防火门安全检查标准

防火门安全检查标准汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日防火门基础知识概述防火门材料与结构要求防火门安装标准防火门外观检查标准防火门启闭功能测试防火门密封性能检查防火门耐火性能评估目录防火门电气联动系统检查防火门日常维护要求防火门常见问题及整改措施特殊场所防火门检查要点检查工具与仪器使用规范安全检查记录与报告编写防火门安全管理责任体系目录防火门基础知识概述01防火门定义及分类按材质分类可分为钢质防火门（采用镀锌钢板填充防火材料）、木质防火门（经阻燃处理的实木或复合木材）和钢木质防火门（钢框+木质面板）。钢质门耐火性能更优，木质门更适用于装饰性要求高的场所。按耐火等级分类依据国家标准分为甲级（耐火极限≥1.5小时）、乙级（≥1小时）和丙级（≥0.5小时），分别对应防火墙、疏散通道及管道井等不同应用场景。基本定义防火门是指在规定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要用于建筑防火分区的隔离，延缓火势蔓延。其核心功能包括阻隔高温、烟雾及有毒气体扩散。030201防火门在建筑安全中的作用阻隔火势蔓延防火门通过耐火结构设计，有效分隔火灾区域与非火灾区域，为人员疏散争取宝贵时间。实验数据显示，合格的甲级防火门可阻止火势扩散达90分钟以上。01保障疏散通道安全安装在楼梯间、走廊等关键位置的防火门，能确保逃生路径在火灾初期不受烟热侵蚀，维持通道可用性。需配合闭门器、顺序器等配件实现自动关闭功能。减少财产损失防火分区内的防火门可限制火灾燃烧范围，降低高温对建筑结构的破坏，保护未起火区域的设备及物品，间接减少经济损失。辅助消防作业防火门为消防员提供相对安全的进攻通道，其隔热性能可降低救援环境温度，同时阻挡轰燃等突发危险。020304中国现行防火门核心标准，详细规定分类、技术要求、试验方法及标志要求。明确要求门扇、门框需通过燃烧试验，并标注永久性标识（如“FAM乙”表示乙级钢质防火门）。相关法规与标准简介国家标准GB12955-2008GB50016-2014《建筑设计防火规范》强制要求高层建筑、地下空间等场所必须安装防火门，并规定安装间距、开启方向等技术参数。建筑消防设计规范部分高端项目需同时符合ISO3008（耐火测试方法）或UL10C（美国标准），体现对密封性、热辐射传导等指标的更高要求。国际标准参考防火门材料与结构要求02门框、门扇材质标准冷轧钢板厚度要求门扇钢板厚度不应小于0.8mm，门框钢板厚度不应小于1.2mm，以确保结构强度和耐火稳定性。高层建筑或重要防火分区建议采用加厚钢板（门扇1.0mm/门框1.5mm）。表面处理工艺结构完整性设计钢材需经过磷化处理或静电喷涂防火涂料，涂层厚度≥60μm，需通过240小时中性盐雾试验，确保防腐性能符合GB/T10125标准。门扇与门框需采用咬合式结构，配合间隙≤3mm，门扇边缘应设置膨胀密封槽，火灾时可形成多道防火屏障。123填充岩棉的密度必须≥120kg/m³，纤维直径≤7μm，熔点≥1000℃，且需通过GB/T5480标准测试，确保高温下不收缩、不产生有毒气体。岩棉填充密度标准防火材料应均匀填充，无空鼓现象，填充率需达95%以上，接缝处采用防火胶密封，填充厚度与门扇设计厚度偏差不超过±1.5mm。填充工艺规范当采用硅酸铝纤维时，Al₂O₃含量需≥45%，加热线收缩率（1000℃×24h）≤4%，导热系数（600℃）≤0.15W/(m·K)，并附有国家级检测报告。硅酸铝纤维性能要求所有填充材料需通过GB8624-2012燃烧性能A级认证，且甲醛释放量≤0.1mg/m³，重金属含量符合RoHS指令要求。