无损检测技术资格人员考试磁粉检测试题(2025年)附答案

无损检测技术资格人员考试磁粉检测试题(2025年)附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列关于磁粉检测原理的描述中，正确的是（）。A.缺陷处磁导率与工件基体相同，导致漏磁场B.漏磁场的大小仅与缺陷深度有关C.磁粉在漏磁场作用下被吸附形成磁痕D.非铁磁性材料因磁导率高可有效检测2.采用交流电磁化时，检测近表面缺陷的有效深度通常为（）。A.0-1mmB.1-3mmC.3-5mmD.5-8mm3.检测曲轴轴颈圆角处的周向裂纹，最适宜的磁化方法是（）。A.直接通电法（周向磁化）B.中心导体法（周向磁化）C.线圈法（纵向磁化）D.触头法（复合磁化）4.磁粉检测中，关于磁场方向与缺陷走向的关系，正确的是（）。A.磁场方向与缺陷走向平行时，漏磁场最大B.磁场方向与缺陷走向垂直时，漏磁场最大C.磁场方向与缺陷走向成45°时，漏磁场最大D.磁场方向与缺陷走向无关5.以下哪种情况不需要进行退磁处理？（）A.工件后续需进行机加工B.工件为精密轴承钢件C.工件需用于强磁场环境D.工件材料为奥氏体不锈钢6.评定磁粉检测灵敏度时，常用的试片是（）。A.A型试片（标准试片）B.B型试片（半圆试片）C.C型试片（旋转磁场试片）D.D型试片（裂纹试块）7.湿磁粉检测时，磁悬液的浓度应控制在（）。A.0.1-0.5g/LB.1-5g/LC.10-50g/LD.100-500g/L8.检测铝合金表面的铁磁性夹杂物，应采用（）。A.荧光磁粉B.非荧光磁粉C.磁粉检测无法检测D.高磁导率磁粉9.触头法磁化时，两触头间距一般控制在（）。A.50-200mmB.200-400mmC.400-600mmD.600-800mm10.下列缺陷中，磁痕特征为连续细直线状的是（）。A.气孔B.夹渣C.冷裂纹D.折叠11.采用剩磁法检测时，工件的剩磁感应强度应至少达到（）。A.0.1TB.0.5TC.1.0TD.1.5T12.磁粉检测中，退磁效果的判定依据是（）。A.工件表面无可见磁粉吸附B.工件剩磁小于0.3mT（240A/m）C.工件完全失去磁性D.退磁后再次磁化无磁痕显示13.检测厚度为5mm的钢板对接焊缝表面裂纹，优先选择的磁化方法是（）。A.穿棒法（中心导体）B.线圈法（纵向磁化）C.直接通电法（周向磁化）D.交叉磁轭法（旋转磁场）14.磁悬液中添加分散剂的主要目的是（）。A.提高磁粉的悬浮性B.增强磁粉的磁性C.防止磁粉沉淀D.改善磁粉的流动性15.下列关于磁粉检测局限性的描述，错误的是（）。A.只能检测表面和近表面缺陷B.不能检测非铁磁性材料C.对缺陷的定性分析准确性低D.可检测所有形状的工件二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.磁粉检测中，工件表面的油污会阻碍磁粉迁移，需预处理清除。（）2.交流电磁化的趋肤效应有利于检测表面缺陷，直流电磁化的渗透深度更大。（）3.剩磁法适用于矫顽力小、剩磁低的材料。（）4.磁痕显示越清晰，缺陷的危害性一定越大。（）5.触头法磁化时，电流过大可能导致工件表面烧伤。（）6.荧光磁粉检测需在暗室中进行，观察时环境光照度应小于20lx。（）7.磁粉检测中，周向磁化用于检测纵向缺陷（与工件轴线平行的缺陷）。（）8.退磁时，只需将工件置于逐渐减小的交变磁场中即可，无需考虑方向。（）9.检测螺栓螺纹根部的横向裂纹，应采用纵向磁化。（）10.磁粉检测报告中，只需记录缺陷的位置和大小，无需描述磁痕特征。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述磁粉检测中预处理的主要内容及目的。2.列举三种周向磁化方法，并说明各自的适用场景。3.磁痕分析的基本步骤包括哪些？如何区分伪显示与真实缺陷磁痕？4.简述影响漏磁场大小的主要因素。5.说明磁粉检测中“连续法”与“剩磁法”的区别及各自的适用条件。四、综合题（每题10分，共20分）1.某企业需对一批直径Φ50mm、长度300mm的45钢轴类工件进行磁粉检测，要求检测表面纵向裂纹（与轴线平行）和横向裂纹（与轴线垂直）。