2025年液压支架工技术比武考试试卷及答案

2025年液压支架工技术比武考试试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.液压支架按结构形式可分为__支撑式__、__掩护式__和__支撑掩护式__三大类，其中__支撑掩护式__支架综合了前两者的优点，适用于中等稳定以上顶板。2.液压支架的“三阀”指__操纵阀__、__安全阀__和__液控单向阀__，其中__安全阀__的主要作用是限制系统最高压力，防止过载。3.乳化液泵站的工作压力一般为__31.5MPa__，乳化液浓度应控制在__3%-5%__，浓度过低会导致__设备锈蚀__，过高会增加__成本且影响流动性__。4.液压支架初撑力是指__支架支设时，对顶板的初始支撑力__，其计算公式为__初撑力=泵站压力×立柱活塞面积×立柱数量__（忽略管路压力损失）。5.移架过程中，支架与刮板输送机的夹角应控制在__3°-5°__，最大不超过__7°__，否则可能导致__刮板输送机偏移__或__支架倾倒__。6.智能液压支架的电液控制系统中，压力传感器的精度需达到__0.5%FS__以上，位移传感器的分辨率应不低于__1mm__，用于实时监测__立柱行程__和__支架受力__。二、单项选择题（每题2分，共10分）1.液压支架移架时，正确的操作顺序是（）。A.降架→移架→升架→推溜B.降架→推溜→移架→升架C.升架→移架→降架→推溜D.推溜→降架→移架→升架答案：A2.立柱活塞腔进液时，支架处于（）阶段。A.初撑B.增阻C.恒阻D.卸载答案：B3.乳化液箱中磁性过滤器的主要作用是（）。A.过滤金属碎屑B.调节浓度C.防止气蚀D.稳定压力答案：A4.支架顶梁与顶板接触后，持续供液__秒以上方可停止，确保初撑力达标。A.2B.5C.8D.10答案：B5.智能支架的“自动跟机”功能主要依赖（）实现。A.压力传感器B.位移传感器C.红外线发射器D.电液控制阀组答案：D三、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.液压支架“倒架”的可能原因包括（）。A.顶板局部冒落B.移架时未带压C.支架间距过大D.底板松软答案：ABCD2.检修液压系统时，必须执行的安全措施有（）。A.关闭泵站截止阀B.释放系统压力C.悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌D.用铁丝固定操纵阀手把答案：ABC3.乳化液浓度偏低会导致（）。A.液压元件锈蚀B.密封件老化加速C.系统压力不稳定D.支架初撑力不足答案：AB4.立柱漏液的常见部位有（）。A.活塞密封B.缸口密封C.接头O型圈D.销轴间隙答案：ABC5.智能支架监测系统需实时采集的参数包括（）。A.立柱压力B.顶梁倾斜角度C.推移千斤顶行程D.乳化液温度答案：ABCD四、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.支架顶梁与顶板应平行接触，最大仰俯角不超过7°。（√）2.移架时可以同时操作2个以上动作阀。（×）3.泵站启动前，应检查乳化液箱液位是否高于过滤器上沿。（√）4.立柱行程不足时，可通过多次升架补压提高初撑力。（×）5.检修完毕后，可直接启动泵站测试，无需手动排气。（×）6.支架中心距偏差应控制在±100mm以内。（√）7.乳化液pH值应保持在6-7之间，呈弱酸性。（×）8.智能支架的电液阀组可实现单架或成组自动控制。（√）9.推移刮板输送机时，应滞后移架10-15m，防止顶板过早暴露。（√）10.支架倾倒后，可用相邻支架的侧推千斤顶配合调架。