环保与健康指标防火填充材料规范铰链耐火性能需采用不锈钢材质（304及以上），轴承结构需内置防火石墨润滑剂，耐火测试中承受1000℃高温时仍能保证门扇正常启闭≥3万次。五金配件（铰链、闭门器）技术要求闭门器功能标准应符合GA93标准，具备温度记忆功能，在55-85℃环境下自动调节闭门速度，保持关闭力距40-60N，且能通过72小时盐雾试验。锁具防火要求防火锁需通过GA374认证，锁舌伸出长度≥14mm，耐火测试中保持锁闭功能≥90分钟，并具备温感自动释放功能（68℃±5℃自动解锁）。防火门安装标准03安装前的环境检查010203门洞尺寸测量必须使用专业测量工具精确测量门洞宽度、高度及墙体厚度，误差应控制在±2mm以内，确保防火门与门洞匹配。检查门洞周边结构是否牢固，无裂缝或空鼓现象。墙体材料评估确认安装墙体为实心砖墙或混凝土结构，轻质隔墙需额外加固。检查墙体承重能力，确保能承受防火门重量（钢质防火门通常重60-100kg）。环境条件确认安装区域应已完成地面找平，环境湿度≤70%，温度在5-35℃之间。检查是否有水电管线穿越门洞区域，需提前做好管线迁移或保护措施。门框固定与垂直度要求钢质门框应采用M10×100mm以上膨胀螺栓固定，间距≤600mm，每侧不少于3个固定点。螺栓需完全嵌入墙体，外露长度不超过5mm，扭矩值达到30N·m以上。膨胀螺栓固定标准01门框与墙体间隙需用防火岩棉填塞密实，灌注专用防火水泥砂浆（厚度≥40mm），砂浆强度等级不低于M10。门框内侧应安装防火膨胀密封条，遇火膨胀倍数≥5倍。防火密封处理03使用激光水平仪检测，门框左右立柱垂直度偏差≤2mm/m，整体扭曲度≤3mm。检测时需在未灌注砂浆前进行初调，灌注后24小时复测。垂直度检测方法02门框安装后需用临时支撑固定72小时，防止砂浆凝固期变形。钢质门框需做防锈处理，接触地面的部分应垫防潮垫片，防止电解质腐蚀。防变形措施04门扇安装间隙控制门缝尺寸规范门扇与门框配合间隙≤3mm（防火门标准GB12955-2008），双扇门中缝间隙≤4mm。使用塞尺检测时，插入深度≤20mm，宽度方向检测不少于3个点位。合页安装精度每扇门应安装3个不锈钢防火合页，合页轴垂直度偏差≤0.5mm。门扇开启角度应达到110°以上，闭合时能依靠自重完成90%关闭行程。闭门器调试标准顺序闭门器需确保双扇门按规范顺序关闭（左扇先关），关闭时间调节在3-7秒范围内。测试时连续开关10次，关闭到位率需达到100%，门扇无反弹现象。防火门外观检查标准04表面涂层完整性检查涂层均匀性检测使用目测和触摸方式检查防火门表面涂层是否均匀无漏涂，重点观察门扇边缘、焊接处等易出现涂层缺陷的部位，确保涂层厚度符合GB14907-2018标准规定的0.2mm最低要求。锈蚀与剥落排查仔细检查门体各部位是否存在锈斑、起泡或剥落现象，特别是门框底部、合页安装处等易积水部位，发现锈蚀面积超过5cm²需立即进行防腐处理。抗高温性能验证通过专业仪器检测涂层耐高温性能，确保在200℃环境下持续30分钟不出现融化、滴落现象，保持涂层结构完整性以延缓火势蔓延。2014标识与铭牌清晰度验证04010203永久性标识核对检查门扇上方是否牢固张贴包含生产厂家、执行标准（如GB12955）、耐火等级（甲/乙/丙级）等信息的金属铭牌，铭牌内容需采用蚀刻或冲压工艺确保永久可读。消防认证标志确认验证门体明显位置是否带有消防产品身份信息标志（S标），通过手机扫描二维码可查询中国消防产品信息网备案数据，确保产品未被列入不合格名录。方向指示标识检查对双向开启防火门需检查是否安装"推/拉"方向指示标识，标识应采用荧光材质且高度符合GB50016规定的1.5m安装标准。