应不小于（）kPa。A.1B.3C.5D.7答案：B10.中速磨煤机加载油缸活塞杆的直线度偏差应不大于（）mm/m。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：A11.钢球磨煤机主轴承球面瓦与中空轴接触角应控制在（）度范围内。A.30-45B.60-90C.90-120D.120-150答案：B12.给煤机断煤信号通常取自（）。A.称重传感器B.皮带转速传感器C.堵煤开关D.落煤管料位计答案：D13.中速磨煤机分离器折向门轴密封采用（）结构时密封效果最佳。A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.梳齿密封答案：C14.检修后磨煤机空转试验时间一般不少于（）小时。A.1B.2C.4D.8答案：B15.制粉系统煤粉细度R90增大表示（）。A.煤粉变粗B.煤粉变细C.煤粉均匀性提高D.煤粉水分增加答案：A16.钢球磨煤机钢球级配中，大直径钢球主要用于（）。A.初次破碎B.细磨C.提高填充率D.降低电耗答案：A17.中速磨煤机磨盘瓦磨损后，若局部出现深沟，正确的处理方法是（）。A.堆焊修复B.打磨平整C.直接更换D.调整磨辊间隙答案：C18.给煤机皮带更换时，硫化接头的温度应控制在（）℃。A.80-120B.140-160C.180-200D.220-240答案：B19.制粉系统热风隔绝门检修后，关闭时的漏风率应小于（）。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：C20.中速磨煤机液压油过滤器压差超过（）MPa时需更换滤芯。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.中速磨煤机启动前必须投入密封风系统（）答案：√2.钢球磨煤机内钢球装载量越多，出力越大（）答案：×（超过最佳装载量后出力下降）3.给煤机皮带跑偏时，应优先调整张紧滚筒（）答案：×（应先调整从动滚筒）4.离心式分离器回粉管锁气器卡涩会导致煤粉细度变粗（）答案：√5.磨煤机大齿轮罩内可以使用普通润滑脂润滑（）答案：×（需使用专用开式齿轮油）6.制粉系统停运后，应立即停止磨煤机润滑油泵（）答案：×（需继续运行至轴承冷却）7.中速磨煤机磨辊轴承温度高时，可通过增加润滑脂加注量解决（）答案：×（可能是轴承损坏或散热不良）8.风扇磨煤机冲击板磨损后，可通过堆焊硬质合金延长寿命（）答案：√9.给煤机称重传感器校准应在皮带空载状态下进行（）答案：√10.制粉系统防爆门动作后，应立即重新投入运行（）答案：×（需检查系统内部损坏情况）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述中速磨煤机磨辊与磨盘间隙调整的操作步骤。答案：①停运磨煤机并做好隔离措施；②打开磨煤机检查门，清理内部积粉；③使用专用塞尺测量磨辊与磨盘的周向间隙（一般取三点）；④调整加载油缸底部的调整垫片，通过增减垫片厚度改变间隙；⑤调整后再次测量，确保各点间隙偏差不超过0.5mm；⑥紧固调整螺栓并锁定防松装置；⑦记录调整前后的间隙值及垫片数量。2.分析钢球磨煤机大齿轮振动大的可能原因及处理方法。答案：可能原因：①齿轮啮合间隙不均匀；②齿轮齿面磨损或点蚀；③大齿轮螺栓松动；④主轴承间隙过大；⑤小齿轮轴对中不良。