CNG站设备保养维修定期计划范本

一、计划目的为保障CNG（压缩天然气）加气站设备安全、稳定、高效运行，降低故障发生率、延长设备寿命，依据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ51）及设备制造商技术要求，结合站点实际运营需求，制定本计划，明确设备保养周期、内容及维修响应机制，为设备管理提供标准化指引。二、适用范围本计划适用于CNG加气站核心设备（压缩机、干燥器、储气井/罐、加气机、控制系统、管道阀门、消防设施等）的日常保养、定期维护及故障维修管理。三、设备分类及保养维修周期计划（一）压缩机系统压缩机为核心动力设备，需重点关注润滑、冷却、气密性及运行参数稳定性。1.日常（每日）检查开机前：检查润滑油位（油镜显示1/2~2/3）、冷却水箱水位，确认无泄漏；运行中：监测排气温度、压力、电机电流及设备振动，记录参数；停机后：检查皮带（或联轴器）传动状态，清理自动排水器冷凝水。2.周保养清理散热器（风冷型）表面灰尘，紧固管路接头螺栓；手动排放后级储气罐冷凝水，检查排水阀密封性。3.月保养检查润滑油品质（油样颜色、黏度），必要时更换同型号润滑油；调整皮带张力（或联轴器间隙），校准压力/温度传感器。4.季保养更换空气滤清器、油气分离器滤芯（按厂家周期）；检查冷却系统管路腐蚀情况，测试紧急停机功能。5.年保养拆机检查气缸、活塞磨损，校验安全阀（送资质机构）；防腐处理外露金属部件，检修电气控制系统。（二）干燥器系统干燥器用于脱除天然气水分，需关注再生效率、吸附剂寿命。1.日常检查观察工作状态（吸附/再生指示灯），监测干燥后天然气露点（≤-54℃）；检查再生排气口（非再生时无泄漏）。2.周保养清理外壳灰尘，检查再生加热器工作状态；手动触发干燥器切换，验证电磁阀灵活性。3.月保养检查吸附剂（分子筛/硅胶）形态，校准露点仪；清理再生气流量调节阀阀芯杂质。4.季保养气密性测试（充压保压24小时，压降≤1%）；更换进出口过滤器滤芯。5.年保养更换吸附剂（按厂家周期），检修再生加热管；备份控制系统程序，测试功能。（三）储气井（罐）系统储气设施为“储能核心”，需关注压力、泄漏及结构安全。1.日常检查监测压力（25~20MPa区间），检查阀门/法兰泄漏（检漏仪或肥皂水检测）；确认罐区防护栏、标识完整性。2.周保养手动排放底部冷凝水，检查压力表、安全阀铅封。3.月保养校准压力表（送计量机构，周期≤6个月）；测试紧急切断阀远程/就地控制功能。4.季保养超声波测厚（重点检测焊缝、腐蚀区）；检测埋地管道防腐层，修复破损区域。5.年保养委托资质单位全面检测（水压/气密性试验）；更换超期安全阀、压力表，防腐处理（必要时）。（四）加气机系统加气机直接服务用户，需保障计量准确、加气安全。1.日常检查开机前：检查加气枪头、软管、拉断阀（轻拉测试）；运行中：监测加气压力、温度、计量金额，确认匹配性；停机后：检查显示屏、支付模块工作状态。2.周保养清洁外壳、显示屏，检查加气枪密封圈；测试应急切断按钮（按下即停）。3.月保养校准计量精度（送计量机构，周期≤6个月）；清理加气枪滤网，检查电磁阀密封性。4.季保养检查电气系统绝缘性能，测试支付模块通讯；气路气密性测试（无泄漏）。5.年保养更换老化部件（软管、拉断阀等）；防爆检测（委托机构），优化控制系统程序。（五）控制系统与电气设备含PLC、配电柜、UPS等，需保障逻辑控制、供电稳定。1.日常检查观察PLC、配电柜指示灯，检查UPS工作状态（市电/电池模式）；监测控制柜温湿度（无凝露、过热）。2.周保养清洁控制柜、配电柜，检查传感器接线（紧固松动端子）。3.月保养检查断路器、接触器触点（烧蚀则打磨/更换）；测试PLC逻辑控制（设备启停连锁、报警触发）。