双语标识完整性涉外场所防火门需检查中英文双语标识是否完整，包括"防火门/FireDoor"字样及操作说明，字体高度不小于10mm且使用耐火涂料印制。连续性检查对防火膨胀密封条进行局部加热试验（使用热风枪加热至200℃），观察其体积膨胀倍数是否达到3-5倍标准，冷却后应恢复原状无脆化。膨胀性能测试安装牢固度检测用力拉扯密封条各部位检查是否与门框紧密粘合，使用测力计测量剥离强度不应低于0.5MPa，特别注意门角部位易出现脱胶现象。沿门框全程检查密封条是否形成完整闭合回路，无断裂或接缝处开裂现象，使用塞尺测量接缝间隙不得超过1mm，确保烟雾密封性能。密封条完好性评估防火门启闭功能测试05门体运动轨迹检查确保防火门在开启和关闭过程中无卡顿或偏移现象，门扇应沿轨道平稳运行，无异常摩擦或噪音。铰链与合页状态评估检查所有铰链和合页是否牢固无松动，润滑是否充足，避免因五金件生锈或磨损导致开关阻力增大。门缝均匀性验证关闭后测量门扇与门框各边缝隙（标准≤4mm），确保缝隙均匀且无局部变形导致的密封失效。多扇门协调性测试对于双扇或多扇防火门，需验证门扇间联动是否同步，关闭时无相互碰撞或错位现象。开关顺畅度检查自动闭门器功能测试闭合速度检测闭门器应使门扇在8-14秒内完成关闭动作，速度需均匀稳定，过快或过慢均需调整。检查闭门器能否提供足够闭合力（通常为30-50N），确保门扇能完全闭合至密封状态，抵抗轻微气流干扰。模拟断电场景，验证闭门器能否保持自动闭合功能（适用于电动闭门器），或切换至机械闭门模式。通过连续开闭测试（如500次循环），观察闭门器性能是否衰减，弹簧、液压部件有无泄漏或变形。闭合力度校准断电应急测试耐久性验证检查推杆锁、压杆式释放装置等应急配件是否灵敏，触发后门扇应能立即脱离锁定状态。逃生装置检查对于与消防报警系统联动的常开防火门，需测试火灾信号触发时门扇是否能自动关闭并保持密封状态。联动系统响应01020304从疏散方向及反向分别手动推拉门扇，确认防火门均可轻松开启（力度≤80N），无锁死或卡阻情况。双向开启功能测试核查"紧急出口"标识是否清晰可见，操作说明（如"推压开启"）是否张贴在醒目位置。标识与指引完整性紧急手动开启有效性验证防火门密封性能检查06门缝宽度测量标准确保防火隔离有效性门缝宽度直接影响火焰和烟雾的阻隔能力，过大的缝隙会导致高温气体渗透，降低防火门的耐火完整性。预防结构变形隐患定期测量可及时发现门体变形、五金件松动等问题，避免因长期使用导致密封性能下降。符合国家强制标准根据GB12955规定，防火门闭合后门扇与门框、地面的最大间隙需≤3mm（部分场所要求≤2.5mm），这是验收合格的基本依据。在门缝外侧使用强光手电照射，内侧观察透光情况。若光线穿透明显（如缝隙处可见连续光带），则判定密封不达标。利用气压计测量门两侧压差，通过空气泄漏率计算密封性能（通常要求压差50Pa时泄漏量≤12.5m³/h·m²）。在门一侧释放无毒烟雾（如舞台烟雾机），观察另一侧是否有烟雾渗漏，同时配合风速仪量化泄漏量（标准要求泄漏量≤25m³/h·m²）。可见光检测法人工烟雾测试气压差法通过模拟火灾烟雾环境，验证防火门在实际场景中的防烟性能，确保其满足《建筑设计防火规范》中对防烟分区的技术要求。烟雾泄漏测试方法高温膨胀密封条状态检查检查密封条是否均匀贴合门框，无断裂、硬化或脱落现象，确保其在常温下已具备基础密封作用。重点验证密封条与门扇边缘的粘接强度，使用拉力计测试粘接力（标准值≥0.3MPa），避免火灾时因高温脱落失效。密封条完整性评估通过局部加热试验（如热风枪加热至200℃）观察密封条膨胀情况，合格产品应能在5分钟内膨胀至原体积的3-5倍，完全填充缝隙。检查膨胀后残留物是否均匀致密，若出现粉化或收缩现象，则表明材料耐高温性能不足，需立即更换。