请制定检测工艺方案，包括：（1）磁化方法选择；（2）磁化电流类型及参数计算；（3）磁粉类型及磁悬液浓度；（4）关键操作步骤。（注：45钢矫顽力Hc≈800A/m，饱和磁化电流经验公式：周向磁化I=（8-15）D，纵向磁化NI=（2000-10000））2.某压力容器环焊缝磁粉检测时，发现一处磁痕显示：呈锯齿状，两端尖锐，长度约12mm，分布于焊缝热影响区。请分析该磁痕可能对应的缺陷类型，说明进一步验证方法，并提出处理建议。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.D6.A7.B8.C9.A10.C11.B12.B13.D14.A15.D二、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、简答题1.预处理主要内容：清除工件表面的油污、氧化皮、铁锈、焊接飞溅等；对表面粗糙度过高的工件进行打磨（Ra≤12.5μm）；对非磁性覆盖层（如油漆）厚度超过0.05mm时需去除。目的：确保磁粉能自由迁移到漏磁场处，避免伪显示干扰，提高检测灵敏度。2.三种周向磁化方法及适用场景：（1）直接通电法：将工件直接通入电流，适用于规则形状、截面均匀的工件（如轴类、棒材），可检测与电流方向垂直的纵向缺陷；（2）中心导体法：将导体穿过工件内孔并通电，适用于环形、筒形工件（如齿轮、轴承套圈），可检测内、外表面的纵向缺陷；（3）触头法（支杆法）：用两个触头接触工件表面通电，适用于大型工件局部区域检测（如焊缝、大轴局部），可检测触头间区域的纵向缺陷。3.磁痕分析步骤：（1）观察磁痕形态（形状、长度、宽度、密集度）；（2）用2-10倍放大镜确认是否为连续、清晰的磁粉聚集；（3）用非磁性工具轻划磁痕，判断是否为表面附着的磁粉（伪显示）；（4）结合工件工艺（如焊接、锻造）分析可能的缺陷类型。区分伪显示与真实缺陷：伪显示磁痕松散、不连续，多呈孤立点或片状，去除表面污染物后消失；真实缺陷磁痕紧密、清晰，边界锐利，轻擦后仍有残留。4.影响漏磁场大小的因素：（1）缺陷深度：表面缺陷漏磁场最大，随深度增加减小；（2）缺陷宽度与深度比：宽而浅的缺陷漏磁场小，窄而深的缺陷漏磁场大；（3）工件磁导率：磁导率越高，漏磁场越小（因更多磁通被导走）；（4）磁化场强度：磁化场越强，漏磁场越大（但需避免过饱和）；（5）缺陷方向：与磁场方向垂直时漏磁场最大，平行时最小。5.连续法与剩磁法区别及适用条件：连续法：磁化同时施加磁悬液，停止磁化后继续观察，利用外加磁场和剩磁共同作用吸附磁粉。适用于矫顽力小、剩磁低的材料（如低碳钢），或检测微小缺陷。剩磁法：先磁化工件，利用工件剩磁吸附磁粉（磁化与施加磁悬液不同时）。适用于矫顽力大、剩磁高的材料（如高碳钢、合金钢），或无法连续磁化的大型工件。四、综合题1.检测工艺方案：（1）磁化方法：采用周向磁化（检测横向裂纹）+纵向磁化（检测纵向裂纹）的复合磁化。周向磁化用直接通电法，纵向磁化用线圈法（工件穿入线圈）。（2）磁化电流：周向磁化电流I=（8-15）D=8×50=400A（取中间值，D为工件直径）；纵向磁化线圈安匝数NI=（2000-10000），取NI=6000（工件长度300mm，线圈直径约Φ150mm，匝数N=10，则电流I=600A）。电流类型：周向用交流电（表面灵敏度高），纵向用直流电（渗透深度大）。（3）磁粉类型：采用荧光磁粉（灵敏度高，适用于批量检测），磁悬液浓度控制在1-5g/L（湿磁粉）。（4）关键步骤：①预处理：清除表面油污，打磨粗糙部位（Ra≤12.5μm）；②周向磁化：通电同时喷洒磁悬液，观察横向裂纹磁痕；③纵向磁化：工件穿入线圈，通电后喷洒磁悬液，观察纵向裂纹磁痕；④退磁：用交流退磁器（衰减法），确保剩磁＜0.3mT；⑤后处理：清洗工件表面磁悬液残留。2.磁痕分析与处理：（1）缺陷类型：锯齿状、两端尖锐的磁痕常见于焊接冷裂纹（氢致裂纹），多分布于热影响区或焊缝熔合线，与焊接应力、氢含量及材料淬硬倾向有关。（2）验证方法：①用渗透检测（PT）确认是否为表面开口