处理方法：①重新测量并调整啮合间隙（压铅丝法），确保接触斑点面积≥70%；②检查齿面磨损情况，轻微磨损可修磨，严重磨损需更换；③紧固大齿轮连接螺栓并检查防松装置；④测量主轴承间隙，超差时调整或更换轴瓦；⑤用百分表检查小齿轮与大齿轮的平行度和中心距，调整至标准范围。3.列举制粉系统防爆的主要技术措施。答案：①控制煤粉细度和水分在设计范围（R90≤35%，水分≤1.5%）；②保持磨煤机出口温度不超过规定值（烟煤≤80℃，褐煤≤70℃）；③确保系统严密性，防止漏风（漏风率≤10%）；④定期清理系统内积粉（重点是管道弯头、分离器死角）；⑤装设防爆门（爆破压力0.03-0.05MPa），数量和位置符合规范；⑥配置CO监测装置（报警值500ppm）和灭火系统（蒸汽或CO₂）；⑦停磨后进行抽粉吹扫（时间≥10分钟），避免积粉自燃。4.说明给煤机皮带跑偏的检查与处理流程。答案：①检查皮带张紧力（用手指按压皮带，下沉量应为20-30mm），不足时调整张紧滚筒；②观察皮带跑偏方向，若偏向某侧，调整对应侧的从动滚筒（向跑偏反方向微调）；③检查托辊是否卡涩或脱落，清理托辊表面积煤；④测量皮带接口是否平直（偏差≤2mm），不合格时重新硫化；⑤检查落煤管位置是否对中（煤流应落在皮带中心），偏移时调整落煤管挡板；⑥运行中轻微跑偏可通过调整调偏托辊自动纠正，严重跑偏需停机处理。5.中速磨煤机液压加载系统压力不足的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①液压油位过低；②油泵磨损内泄；③溢流阀设定压力偏低；④油缸密封件老化泄漏；⑤管路接头松动漏油；⑥蓄能器氮气压力不足。处理措施：①补充液压油至油位计2/3处；②检测油泵出口压力，低于额定值时更换油泵；③调整溢流阀压力至设计值（一般8-12MPa）；④拆解油缸检查密封件（O型圈、Y型圈），更换损坏部件；⑤检查管路各接头，用扳手紧固或更换密封垫；⑥用氮气瓶对蓄能器充压（压力为系统工作压力的60-70%）。四、案例分析题（20分）某电厂300MW机组B磨煤机（型号：ZGM113G中速磨）运行中出现以下异常：①磨煤机振动值从0.06mm升至0.12mm（报警值0.10mm）；②磨出口温度从75℃降至68℃；③一次风量从105t/h升至112t/h；④给煤量稳定在45t/h。请分析可能原因并提出处理措施。答案：可能原因分析：（1）磨内异物卡塞：可能有铁块、螺栓等硬质异物进入磨煤机，导致磨辊与磨盘接触不均，引起振动增大；异物阻碍煤粉流动，导致一次风量被迫增大，磨出口温度下降。（2）磨辊辊套或磨盘瓦磨损不均：长期运行后，个别磨辊或磨盘局部磨损严重，造成研磨面不平整，运行中产生周期性冲击振动；磨损区域研磨能力下降，需增大一次风量携带煤粉，出口温度因通风量增加而降低。（3）加载力波动：液压系统蓄能器氮气泄漏（压力不足），导致加载力不稳定，磨辊对煤层的碾压力时大时小，引发振动；加载力不足时煤粉研磨不充分，需增大风量维持出力，出口温度随之下降。（4）分离器折向门卡涩：部分折向门无法正常关闭，分离器分离效率降低，粗粉返回量减少，磨内循环量下降，煤层厚度变薄，磨辊与磨盘直接接触概率增加，导致振动；一次风需携带更多粗粉，故风量增大，出口温度因风煤比变化而降低。处理措施：（1）立即汇报值长，降低磨煤机出力至30t/h，观察振动变化趋势；（2）就地听诊磨煤机内部声音（是否有金属撞击声），确认是否存在异物；（3）检查液压系统参数（蓄能器压力、油泵出口压力），若蓄能器压力低于6MPa（正常8-9MPa），停机后补充氮气；（4）停运磨煤机，执行隔离措施（关闭冷热风门、切断电源）；（5）打开磨煤机检查门，清理内部积粉，检查磨辊辊套、磨盘