高温性能模拟测试防火门耐火性能评估07耐火极限等级划分丙级防火门标准耐火极限≥0.5小时（A0.50），重点考核完整性指标，适用于电缆井、普通管井等低防火要求区域，是建筑防火分区的基础配置。乙级防火门标准耐火极限≥1.0小时（A1.00），需通过完整性及隔热性测试，单点最高温升≤180℃，常用于疏散楼梯间、管道井等中等防火分隔场所。甲级防火门标准耐火极限不低于1.5小时（A1.50），需同时满足完整性（E）和隔热性（I）要求，背火面平均温升≤140℃且无持续火焰穿透，适用于防火墙、重要设备间等高风险区域。型式试验报告有效性核查报告是否由CNAS认可实验室出具，检测标准是否为现行GB12955-2008，重点关注报告有效期（通常为5年）及产品型号与现场一致性。对照报告中的耐火时间、温升数据、五金配件耐高温性能（如闭门器在950℃下持续工作能力）是否与现场门体标识相符。检查报告附件中的填充材料检测结果（如珍珠岩密度≥300kg/m³）、门框钢板厚度（≥1.2mm）等是否达标，阻燃木材需提供B1级燃烧性能证明。若产品发生过结构变更（如锁具升级、密封条材质更换），需补充差异试验报告，确保变更后仍满足原等级要求。关键参数比对材料合规性验证变更记录审查历史检测报告核查01020304现场简易耐火测试方法手动触发闭门器检查关闭力（7-12N为佳），模拟断电状态下自动闭合功能，观察合页在高温环境（可用热风枪局部加热至300℃）是否变形卡阻。五金功能测试密封性检测材质目视判定使用塞尺测量门缝宽度（标准≤3mm），点燃烟雾棒观察门缝处烟气渗透情况，优质防火门应实现烟雾零穿透。通过检查门体标牌防火等级标识、敲击听音辨别填充密实度（空洞声提示可能填充不足）、查验门框永久性钢印（含生产企业代码和认证编号）进行初步判断。防火门电气联动系统检查08与消防报警系统联动测试信号触发测试通过模拟火灾报警信号（如手动报警按钮触发或烟感探测器测试），验证防火门控制器能否准确接收报警信号并启动关闭指令，确保响应时间不超过30秒。多系统协同验证测试防火门与排烟系统、应急照明等设备的联动逻辑，确认报警状态下防火门优先关闭且不影响其他消防设备的正常启动，避免系统冲突。反馈信号确认检查防火门关闭后是否向消防控制室发送"已关闭"状态信号，并通过控制台日志记录验证信号传输的实时性和准确性，确保符合GB29364-2012标准要求。电磁释放装置功能验证吸合力度检测使用测力计测量电磁释放器在通电状态下的保持力，标准值应≥800N，确保门扇在常开状态下能稳定固定，避免误动作导致意外关闭。01断电释放测试切断电磁释放器电源后，门扇应在3秒内完全脱扣并开始关闭，测试时需同步检查机械传动部件有无卡滞现象，确保无电源时仍能可靠动作。温感元件灵敏度对温感释放装置进行局部加热测试（68±5℃环境），验证其熔断响应时间是否在10秒内，并检查熔断后门体下滑轨迹是否顺畅无阻碍。重复动作耐久性连续进行50次通断电循环测试，观察电磁铁线圈温升及机械部件磨损情况，确保装置在频繁操作后仍能保持性能稳定。020304断电应急响应测试模拟主电源故障，测试UPS或蓄电池组能否在0.5秒内无缝切换，并维持电磁释放装置至少30分钟的正常运作，电压波动范围需控制在±10%以内。备用电源切换机械闭锁功能状态保持测试完全断电状态下，检查防火门是否可通过重力闭门器或蓄能机构完成自动关闭，关闭速度应满足≤60秒（从最大开启角度到完全闭合）。在断电恢复后，验证系统能自动复位至预设常开状态，且历史故障信息能完整存储在非易失性存储器中，便于后期追溯分析。防火门日常维护要求09清洁与润滑周期建议铰链与轨道清洁每月至少清除铰链、导轨处的积尘和异物，使用软布擦拭后喷涂防锈剂，确保门扇开合顺畅无卡顿。