三级缝纫工测试题与答案_第1页
三级缝纫工测试题与答案_第2页
三级缝纫工测试题与答案_第3页
三级缝纫工测试题与答案_第4页
三级缝纫工测试题与答案_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

三级缝纫工测试题与答案一、单项选择题(共15题,每题2分,共30分)1.平缝机送布牙的标准高度应调整至压脚底面以上()A.0.51mmB.11.5mmC.1.52mmD.22.5mm2.以下线迹类型中,属于锁式线迹的是()A.ISO301B.ISO401C.ISO504D.ISO6023.缝制薄型真丝面料时,应选用的机针型号为()A.9(60)B.11(70)C.14(90)D.16(100)4.锁眼机缝制的“钥匙孔”型锁眼,其两端的圆头部分主要作用是()A.美观B.增强牢度C.便于穿绳D.减少面料断裂5.以下缝型中,属于“包边缝”的是()A.ISO101B.ISO201C.ISO301D.ISO4016.缝制弹性面料(如氨纶)时,正确的压脚选择是()A.普通压脚B.单边压脚C.滚轮压脚D.特氟龙压脚7.平缝机底线张力过紧时,会导致()A.线迹起皱B.面线断裂C.底线浮在面料表面D.线迹松弛8.工业缝纫机常用的润滑方式中,“自动循环润滑”主要针对()A.挑线杆B.送布牙C.主轴和轴承D.压脚9.裁剪后待缝制的衣片,其边缘“毛茬”长度超过()时需先锁边,否则易脱散A.0.3mmB.0.5mmC.1mmD.2mm10.缝制牛仔面料时,正确的针距应控制在()针/2cmA.810B.1012C.1214D.141611.以下线迹密度标准中,符合男式衬衫侧缝要求的是()A.8针/cmB.10针/cmC.12针/cmD.14针/cm12.包缝机“切刀”的主要作用是()A.修剪缝份B.固定线迹C.增加弹性D.防止脱散13.缝制过程中,“跳针”故障最可能的原因是()A.面线张力过松B.机针弯曲C.压脚压力过大D.送布牙过低14.绗缝工艺中,用于固定填充层(如棉絮)的线迹通常是()A.链式线迹B.锁式线迹C.之字线迹D.直线线迹15.检验缝制质量时,“针洞”缺陷是指()A.线迹密度过高B.机针刺破面料形成可见孔洞C.线迹脱线D.缝份未对齐二、多项选择题(共10题,每题3分,共30分,少选得1分,错选不得分)1.以下属于缝纫机“五大机构”的有()A.刺料机构B.钩线机构C.送布机构D.润滑机构2.缝制针织面料时,需注意的工艺要点包括()A.降低缝纫速度B.使用圆头机针C.增大压脚压力D.调整线迹为弹性线迹3.导致缝制品“起皱”的常见原因有()A.送布牙高度过高B.压脚压力不均匀C.面料厚度差异大D.面线张力过紧4.工业平缝机的“旋梭”主要由()组成A.梭床B.梭壳C.梭心D.针板5.以下缝型中,适用于服装“领口”部位的有()A.来去缝(ISO107)B.滚边缝(ISO305)C.包边缝(ISO201)D.搭接缝(ISO103)6.缝纫机日常维护的内容包括()A.清洁针板、送布牙间隙B.检查皮带松紧度C.更换磨损的机针D.调整旋梭与机针的配合间隙7.缝制丝绸面料时,正确的工艺措施有()A.使用细号机针(911)B.线迹密度控制在1214针/cmC.压脚压力调至最小D.采用手送料方式8.以下线迹类型中,具有弹性的有()A.ISO401(双线链式线迹)B.ISO504(覆盖线迹)C.ISO301(锁式线迹)D.ISO602(多线链式线迹)9.检验缝制品“接缝强力”的方法包括()A.拉伸试验机测试B.手工撕扯测试C.水洗后观察是否开线D.熨烫后检查线迹稳定性10.包缝机“断针”故障的可能原因有()A.机针安装方向错误B.切刀与机针位置偏移C.线张力过紧D.送布牙高度过高三、填空题(共10题,每题2分,共20分)1.平缝机机针与旋梭的标准配合间隙为______mm,过大会导致跳针,过小会磨损机针。2.常用缝纫线的号数(Tex)表示______米长度的纱线重量(克),号数越大,纱线越粗。3.缝制羽绒服时,为防止钻绒,通常采用______线迹或______缝型。4.工业缝纫机的“针距”是指______,单位为mm/针或针/cm。5.锁眼机的“切刀”应在______(填“线迹缝制前”或“线迹缝制后”)完成切口,避免面料脱散。6.缝制品“漏落”缺陷是指______,常见于暗缝或包缝工艺。7.缝纫机“倒送料”功能通过______实现,用于加强线迹牢度。8.真丝面料的缩水率通常为______(填范围),缝制前需预缩处理。9.包缝机的“线辫”长度应控制在______mm,过长会导致线迹松弛,过短会断裂。