塑件结构设计试题及答案

塑件结构设计试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。A.定模B.动模C.均可2.塑件上加强肋的方向应与料流方向（）。A.垂直B.平行C.成45°角3.塑件上侧孔或侧凹，采用（）抽芯机构脱模。A.斜导柱B.推杆C.推管4.塑料模的脱模机构按动力来源可分为手动脱模、机动脱模、液压脱模和（）脱模。A.气动B.电动C.磁力5.塑件上的圆角半径应（）。A.尽可能大B.尽可能小C.适中6.对于小型塑件，脱模斜度可取（）。A.0.5°~1°B.1°~2°C.2°~3°7.塑料模的分型面应尽量选择在塑件的（）处。A.最大截面B.最小截面C.中间截面8.塑件上的螺纹一般采用（）成型。A.直接B.间接C.镶嵌9.为了防止塑件变形，应在塑件上设置（）。A.加强肋B.凸台C.圆角10.塑料模的浇注系统由主流道、分流道、浇口和（）组成。A.冷料穴B.推杆C.推管二、多项选择题（每题2分，共20分）1.塑件结构设计应遵循的原则有（）。A.满足使用要求B.便于成型加工C.降低成本D.外观美观2.塑件上的孔可采用（）方法成型。A.直接成型B.机械加工C.电火花加工D.激光加工3.塑料模的脱模机构按结构形式可分为（）。A.推杆脱模机构B.推管脱模机构C.推板脱模机构D.斜顶脱模机构4.塑件上的加强肋具有（）作用。A.增加强度B.防止变形C.改善充模性能D.美观5.塑料模的分型面选择应考虑（）因素。A.塑件外观B.塑件尺寸精度C.脱模难易程度D.模具结构复杂程度6.塑件上的螺纹设计应注意（）。A.螺距不宜过小B.螺纹牙型不宜过深C.螺纹起始端应有过渡段D.螺纹末端应有退刀槽7.塑料模的浇注系统设计应考虑（）因素。A.塑料的流动性B.塑件的形状和尺寸C.成型设备的类型D.模具的结构8.塑件上的圆角设计具有（）作用。A.减少应力集中B.便于脱模C.改善充模性能D.美观9.塑料模的冷却系统设计应遵循（）原则。A.冷却均匀B.冷却水道尽量短C.冷却水道直径尽量大D.冷却水道布置合理10.塑件上的凸台设计应注意（）。A.凸台高度不宜过高B.凸台与塑件本体应有过渡圆角C.凸台周围应有加强肋D.凸台直径不宜过小三、判断题（每题2分，共20分）1.塑件的脱模斜度越大越好。（）2.塑件上的侧孔或侧凹必须采用侧抽芯机构脱模。（）3.塑料模的分型面只能有一个。（）4.塑件上的加强肋越多越好。（）5.塑件上的螺纹可以直接在模具中成型。（）6.塑料模的浇注系统设计与塑件的形状和尺寸无关。（）7.塑件上的圆角半径应尽可能小。（）8.塑料模的冷却系统设计应保证冷却均匀。（）9.塑件上的凸台高度可以随意设计。（）10.塑料模的脱模机构按动力来源可分为手动脱模和机动脱模两种。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述塑件结构设计的基本原则。答：要满足使用要求，确保塑件具备所需功能；便于成型加工，降低成型难度；考虑成本，减少材料和加工成本；兼顾外观美观，提升产品吸引力。2.说明塑件上加强肋的作用。答：增加塑件强度和刚性，防止其变形；改善塑料熔体的充模性能，使填充更均匀；合理布置还能提升塑件美观度。3.塑料模分型面选择的一般原则有哪些？答：选在塑件最大截面处，利于脱模；兼顾塑件外观和尺寸精度；考虑脱模难易，简化模具结构；尽量使塑件留在动模侧。4.简述塑件上螺纹设计的注意事项。答：螺距不宜过小，牙型不宜过深；起始端设过渡段，末端设退刀槽；避免在薄壁处设螺纹，可采用嵌件或二次加工。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论塑件脱模斜度的大小对塑件成型和脱模的影响。答：脱模斜度大，脱模阻力小，利于塑件脱模，减少表面损伤，但会增加塑件尺寸，影响精度。斜度小，脱模难，易使塑件变形、拉伤，不过能保证尺寸精度。需综合考虑塑件材料、形状等确定合适斜度。2.分析塑件上侧孔或侧凹采用不同抽芯机构的优缺点。答：斜导柱抽芯结构简单、成本低，但抽芯距有限，抽芯力小。液压或气动抽芯抽芯力大、抽芯距长，适用于大型侧孔，但设备复杂、成本高。斜顶抽芯结构紧凑，适用于浅侧凹，但加工精度要求高。3.探讨塑料模浇注系统设计对塑件质量的影响。答：浇注系统设计影响塑料熔体的流动。若设计不当，如浇口位置、大小不合适，会导致充模不均，产生气泡、熔接痕等缺陷；主流道、分流道尺寸不合理，会造成压力损失大，影响塑件成型质量。4.讨论塑料模冷却系统设计的重要性及设计要点。答：重要性在于控制模具温度，保证塑件成型质量和生产效率。要点是冷却均匀，避免塑件变形；冷却水道布置合理，减少流动阻力；根据塑件形状、尺寸和塑料特性确定冷却方式和水道参数。答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.A5.A6.A7.A8.A9.A10.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.A