闭门器润滑保养每季度对闭门器转轴及液压杆注入专用润滑油，避免因干摩擦导致闭合速度异常或噪音增大。密封条清洁维护每半年用中性清洁剂清理防火密封条表面污垢，检查其弹性与粘合度，防止老化脱落影响密封性能。电磁装置除尘针对常开式防火门，每两月需用压缩空气清理电磁释放装置内部灰尘，确保触发机构灵敏可靠。当闭门器出现漏油、闭合时间超过10秒或无法自动闭合时，必须立即更换，确保火灾时门体能有效隔绝烟火。闭门器失效判定若防火密封条出现开裂、硬化或与门框脱离面积超过30%，需整体更换以维持烟密性（GB12955要求）。密封条破损阈值铰链销轴磨损导致门扇下垂超过3mm，或锁舌无法完全插入锁孔时，应更换全套五金件，保证结构稳固性。五金配件磨损常见磨损部件更换标准定期检查记录表模板包含防火门编号、安装位置、型号规格及责任人，便于追溯管理（建议采用二维码标签数字化管理）。基础信息登记栏详细记录润滑部位、密封条状态、闭门器调试参数，附维护人员签字及照片佐证。月度维护日志每日记录门体闭合状态、标识完整性、五金件松动情况，并设置“正常/异常”勾选框及异常描述字段。日常检查项目010302预留第三方检测机构盖章区，记录耐火测试结果、联动信号反馈时间等关键数据，存档备查至少3年。年度检测报告04防火门常见问题及整改措施10采用专业液压矫正设备对变形门扇进行机械校平，确保门扇与门框间隙≤3mm；矫正后需进行耐火测试验证完整性。对于严重变形（间隙＞5mm）的门扇应直接更换。变形/锈蚀处理方案门扇变形矫正使用角磨机彻底清除氧化层至露出金属基材，喷涂环氧富锌底漆（厚度≥60μm）和防火面漆（耐温≥1000℃）。铰链、锁具等活动部件需涂抹高温润滑脂防锈。锈蚀部位处理对门框锈蚀导致承载力下降的情况，采用L型镀锌钢板包边加固，膨胀螺栓间距≤300mm，并灌注防火发泡胶填充空隙。结构性加固压力值检测顺序器校准使用闭门器测力仪检测关闭力矩（标准值≥25N·m），若不足则调节闭门器油压阀芯，顺时针旋转增加压力，每次调整幅度不超过1/4圈。双扇门需测试关闭顺序误差（主门先关时间差≤0.5秒），通过调整顺序器滑轨倾斜角度（标准5°-7°）和弹簧预紧力实现同步闭合。闭门器失效修复流程液压油更换排出变质液压油（呈深褐色或含杂质时），注入ISOVG68级防火液压油至观察窗中线，排空气泡后测试10次开合循环。联动装置测试连接消防控制系统模拟报警，检查闭门器能否在30秒内完成自动闭锁（电磁释放器动作电流≤0.5A）。密封条老化更换指南旧条清除工艺使用热风枪（200℃）软化残胶后剥离，残留物用二甲苯溶剂擦拭，确保安装槽底面平整无凸起（平整度≤1mm/m）。新条安装要点采用防火胶粘剂（氧指数≥32）连续涂抹背胶，从门框上沿中点开始向两侧施压嵌入，接缝处45°斜切搭接（搭接长度≥20mm），安装后静置24小时固化。材料选型标准选用膨胀型防火密封条（常温厚度≥4mm，受热膨胀倍率≥5倍），烟密度等级≤15%，通过GB/T2408垂直燃烧测试。030201特殊场所防火门检查要点11高层建筑防火门附加要求耐火极限提升高层建筑防火门需在标准耐火时间基础上增加0.5小时，核心筒疏散通道防火门必须达到甲级（1.5小时）标准，并配置电磁闭门器与消防控制系统联动。压力差适应性超过100米的超高层建筑防火门需通过±1000Pa风压测试，门框应设置膨胀密封条以补偿建筑结构变形，防止火灾时烟气渗透。智能监控系统需集成门状态传感器，实时监测门扇开闭状态，数据需接入建筑消防控制中心，确保火灾时自动关闭并反馈状态信息至BIM管理系统。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！