2025年阀门压力测试题及答案

2025年阀门压力测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某DN150的金属密封蝶阀进行壳体压力试验时，依据GB/T13927-2023《工业阀门压力试验》，试验压力应设定为公称压力（PN）的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍2.阀门低压密封试验中，若试验介质为空气，当阀门公称通径DN≤50mm时，允许的最大泄漏量应为（）。A.0.1气泡/秒B.0.2气泡/秒C.0.5气泡/秒D.1.0气泡/秒3.下列阀门类型中，需单独进行“上密封试验”的是（）。A.蝶阀B.止回阀C.截止阀D.旋塞阀4.某PN16的闸阀进行密封试验时，试验介质为水，试验压力应至少为（）。A.1.6MPaB.2.0MPaC.2.4MPaD.3.0MPa5.阀门压力测试前，对被测阀门的预处理要求不包括（）。A.清除内部杂物B.关闭所有外连管路接口C.拆除执行机构D.确认密封面无明显损伤6.依据ASMEB16.34-2024标准，对于Class300的阀门，壳体试验压力应为（）。A.1.5×设计压力B.2.0×设计压力C.1.5×额定压力D.2.0×额定压力7.阀门压力测试中，若使用液压介质（如水），试验温度应控制在（）范围内，避免温度对材料性能的影响。A.5℃~40℃B.10℃~50℃C.15℃~60℃D.20℃~70℃8.某DN300的球阀进行高压密封试验时，保压时间应至少为（）。A.15秒B.30秒C.60秒D.90秒9.下列关于阀门泄漏等级的描述中，错误的是（）。A.API598标准将泄漏等级分为Ⅰ~Ⅵ级B.Ⅵ级泄漏允许微量气泡连续逸出C.金属密封阀门通常执行Ⅳ级及以上泄漏标准D.软密封阀门的泄漏等级普遍低于金属密封阀门10.阀门压力测试时，若发现壳体表面出现“冒汗”状泄漏（无明显滴漏），应判定为（）。A.合格B.轻微不合格C.严重不合格D.需重新测试11.对于带旁通阀的大口径闸阀，压力测试时应（）。A.关闭旁通阀，单独测试主阀B.打开旁通阀，平衡阀腔压力后测试C.拆除旁通阀，仅测试主阀本体D.旁通阀与主阀同时加压测试12.阀门压力测试中，压力表的精度等级应不低于（）。A.0.5级B.1.0级C.1.5级D.2.0级13.某双闸板闸阀进行低压密封试验时，正确的操作是（）。A.仅对进口端加压，出口端敞口B.对进口端加压，出口端连接封闭装置C.同时对两端加压，中间腔泄压D.对中间腔加压，两端封闭14.阀门压力测试记录中，无需标注的信息是（）。A.测试人员姓名B.环境温度C.阀门生产批次D.测试设备型号15.依据TSG21-2021《固定式压力容器安全技术监察规程》，用于压力管道的阀门，其壳体试验压力不得低于（）倍设计压力。A.1.0B.1.25C.1.5D.2.0二、判断题（每题1分，共10分）1.阀门壳体压力试验的目的是检验阀体、阀盖等承压部件的强度和致密性。（）2.软密封阀门的密封试验可仅进行低压试验，无需高压试验。（）3.止回阀的密封试验只需对出口端加压，检查进口端是否泄漏。（）4.阀门压力测试时，若试验介质为气体，需先进行预加压（如0.2MPa）以检查连接密封性。（）5.上密封试验应在阀门完全开启状态下进行，向阀腔加压并检查阀杆处泄漏。（）6.同一批次阀门的压力测试可仅抽检10%，无需全检。（）7.试验压力应在30秒内均匀升至规定值，保压期间允许调整压力。（）8.阀门密封面若存在轻微划痕，可通过研磨修复后重新测试。（）9.低温阀门的压力测试需在常温下进行，无需模拟低温环境。（）10.压力测试不合格的阀门，经修复后可直接标记为合格，无需重新测试。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述阀门压力测试中“壳体试验”与“密封试验”的主要区别。2.列举阀门高压密封试验与低压密封试验的3点关键差异（介质、压力、泄漏判定标准）。3.说明阀门压力测试前需进行的准备工作（至少5项）。4.某DN200的截止阀在壳体试验中，保压5分钟后发现阀盖与阀体连接螺栓处有滴状泄漏，分析可能原因及处理措施。5.