2025装配钳工高级考试试题及答案

2025装配钳工高级考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个最符合题意的答案，错选、多选均不得分）1.在大型龙门铣床立柱安装中，为消除因自重引起的扭曲变形，最先应采用的工艺措施是A.先粗调后精调B.采用可调垫铁三点支承C.对称分段灌浆D.预加反向变形答案：D解析：立柱自重会产生向前倾的弹性变形，预加反向变形可在灌浆固化后抵消自重影响，保证几何精度。2.采用温差法装配过盈配合的滚动轴承时，油浴加热温度一般控制在A.60℃±5℃B.80℃±5℃C.100℃±5℃D.120℃±5℃答案：B解析：80℃左右可使轴承内圈膨胀量达到过盈量的2～3倍，既便于装入，又避免材料回火。3.装配图中标注“∥0.02A”表示被测要素对基准A的A.垂直度公差0.02mmB.倾斜度公差0.02mmC.平行度公差0.02mmD.对称度公差0.02mm答案：C解析：符号“∥”在几何公差中代表平行度。4.在液压回路中，节流阀与调速阀并联使用的主要目的是A.提高系统刚性B.实现回油节流调速C.获得更低稳定速度D.防止负载漂移答案：C解析：调速阀保持压差恒定，节流阀进一步微调节流口，两者并联可在极小流量下仍保持速度稳定。5.刮削大型平板时，研点法检验25mm×25mm内达到8～10点，其对应平面度约为A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.05mm答案：B解析：经验数据表明，8～10点/25×25mm对应平面度0.02mm左右。6.装配高速旋转的弹性联轴器时，若两轴心线存在角度误差，最先表现的故障现象是A.径向振动大B.轴向窜动大C.温升快D.螺栓剪切答案：B解析：角度误差使膜片产生轴向交变位移，表现为轴向振动幅值增大。7.下列材料中，最适合制作高精度量规并在现场做冷作硬化处理的是A.T8AB.CrWMnC.45钢D.2Cr13答案：B解析：CrWMn淬透性好，淬火变形小，冷作硬化后耐磨性高，适合高精度量具。8.在滚珠丝杠副预紧方式中，双螺母齿差调隙法的优点不包括A.可精确量化预紧力B.重复定位精度高C.结构简单成本低D.可动态补偿磨损答案：C解析：齿差调隙需加工精密齿轮套，结构复杂，制造成本高于垫片式。9.装配某齿轮箱时发现齿侧间隙过大，优先调整的环节是A.更换厚齿轮B.调整轴承游隙C.修正中心距D.配磨调整垫片答案：D解析：齿轮已加工完成，中心距由箱体孔系决定，最经济手段是配磨调整垫片改变轴向相对位置。10.采用激光干涉仪检测机床定位精度时，环境温度变化1℃，对钢质丝杠造成的误差约为A.0.1μm/100mmB.1μm/100mmC.11μm/100mmD.0.01mm/100mm答案：C解析：钢线膨胀系数≈11×10⁻⁶/℃，1℃变化导致11μm/1000mm，即1.1μm/100mm，最接近选项C。11.在CA6140车床主轴轴承装配中，后轴承采用双列圆柱滚子轴承，其内锥孔1:12锥度主要作用是A.承受轴向力B.便于拆卸C.调整径向游隙D.降低温升答案：C解析：移动内圈在锥轴上位置可微量改变轴承径向游隙，实现预紧。12.装配大型分度蜗杆副时，接触斑点偏向蜗轮齿顶，应A.减小中心距B.增大中心距C.蜗杆上移D.蜗轮上移答案：A解析：接触在齿顶说明蜗杆旋入不足，减小中心距使蜗杆更深啮合，斑点下移。13.采用压铅法检测轴承预紧力时，铅丝直径一般选A.0.5～1mmB.1～2mmC.2～3mmD.3～4mm答案：B解析：铅丝太细测量误差大，太粗压扁量不足，1～2mm兼顾精度与可操作性。14.装配图明细栏中，件号“5×”表示A.5种规格B.5件相同C.第5版D.5号工序答案：B解析：国家标准规定“×”后数字为同种零件数量。15.在气动系统中，三联件安装顺序依次是A.过滤器减压阀油雾器B.减压阀过滤器油雾器C.油雾器过滤器减压阀D.过滤器油雾器减压阀答案：A解析：先过滤杂质，再稳压，最后润滑，保护下游元件。16.装配大型机床床身导轨时，采用“配磨法”比“配刮法”主要优势是A.精度更高B.劳动强度低C.不需基准D.可现场操作答案：B解析：配磨用导轨磨床加工，效率远高于手工刮削，劳动强度大幅下降。17.下列关于过盈配合液压套合法说法错误的是A.需加工油孔油槽B.对配合面粗糙度要求低C.可重复使用D.需高压油泵答案：B解析：液压套合需油膜密封，粗糙度Ra≤0.4μm，要求反而更高。18.