10.缝制皮革制品时,需使用______(填机针类型),避免刺穿皮革形成毛边。四、简答题(共5题,第13题每题6分,第45题每题8分,共34分)1.简述平缝机“面线张力”与“底线张力”的调整原则及判断方法。2.列举3种常见的缝制品外观缺陷(如起皱、跳针),并分别说明其产生原因及解决措施。3.缝制薄型面料(如雪纺)时,需采取哪些特殊工艺措施?(至少4项)4.请解释“缝型”与“线迹”的区别,并举例说明两者在服装中的应用(如衬衫侧缝)。5.某企业生产的儿童T恤出现“洗后领口变形”问题,经检验线迹密度符合标准(12针/cm),但接缝强力不足。请分析可能的原因(至少4点),并提出改进措施。五、综合应用题(共2题,每题18分,共36分)1.某品牌女式衬衫需缝制“袖口克夫”(双层棉质面料,克重120g/m²),要求:缝型:单层折边后与大身拼接(折边宽0.8cm);线迹:锁式线迹(ISO301);质量要求:缝份整齐、线迹均匀、无起皱。请设计具体的缝制工艺步骤(包括设备选择、机针/缝线参数、操作要点),并说明关键质量控制点。2.某工厂平缝机近期频繁出现“底线断线”故障,经初步检查:机针型号正确(11)、底线张力正常、梭壳无毛刺。请列出至少5项可能的故障原因,并设计排查流程(需包含检查工具或方法)。参考答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.B5.B6.C7.C8.C9.B10.A11.B12.A13.B14.D15.B二、多项选择题1.ABC2.ABD3.ABCD4.ABC5.AB6.ABCD7.ABC8.ABD9.ABC10.AB三、填空题1.0.050.12.10003.之字;来去4.相邻两针之间的水平距离5.线迹缝制后6.缝线未完全覆盖缝份边缘7.倒送料牙8.3%5%9.3510.圆头针(或皮革专用针)四、简答题1.调整原则:面线与底线张力需平衡,使线迹交点位于面料中间层。判断方法:观察线迹:面线张力过紧时,底线浮于面料表面;底线张力过紧时,面线浮于表面。手拉测试:轻拉线迹,面线与底线应同时被拉出,无单侧紧绷现象。2.示例:跳针:原因(机针弯曲/型号不符、旋梭与机针间隙过大);解决(更换机针、调整旋梭位置)。起皱:原因(压脚压力过大、送布牙过高、面料厚薄不均);解决(降低压脚压力、调整送布牙高度、分层缝制)。断针:原因(机针安装歪斜、切刀位置偏移);解决(重新安装机针、校准切刀与机针间距)。3.工艺措施:使用911细针,避免扎破面料;线迹密度调至1416针/cm,减少线迹拉伸;压脚压力调至最小(12N),防止压出折痕;采用“手送料+导布器”辅助,避免手拉变形;缝线选择细号丝光线(100D/2),减少线迹凸起。4.区别:缝型是缝份的组合方式(如平缝、包缝),决定接缝的结构和牢度;线迹是缝线的排列形式(如锁式、链式),影响线迹的弹性和外观。应用:衬衫侧缝通常采用“平缝(ISO101)+锁式线迹(ISO301)”,平缝保证缝份整齐,锁式线迹提供稳定牢度。5.可能原因:缝线强度不足(如使用低支棉线);缝份过窄(<0.8cm),受力面积小;缝制时拉伸面料,导致线迹弹性下降;锁边工艺不良(如包缝机线张力过松),边缘脱散;面料预处理不足(如未预缩,洗涤后收缩拉扯线迹)。改进措施:更换高强涤纶线(如202线);增加缝份至1cm;缝制时保持面料自然状态,避免拉伸;调整包缝机线张力(面线稍紧,底线稍松);面料预缩处理(蒸汽预缩机处理)。五、综合应用题1.缝制工艺步骤:设备选择:工业平缝机(如JUKIDDL5550),配自动剪线功能。机针/缝线参数:机针11(70),缝线40S/2棉线(或50D涤纶线),面线张力34N,底线张力23N。操作要点:①袖口克夫折边:将克夫边缘向内折0.8cm,用熨斗压烫定型(温度120℃,避免极光);②拼接:将折边后的克夫与大身袖口对齐,用手针临时固定(针距34cm);③缝制:平缝机针距调至2.5mm(8针/cm),压脚压力23N,送布牙高度1mm;④修边:缝制后修剪缝份至0.5cm,避免太厚;⑤熨烫:用蒸汽熨斗低温(100℃)整烫,防止折边反弹。关键质量控制点:折边宽度一致性(用模板定位)、线迹密度均匀性(每米偏差≤2针)、无拉伸变形(缝制时手推送料)。2.故障原因及排查流程:可能原因:①梭心绕线不均匀(底线有重叠或松弛);②梭壳弹簧片磨损(无法稳定底线张力);③针板容针孔磨损(边缘毛刺刮线);④送布牙边缘有毛刺(刮擦底线);⑤

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论