4.季保养检测接地电阻（≤4Ω），清理PLC模块灰尘；测试应急电源（柴油发电机）启动及带载能力（若有）。5.年保养更换老化线缆、熔断器，升级PLC程序；绝缘耐压测试（委托机构）。（六）管道及阀门系统含工艺管道、紧急切断阀等，需保障气路畅通、无泄漏。1.日常检查观察管道、阀门表面（无结霜、变形），监测压力降（判断堵塞/泄漏）；检查阀门手轮、执行器状态（开关标识清晰）。2.周保养润滑阀门（黄油或专用剂），检查管道支吊架；手动开关紧急切断阀（确保动作正常）。3.月保养检查调节阀开度与信号匹配性，清理阀芯杂质；测试电动阀门远程控制，校准位置反馈。4.季保养气密性测试（分段充压，保压12小时，压降≤0.5%）；检查阀门密封面，清理过滤器滤芯（记录杂质类型）。5.年保养更换超期阀门（如8年以上紧急切断阀）；壁厚检测（重点弯头、焊缝），检修阀门执行器。（七）消防与安全设备含灭火器、可燃气体探测器等，需保障应急可靠启动。1.日常检查观察灭火器压力（绿色区域）、探测器指示灯；检查静电接地夹与车体连接（接地电阻≤100Ω）。2.周保养清洁设备表面，检查安装支架；测试应急照明灯（断电后自动点亮≥90分钟）。3.月保养校准探测器（标准气样，误差≤±5%LEL）；检查灭火器有效期，测试消防泵（若有）。4.季保养消防联动测试（探测器报警→切断阀关闭→消防泵启动→声光报警）；检测防雷接地（≤10Ω），演练应急预案。5.年保养委托机构全面检测（灭火器、探测器等）；更换老化应急照明，消防管道耐压测试（1.5倍工作压力，保压30分钟）。四、维修管理机制（一）故障报修操作人员发现异常（异响、泄漏、参数超标），立即停机（非紧急按规程），填写《故障报修单》（注明现象、时间、初步原因）；值班人员10分钟内到场确认，启动维修流程。（二）维修响应一般故障（传感器、阀门泄漏）：4小时响应，8小时修复（备件充足）；重大故障（压缩机停机、计量异常）：2小时响应，24小时定方案，72小时修复（特殊报站长审批）；紧急故障（泄漏、起火）：立即停机+应急预案，同步联系维修。（三）备件管理建立备件库（储备滤芯、密封圈等），定期盘点；关键备件（压缩机气缸、吸附剂）与厂家签备货协议。五、记录与档案管理（一）保养记录每日填写《日常检查表》（运行参数、检查结果）；周/月/季/年保养后，填写《保养记录表》（项目、部件、测试结果，保养人/质检员签字）。（二）维修记录故障修复后，填写《维修记录表》（现象、原因、措施、部件、时长、人员）；重大故障（停机超24小时）编写《故障分析报告》（附照片、数据，分析原因+预防措施）。（三）档案归档设备档案含：说明书、合格证、安装报告、保养/维修记录、检测报告等；电子档案云端备份，纸质档案保存≥5年（安全类≥10年）。六、附件（模板示例）（一）设备日常检查表（示例）设备名称检查项目标准要求检查结果备注----------------------------------------------------------压缩机润滑油位油镜1/2-2/3处正常/异常加气机加气枪密封性肥皂水无气泡正常/异常（二）设备保养记录表（示例）设备名称保养周期保养项目更换部件测试结果保养人质检员日期--------------------------------------------------------------------------------------干燥器季度更换吸附剂滤芯滤芯×2露点≤-54℃张三李四____（三）设备维修记录表（示例）设备名称故障现象原因分析维修措施更换部件维修时长维修人员日期------------------------------------------------------------------------------