装配伺服电机与滚珠丝杠直连时，若同轴度超差，最先损坏的元件通常是A.电机轴承B.丝杠轴承C.联轴器膜片D.丝杠螺母答案：C解析：膜片承受交变弯曲应力，对角度误差最敏感，易疲劳开裂。19.在卧式加工中心立柱装配中，采用“自为基准”修刮导轨面，其本质是A.以导轨自身作基准B.以床身作基准C.以主轴作基准D.以刀库作基准答案：A解析：自为基准即加工与测量基准重合，可消除基准不重合误差。20.装配大型齿轮箱时，使用扭力扳手紧固螺栓，若需达到预紧力F，扭矩T与螺栓直径d关系近似为A.T=0.1FdB.T=0.2FdC.T=0.5FdD.T=Fd答案：B解析：经验公式T=KFd，K≈0.2，适用于粗牙螺纹润滑状态。21.在静压导轨中，油膜厚度一般控制在A.0.1～0.5μmB.1～5μmC.10～50μmD.0.1～0.5mm答案：C解析：10～50μm兼顾刚度与流量，过薄易擦伤，过厚刚性下降。22.装配高精度角接触球轴承时，采用“背靠背”安装，其优点为A.承受轴向热伸长B.提高径向刚性C.降低噪声D.便于调整游隙答案：B解析：背靠背使压力中心间距大，角刚度最高，抗倾覆能力强。23.下列关于装配尺寸链说法正确的是A.增环增大封闭环减小B.减环增大封闭环增大C.封闭环公差等于各组成环公差之和D.尺寸链只能有一个封闭环答案：D解析：尺寸链定义决定只能有一个封闭环，A、B符号相反，C应为平方和开根号（统计法）。24.在大型压缩机十字头销装配中，采用“红套”工艺，加热温度一般控制在A.80～120℃B.150～200℃C.250～300℃D.400～450℃答案：B解析：150～200℃可使过盈量充分膨胀，又不超过材料回火温度。25.装配某精密分度盘时，采用“空回误差”检测，其本质是测量A.反向间隙B.重复定位误差C.系统分辨率D.角度漂移答案：A解析：空回即传动副反向时的无效行程，反映间隙大小。26.在刮削V平组合导轨时，应先刮A.V形轨B.平轨C.两轨交替D.同时刮答案：A解析：V形轨决定直线度与扭曲，先刮V形再以V为基准刮平轨，保证共面。27.装配大型水轮机转轮时，采用“液压拉伸器”紧固螺栓，其原理是A.扭矩拉伸B.直接拉伸C.加热伸长D.温差收缩答案：B解析：液压拉伸器直接施加轴向拉力，消除扭矩摩擦误差，精度高。28.在滚齿机刀架装配中，蜗杆轴向窜动应小于A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：A解析：刀架蜗杆轴向窜动直接反映为齿形误差，高精度齿轮机床要求≤0.01mm。29.装配某高速主轴发现温升过高，最不可能的原因是A.轴承预紧过大B.润滑脂过量C.轴承型号错误D.皮带张力小答案：D解析：皮带张力小导致打滑，不会增加主轴负载，故不会引起温升。30.在装配现场，用水平仪检测导轨垂直面直线度，其读数值为0.02/1000，换算成角度误差约为A.1″B.4″C.10″D.30″答案：B解析：0.02/1000≈0.02mm/m≈4″（1″≈0.005mm/m）。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施能有效提高过盈配合连接承载能力的有A.提高配合面粗糙度B.增大过盈量C.提高配合面硬度D.采用轴向固定键E.提高装配温度答案：B、C、D解析：粗糙度降低接触率，A错；增大过盈、提高硬度、加键均可提高传递扭矩；E仅改变装配工艺，不影响承载。32.装配大型机床床身时，采用“混凝土减振基础”优点包括A.减振降噪B.热稳定性好C.可二次调整水平D.施工周期短E.成本低答案：A、B、C解析：混凝土基础需养护，施工周期长，成本高于普通垫铁，D、E错。33.在滚珠丝杠副装配中，造成“窜动”的原因有A.螺母预紧失效B.丝杠轴肩端面跳动大C.支撑轴承轴向游隙大D.伺服电机增益高E.防护罩干涉答案：A、B、C解析：窜动为轴向间隙引起，与伺服增益、防护罩无关。34.下列属于装配尺寸链补偿方法的有A.修配法B.调整法C.分组法D.互换法E.统计法答案：A、B、C解析：互换法、统计法为设计方法，不属于现场补偿。35.采用“激光对中仪”进行轴系对中，可实时显示A.水平偏移B.垂直偏移C.角度偏差D.地脚垫片厚度E.螺栓扭矩答案：A、B、C、D解析：激光对中仪可计算并提示垫片厚度，但不测扭矩。36.在静压轴承装配中，影响油膜刚度的因素有A.供油压力B.节流比C.油液粘度D.轴承间隙E.轴颈表面粗糙度答案：A、B、C、D解析：粗糙度影响摩擦，但对静压油膜刚度影响极小。37.