（√）五、简答题（每题6分，共30分）1.简述液压支架的“三直一平两畅通”具体内容。答案：“三直”指刮板输送机直、支架直、煤壁直；“一平”指刮板输送机溜槽接口平；“两畅通”指上下安全出口畅通。2.说明“带压移架”的操作要点及优势。答案：要点：移架时先降架使顶梁脱离顶板约50-100mm，保持一定初撑力（不低于额定初撑力的80%），然后边降边移；优势：减少顶板下沉量，保持顶板完整性，防止冒顶；降低支架倾倒风险；提高移架效率。3.列举立柱不伸不降的可能原因及排查步骤。答案：原因：操纵阀卡阻、液控单向阀故障、立柱活塞密封损坏、供液管路堵塞；排查步骤：①检查操纵阀手把是否到位，切换是否灵活；②关闭截止阀，拆卸立柱进液管，观察供液压力是否正常；③拆卸液控单向阀，检查阀芯是否卡阻或密封损坏；④空载伸缩立柱，观察是否有内漏（活塞腔与活塞杆腔串液）。4.简述乳化液泵站“一泵两箱”的作用及切换操作流程。答案：作用：一台工作泵供液，两台乳化液箱（主箱和副箱）交替使用，保证连续供液并便于清洗；切换流程：①打开副箱进液阀，关闭主箱进液阀；②观察泵站压力是否稳定；③主箱清洗完毕后，先打开主箱进液阀，再关闭副箱进液阀；④切换过程中保持泵站压力不低于28MPa。5.智能液压支架相比传统支架，在安全监测方面增加了哪些功能？答案：增加功能：①顶梁压力分布监测（通过矩阵式压力传感器）；②支架倾斜角度实时预警（倾角传感器）；③推移千斤顶行程同步控制（防止刮板输送机上窜下滑）；④煤壁片帮监测（结合视频AI识别）；⑤液压系统泄漏定位（流量传感器异常报警）。六、实操题（每题10分，共20分）1.模拟现场：某工作面15支架推移千斤顶活塞杆密封漏液，需更换密封件。请简述操作步骤及安全注意事项。答案：操作步骤：①停机闭锁刮板输送机，切断支架供液（关闭本架截止阀，打开操纵阀卸压）；②用液压锁或木楔固定千斤顶，防止活塞杆回缩；③拆卸防尘盖、卡簧，用专用工具取出旧密封（O型圈、Y型圈）；④清洁缸筒及活塞杆表面，涂抹润滑脂，安装新密封（注意方向，Y型圈唇口朝向高压侧）；⑤组装卡簧及防尘盖，缓慢供液测试（先小流量升压，观察是否漏液）；⑥恢复供液，操作千斤顶伸缩2-3次，确认无泄漏后解锁设备。安全注意事项：拆卸时严禁用金属工具直接敲击密封件（防止划伤缸筒）；测试时人员避开活塞杆伸缩方向；供液前确认所有连接螺栓已紧固；操作过程中设专人监护支架状态。2.某智能支架电液控制系统显示“12支架压力传感器故障”，请设计排查方案。答案：排查方案：①查看监控界面，确认是否为单点故障（其他支架传感器正常）；②到现场检查传感器接线（是否松动、破损），用万用表测量供电电压（应为12-24VDC）；③更换备用传感器（同型号），观察是否恢复正常（排除传感器本身故障）；④检查电液控制器对应通道（用模拟器输入标准信号，看显示是否正常）；⑤若仍异常，联系厂家检测控制器主板或通讯模块（可能为CAN总线故障）；⑥记录故障原因及处理结果，更新设备台账。七、案例分析题（15分）背景：某综采工作面推进至断层区域，20-25支架出现顶梁接顶不实、顶板下沉量增大（单日下沉80mm），且部分支架安全阀频繁开启（压力超过38MPa）。问题：1.分析可能原因；2.提出处理措施。答案：1.可能原因：①断层区域顶板破碎，支架初撑力不足（实际初撑力低于28MPa），导致接顶不实；②支架顶梁与顶板接触面积小（局部点接触），集中应力超过安全阀整定值（35MPa）；③推移千斤顶行程不均，支架受力偏载；④乳化液泵站压力不足（实际供液压力低于30MPa），影响初撑力建立；⑤未及时采取超前支护（如架前打木垛或单体支柱）。2.处理措施：①调整泵站压力至31.5MPa，确保供液充足；②移架时采用“带压擦顶”方式，顶梁与顶板间隙控制在5