2026年数控加工编程实战技能模拟试题

2026年数控加工编程实战技能模拟试题一、单选题（每题2分，共20题）1.在FANUC系统中，准备功能G01用于执行什么操作？A.快速定位B.直线插补C.圆弧插补D.暂停指令2.编写加工程序时，若需要刀具沿X轴正方向移动50mm，应使用哪条指令？A.G00X50B.G01X50C.G01X-50D.G00X-503.在CAM软件中，刀具路径优化主要考虑哪些因素？（多选）A.加工效率B.刀具寿命C.加工精度D.成本控制4.数控铣削中，G02和G03指令分别用于什么操作？A.G02：顺时针圆弧插补，G03：逆时针圆弧插补B.G02：逆时针圆弧插补，G03：顺时针圆弧插补C.G02：快速定位，G03：直线插补D.G02：暂停指令，G03：快速定位5.在华中系统（HNC-21T）中，快速移动指令G00与G01的主要区别是什么？A.G00速度更快，G01速度更慢B.G00无加速度控制，G01有加速度控制C.G00用于直线移动，G01用于圆弧移动D.G00用于圆弧插补，G01用于直线插补6.编写加工程序时，若需要刀具快速返回起点，应使用哪条指令？A.G00B.G01C.G28D.G307.在数控加工中，刀补（刀具半径补偿）指令通常使用什么代码？A.G40B.G41C.G42D.以上都是8.在CAM软件中，刀路仿真主要目的是什么？A.检查碰撞B.优化加工路径C.减少加工时间D.以上都是9.数控车床中，G92指令用于什么操作？A.设定工件坐标系B.刀具半径补偿C.主轴旋转控制D.进给速度控制10.在编写加工程序时，若需要暂停程序执行，应使用哪条指令？A.M00B.M01C.M02D.M30二、多选题（每题3分，共10题）1.数控加工中，影响加工精度的因素有哪些？A.刀具磨损B.机床振动C.切削参数选择D.工件装夹稳定性2.在CAM软件中，刀库管理主要涉及哪些内容？A.刀具类型B.刀具长度补偿C.刀具半径补偿D.刀具寿命管理3.数控铣削中，G54~G59指令用于什么操作？A.设定工件坐标系B.选择刀具补偿C.控制主轴转速D.设定进给速度4.在编写加工程序时，安全代码（如M03、M04）用于什么操作？A.主轴正转B.主轴反转C.冷却液开启D.刀具夹紧5.数控车床中，G71指令用于什么操作？A.外圆粗车复合循环B.端面粗车复合循环C.精车循环D.刀具半径补偿6.在CAM软件中，刀路优化主要考虑哪些因素？A.加工效率B.刀具负载均衡C.加工成本D.刀具寿命7.数控加工中，常见的补偿指令有哪些？A.G41（左刀补）B.G42（右刀补）C.G43（刀具长度补偿）D.G40（取消补偿）8.在编写加工程序时，程序段格式通常包含哪些内容？A.顺序号B.准备功能代码C.坐标值D.辅助功能代码9.数控铣削中，G04指令用于什么操作？A.线性插补B.圆弧插补C.暂停指令D.主轴控制10.在CAM软件中，后处理的主要目的是什么？A.生成机床可识别的代码B.优化刀路路径C.检查碰撞D.简化编程过程三、判断题（每题2分，共10题）1.G01指令用于直线插补，G02/G03指令用于圆弧插补。（正确）2.在数控加工中，刀补指令必须与G01/G02/G03指令配合使用。（错误）3.G28指令用于将刀具快速移动到参考点。（正确）4.数控车床中，G71指令只能用于外圆粗车，不能用于端面粗车。（错误）5.在CAM软件中，刀路仿真可以完全避免加工碰撞。（错误）6.M30指令用于程序结束并复位。（正确）7.数控加工中，切削速度越高，加工效率越高。（错误）8.G54~G59指令可以用于设定工件坐标系。（正确）9.在编写加工程序时，程序段必须以数字开头。（错误）10.刀具半径补偿指令会影响加工精度。（正确）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述G01和G00指令的区别及其应用场景。2.在CAM软件中，刀库管理的目的是什么？如何优化刀库管理？3.数控加工中，什么是刀补指令？如何使用G41和G42进行左刀补和右刀补？4.简述数控铣削中，G54~G59指令的作用及其应用场景。5.在编写加工程序时，如何避免加工碰撞？五、编程题（每题10分，共2题）1.编写数控铣削加工程序，要求刀具沿X轴正方向移动50mm，Y轴正方向移动30mm，Z轴下降5mm，使用G01指令，进给速度为100mm/min。2.编写数控车床加工程序，要求刀具进行外圆粗车复合循环，切削深度为2mm，每次退刀1mm，循环次数为3次，使用G71指令。答案与解析一、单选题1.B2.B3.A,B,C,D4.A5.A6.A7.D8.D9.A10.A二、多选题1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A4.A,B5.A,B6.A,B,C,D7.A,B,C,D8.A,B,C,D9.C10.A三、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.G01和G00的区别及其应用场景-G01：直线插补，刀具以设定的进给速度沿直线移动，适用于精加工和轮廓加工。-G00：快速定位，刀具以最快速度移动到指定位置，不保证轨迹精度，适用于空行程移动。-应用场景：G01用于加工轮廓，G00用于快速移动。2.刀库管理的目的及优化方法-目的：合理分配刀具，减少换刀时间，提高加工效率。-优化方法：-按加工顺序排列刀具；-使用刀柄适配器减少换刀次数；-优化刀具长度补偿设置。3.刀补指令及G41/G42的使用-刀补指令：用于补偿刀具半径，使刀具路径与编程路径一致。-G41：左刀补，刀具沿工件轮廓左侧移动；-G42：右刀补，刀具沿工件轮廓右侧移动；-使用时需配合G01/G02/G03指令，并在程序结束前用G40取消补偿。4.G54~G59指令的作用及应用场景-作用：设定工件坐标系，方便编程和加工。-应用场景：多工件加工时，通过G54~G59调用不同工件坐标系，简化编程。5.避免加工碰撞的方法-编程时预留安全间隙；-使用刀路仿真检查碰撞；-合理设置刀具半径补偿。五、编程题1.数控铣削加工程序O1000G21(mm单位)G90(绝对坐标)G00X0Y0Z100G01X50Y30Z-5F100G28Z100M302.数控车床加工程序O2000G21(mm单位)G90(绝对坐标)G00X200Z100G71U2R1G71P10