装配高速齿轮箱时，为降低噪声，可采取A.齿形修缘B.提高齿面硬度C.采用鼓形齿D.增大侧隙E.提高轴承预紧答案：A、C解析：修缘、鼓形齿减少啮合冲击；硬度过高反而增大噪声；侧隙过大产生冲击；轴承预紧过高温升大，噪声增加。38.下列关于装配“6S”管理说法正确的有A.整理区分要与不要B.整顿将物品定位标识C.清扫即打扫地面D.清洁维持前3S成果E.素养形成制度习惯答案：A、B、D、E解析：清扫包括设备、工位，不单是地面。39.在大型压缩机活塞杆填料函装配中，造成泄漏的原因有A.切口间隙过大B.填料环装反C.活塞杆拉伤D.润滑不足E.冷却水温高答案：A、B、C、D解析：冷却水温高影响热变形，但与密封直接关联小。40.装配某精密回转台时，影响角度定位精度的因素有A.蜗杆副间隙B.轴承轴向游隙C.锁紧机构变形D.编码器分辨率E.地基振动答案：A、B、C、D解析：地基振动影响稳定重复性，但对单次定位精度影响小。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.过盈配合装配时，配合长度越长，所需压入力越大，但单位面积压力不变。答案：√解析：面积增大，压入力增大，但接触压力P=F/A，理论上不变。42.采用“定向装配法”可完全消除轴承径向跳动对主轴旋转精度的影响。答案：×解析：只能减小，无法完全消除，因跳动呈复杂谐波。43.在刮削平板时，粗刮阶段应使用长刮刀，刮屑宽而薄。答案：√解析：长刮刀大切削量，快速去除高点。44.液压缸活塞杆表面镀铬主要目的是提高耐蚀性，与耐磨性无关。答案：×解析：镀铬层硬度HV800～1000，显著提高耐磨。45.装配大型风机叶轮时，做动平衡前必须完成静平衡。答案：√解析：静平衡消除大不平衡量，保护动平衡机。46.采用“热装”装配轴承时，加热温度越高，装配越轻松，故应尽量提高温度。答案：×解析：过高温度导致组织变化、尺寸不稳，甚至套圈开裂。47.在滚齿机中，分度蜗轮齿距累积误差会直接导致工件齿距累积误差。答案：√解析：分度链末端误差1:1传递到工件。48.装配图技术要求中“未注倒角0.5×45°”表示所有锐边必须倒角。答案：√解析：防止装配划伤，标准规定。49.采用“塞尺法”检测齿轮侧隙时，塞尺厚度即为法向侧隙值。答案：√解析：塞尺直接测得啮合线方向间隙。50.在静压导轨中，若油膜厚度大于设计值，则导轨刚性提高。答案：×解析：油膜过厚刚性下降，呈负刚度特性。四、计算题（共20分）51.某大型减速器输入轴与电机轴采用弹性柱销联轴器，已知传递功率P=150kW，转速n=1500r/min，冲击系数K=1.5，柱销材料剪切强度τ=40MPa，柱销分布圆直径D=200mm，柱销数量z=8。试计算柱销最小直径d。（10分）解：扭矩T=9550×P/n=9550×150/1500=955N·m计算扭矩Tc=K×T=1.5×955=1432.5N·m单个柱销受力F=Tc/(D/2)/z=1432.5/(0.1)/8=1790.6N剪切面积A=F/τ=1790.6/(40×10⁶)=4.48×10⁻⁵m²=44.8mm²d=√(4A/π)=√(4×44.8/3.14)=7.56mm取标准直径d=8mm答案：柱销最小直径8mm。52.某精密机床主轴前轴承为双联角接触球轴承，背靠背安装，轴向工作载荷Fa=1800N，径向载荷Fr=1200N，转速n=3000r/min，预期寿命L10h=8000h，载荷系数fp=1.2，温度系数ft=1.0。若选用轴承基本额定动载荷C=38.2kN，试验算寿命是否满足。（10分）解：背靠背成对使用，当量动载荷P=fp(XFr+YFa)角接触轴承e≈0.68，Fa/Fr=1.5>e，查表X=0.41，Y=0.87P=1.2(0.41×1200+0.87×1800)=1.2(492+1566)=1.2×2058=2470N=2.47kN寿命L10=(C/P)³=(38.2/2.47)³=15.47³≈3700×10⁶rL10h=L10×10⁶/(60n)=3700×10⁶/(60×3000)=20.56×10³h20.56×10³h>8000h，满足。答案：寿命满足要求。五、综合案例分析（共20分）53.案例背景：某企业新装配一台五轴龙门加工中心，试运行时发现Y轴（横梁移动轴）在加减速阶段出现明显抖动，伴随异音，激光干涉仪检测定位曲线呈周期性波浪，幅值约±6μm，周期与丝杠导程10mm一致。现场排查：1.丝杠支撑轴承温升正常；2.伺服电机增益已调低无效；3.联轴器同轴度0.02m