地下空间防火门防潮措施防锈蚀处理门框及五金件需采用304不锈钢或热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm），钢质门扇应进行环氧树脂粉末喷涂，潮湿环境需额外增加阴极保护措施。电气防护等级配套的电磁释放装置需达到IP67防护等级，线路穿线管需采用304不锈钢波纹管，接头处使用双组分环氧树脂灌封处理。排水系统设计门框下部应设置可拆卸式排水槽，排水孔直径不小于10mm，倾斜角度≥5°，与建筑排水系统衔接处需设置防鼠格栅。密封材料选择采用硅橡胶或三元乙丙橡胶密封条，耐湿热老化性能需通过1000小时85℃/85%RH环境测试，膨胀型密封条遇湿膨胀率需控制在15%-20%。介质兼容性针对酸碱环境，门板需衬贴2mm厚PTFE防腐层，密封材料需通过72小时40%NaOH/H2SO4溶液浸泡测试，五金件需采用哈氏合金材质。抗爆冲击设计门体结构需通过1.5bar冲击波测试，铰链应采用重型四轴承结构（承载≥800kg），门框与墙体连接需使用M16化学锚栓，间距不超过300mm。静电防护体系门表面电阻值需控制在10^6-10^9Ω范围内，接地端子与建筑防雷网可靠连接，接地电阻≤4Ω，操作手柄需采用防静电工程塑料。化工区域防爆型防火门标准检查工具与仪器使用规范12门缝间隙测量使用游标卡尺或塞尺精确测量防火门门扇与门框之间的缝隙，确保缝隙宽度不超过标准值（通常≤3mm），避免火灾时烟雾和火焰穿透。测量时需选择门缝的上、中、下三个位置，取最大值作为判定依据。游标卡尺/塞尺测量方法五金件尺寸校验通过游标卡尺检查铰链、闭门器等五金件的安装尺寸是否符合设计要求，例如铰链轴径、螺栓孔径等，确保其承重和耐用性满足防火门闭合需求。密封条厚度检测测量防火密封条的厚度是否均匀且符合规范（通常≥2mm），确保其在高温下能有效膨胀填充缝隙，阻隔烟气扩散。红外测温仪应用场景在火灾模拟测试中，使用红外测温仪检测防火门受火面的温度分布，验证其耐火极限（如甲级防火门需耐受1.5小时高温），确保无局部过热或变形现象。01040302门体表面温度监测对常开防火门的电动控制装置（如电磁释放器）进行测温，确认其在连续工作状态下温升不超过安全阈值（通常≤60℃），避免因过热导致功能失效。电气装置温升检查通过红外测温仪监测闭门器在反复启闭过程中的温度变化，判断其机械部件是否因摩擦过热而影响使用寿命或关闭速度。闭门器性能评估对比防火门两侧（疏散通道与非防火分区）的环境温度差异，辅助判断门体隔热性能是否达标，防止热量传导引发二次火灾风险。环境温差对比密封性测试将烟雾检测设备接入火灾报警系统，触发模拟烟雾信号，检查常开防火门是否自动关闭，并反馈信号至消防控制室，确保联动逻辑符合规范要求。联动功能验证设备校准与维护定期对烟雾检测仪的灵敏度进行校准（如使用标准烟雾浓度气体），清洁光学传感器及气流通道，避免误报或漏报现象影响检测结果准确性。在门缝处释放人工烟雾，使用烟雾检测仪观察是否有泄漏，验证防火门在关闭状态下的防烟性能（烟雾渗透量≤25m³/m²·h）。测试需覆盖门扇四周及中缝位置。烟雾检测设备操作流程安全检查记录与报告编写13检查项目清单标准化检查防火门门扇、门框是否变形或破损，铰链、闭门器等五金件是否牢固无缺失，门缝宽度应符合GB12955-2008标准（不超过3mm）。门体结构完整性重点核查防火密封条是否完整无脱落，双扇门顺序器功能是否正常，门扇闭合后缝隙处应无透光现象以确保隔烟效果。密封性能检测确认门体明显位置张贴永久性铭牌，标注生产厂家、耐火等级（如甲级1.5h）、认证标志（CCCF），并核对检验报告与实物一致性。标识与认证核查不合格项图文记录格式问题定位示意图采用平面图标注问题位置（如"3F东侧疏散通道防火门"），配合箭头指示具体缺陷部位