2026年项目管理中6S管理推行策略题集

2026年项目管理中6S管理推行策略题集一、单选题（每题2分，共20题）背景：某制造企业计划在2026年推行6S管理，以提高生产效率和安全性。1.在6S管理推行初期，企业领导层最应优先推动的是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁2.以下哪项不属于6S管理的基本原则？（）A.效率优先B.标准化执行C.自主管理D.强制处罚3.在推行6S管理时，某车间发现工具柜杂乱无章，最直接的改进措施是（）。A.制定罚款制度B.强制要求员工归位工具C.实施工具柜分区整理D.提高员工工资激励4.6S管理中的“清扫”与“清洁”的主要区别在于（）。A.清扫侧重于表面清洁，清洁侧重于标准化B.清扫是基础，清洁是目标C.清扫由员工完成，清洁由管理层监督D.清扫是短期行为，清洁是长期习惯5.某企业推行6S管理后，发现员工对“素养”的要求理解不足，最有效的改进方法是（）。A.加大考核力度B.开展6S管理培训C.设立榜样示范D.减少管理成本6.在6S管理推行过程中，员工普遍反映“整顿”工作耗时费力，最合理的解决方案是（）。A.取消整顿环节B.由管理层统一安排C.设计标准化作业流程D.降低整顿标准7.以下哪项是6S管理中“安全”的核心目标？（）A.减少浪费B.提高生产率C.降低事故发生率D.优化库存管理8.某工厂在推行6S管理后，发现设备故障率下降，主要原因是（）。A.设备更新换代B.员工操作技能提升C.清扫和清洁改善了设备运行环境D.管理层加大了监督力度9.在6S管理推行初期，某部门负责人对6S管理持怀疑态度，最有效的说服方法是（）。A.强调强制执行B.展示试点部门的成功案例C.设定不切实际的目标D.推卸责任给员工10.6S管理中的“素养”强调的是（）。A.规章制度的严格执行B.员工的行为习惯养成C.主管的监督力度D.设备的维护保养二、多选题（每题3分，共10题）背景：某电子厂计划在2026年推行6S管理，以提升产品质量和生产效率。11.6S管理中，“整理”的主要目的是（）。A.减少库存积压B.提高空间利用率C.确保生产安全D.规范作业流程12.在推行6S管理时，以下哪些属于“整顿”的关键要素？（）A.标识明确B.定置定位C.优化布局D.节约成本13.6S管理中的“清扫”可以带来哪些好处？（）A.降低设备故障率B.提高员工士气C.改善工作环境D.减少事故发生14.以下哪些属于6S管理中“清洁”的长期目标？（）A.标准化作业B.自我检查C.持续改进D.员工行为习惯养成15.6S管理中，“素养”的推行需要（）。A.领导层支持B.员工参与C.持续培训D.严格考核16.在推行6S管理时，企业可能面临哪些挑战？（）A.员工抵触B.成本增加C.标准不统一D.效果难以量化17.以下哪些措施有助于提高6S管理的推行效果？（）A.设立6S推进小组B.开展标杆学习C.实施即时奖励D.逐步推进18.6S管理中，“安全”的核心原则包括（）。A.预防为主B.作业标准化C.环境整洁D.员工培训19.在推行6S管理时，企业需要（）。A.制定明确目标B.评估推行效果C.鼓励员工创新D.一次性全面推行20.6S管理与其他管理方法的关系包括（）。A.与精益生产互补B.与质量管理协同C.与安全管理相辅相成D.与成本控制无关三、判断题（每题2分，共10题）21.6S管理的主要目的是降低生产成本。（×）22.6S管理推行初期，领导层的支持至关重要。（√）23.6S管理中的“整理”和“整顿”可以合并执行。（√）24.6S管理只需要在生产线推行，办公室不需要。（×）25.6S管理的推行效果可以通过事故率、设备故障率等指标衡量。（√）26.6S管理中的“清扫”仅指表面清洁。（×）27.6S管理的推行需要一次性达到完美状态。（×）28.6S管理中的“素养”是短期行为，不需要持续培养。（×）29.6S管理可以完全替代ISO管理体系。（×）30.6S管理的推行需要全员参与。（√）四、简答题（每题5分，共5题）31.简述6S管理中“整理”和“整顿”的区别。32.在推行6S管理时，如何提高员工的参与度？33.6S管理中“清扫”与设备维护有何关系？34.简述6S管理在制造业中的应用价值。35.如何评估6S管理的推行效果？五、论述题（每题10分，共2题）36.结合某制造业企业的实际情况，论述6S管理推行的具体策略和实施步骤。37.分析6S管理与精益生产、质量管理的结合点，并提出协同推行的建议。答案与解析一、单选题答案1.A2.D3.C4.B5.B6.C7.C8.C9.B10.B解析：1.6S管理推行初期应优先“整理”，以消除不必要的物品，为后续环节奠定基础。8.清扫和清洁能改善设备运行环境，减少故障率。二、多选题答案11.A、B、C12.A、B、C13.A、B、C、D14.A、B、C、D15.A、B、C、D16.A、B、C、D17.A、B、C、D18.A、B、C、D19.A、B、C20.A、B、C解析：11.“整理”主要目的是减少浪费、提高空间利用率。19.推行6S管理需要目标设定、效果评估、持续改进和员工参与。三、判断题答案21.×22.√23.√24.×25.√26.×27.×28.×29.×30.√解析：21.6S管理主要提升效率和安全，而非单纯降低成本。30.6S管理需要全员参与才能成功。四、简答题答案31.“整理”和“整顿”的区别：-整理：区分必要与不必要物品，清除后者（如工具、文件）。-整顿：对必要物品进行定位、标识，优化使用流程。32.提高员工参与度的方法：-领导带头示范；-设立激励机制；-培训宣导；-分组竞赛。33.“清扫”与设备维护的关系：清扫能发现设备异常，预防故障；维护则需定期保养。两者结合可提升设备可靠性。34.6S管理在制造业的应用价值：-提高生产效率；-降低事故率；-提升产品质量；-改善员工工作环境。35.评估6S管理效果的方法：-事故率、设备故障率；-员工行为改善度；-成本节约数据。五、论述题答案36.6S管理推行策略与步骤（以电子厂为例）：-策略：-分阶段推行（先试点后全面）；-标准化作业流程；-设立推进小组负责监督。-步骤：1.领导动员，明确目标；2.整理和整顿现场；3.清扫与清洁；4