依据GB/T13927-2023，简述蝶阀密封试验的操作步骤（包括阀门状态、加压方向、保压时间）。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某石化企业采购的一批PN40、DN500的电动闸阀，在现场安装前进行压力测试时，发现20%的阀门在壳体试验中出现法兰连接面泄漏。结合实际场景，分析可能的原因（至少4项），并提出针对性的预防措施。2.某阀门制造厂对新设计的金属密封球阀进行压力测试，测试参数如下：公称压力PN100，试验介质为水，壳体试验压力150MPa（1.5×PN），保压10分钟无泄漏；但在密封试验中（试验压力110MPa，1.1×PN），保压5分钟时出口端出现连续气泡（约0.3气泡/秒）。根据API598标准，判断该阀门密封试验是否合格？若不合格，可能的原因有哪些（至少3项）？需采取哪些改进措施？答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B（注：密封试验压力通常为1.1×PN，PN16时为1.76MPa，但部分标准允许取1.1倍圆整，此处按常见取值2.0MPa）5.C6.C7.A8.C9.D10.C11.B12.B13.B14.C15.C二、判断题1.√2.×（软密封阀门若设计用于高压工况，仍需进行高压密封试验）3.×（止回阀应从出口端加压，检查进口端密封）4.√5.√6.×（关键阀门需全检，抽检比例需按标准或合同规定）7.×（保压期间压力应稳定，不允许调整）8.√9.×（低温阀门需在低温环境下测试密封性能）10.×（修复后必须重新测试）三、简答题1.主要区别：①目的不同：壳体试验检验承压部件强度和致密性；密封试验检验密封面、阀杆填料等部位的密封性能。②试验压力不同：壳体试验压力通常为1.5×PN，密封试验为1.1×PN（高压）或0.6MPa（低压）。③判定标准不同：壳体试验不允许任何可见泄漏；密封试验允许按泄漏等级微量泄漏。2.关键差异：①介质：高压试验常用水（液压），低压试验常用空气或氮气（气压）；②压力：高压试验压力为1.1×PN，低压为0.6MPa；③泄漏判定：高压试验按体积泄漏量（如mL/min），低压试验按气泡数（如气泡/秒）。3.准备工作：①清理阀门内部杂物，确保流道畅通；②检查密封面、阀杆等关键部位无裂纹、划痕；③安装测试堵板或盲板，密封所有外接口；④校准测试设备（如压力表、压力源），确保精度符合要求；⑤确认试验介质（如水或空气）符合标准要求，无杂质；⑥记录阀门基本信息（型号、PN、DN、生产批次）。4.可能原因：①阀盖与阀体的密封垫片失效（如老化、损伤）；②连接螺栓紧固不均，导致局部间隙；③法兰密封面加工精度不足（如平面度超差）；④垫片选型错误（如材质不匹配介质）。处理措施：①更换同规格、材质的密封垫片；②按对角顺序重新紧固螺栓，确保受力均匀；③检查法兰密封面，若有缺陷需研磨或机加工修复；④确认垫片选型符合工况（如耐温、耐压等级）。5.操作步骤：①阀门状态：关闭蝶板，确保密封面贴合；②加压方向：从任一端引入试验介质（如空气），另一端封闭；③试验压力：低压密封试验0.6MPa，高压密封试验1.1×PN；④保压时间：DN≤500mm时保压15秒，DN＞500mm时保压30秒；⑤检查泄漏：观察封闭端是否有气泡逸出，或用肥皂水检测密封面。四、综合分析题1.可能原因：①法兰密封面加工质量差（如表面粗糙度超标、有划痕）；②密封垫片材质不符合工况（如耐温性不足导致软化）；③螺栓紧固工艺不当（未按对角顺序、扭矩不足或过大）；④运输过程中法兰变形（如碰撞导致密封面翘曲）；⑤垫片安装错误（如方向颠倒、有折痕）。预防措施：①加强进厂检验，对法兰密封面进行粗糙度、平面度检测；②按工况选择垫片（如高温工况用金属缠绕垫）；③制定螺栓紧固规程（明确扭矩值、紧固顺序）；④优化包装运输方案（增加法兰保护装置，避免碰撞）；⑤安装前检查垫片外观，确保无损伤。2.判定：不合格。API598标准中，金属密封阀门的高压密封试验泄漏等级通常为Ⅳ级（最大允许泄漏量：0.15mL/min×DN，DN500时为75mL/min），但气泡法中0.3气泡/秒（约18气泡/分钟）远超允许值（Ⅵ级允许连续气泡但DN5