吊机工安全生产管理制度

PAGE吊机工安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司吊机作业的安全管理，保障员工生命安全和公司财产安全，防止和减少吊机作业事故的发生，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事吊机作业的人员及相关管理活动。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《起重机械安全规程》（GB6067.1）4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保吊机作业过程中人员和设备的安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、培训、检查和隐患排查治理，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，包括管理、技术、教育等，全面提升吊机作业安全管理水平。二、吊机工岗位职责（一）吊机工基本职责1.严格遵守国家有关安全生产的法律法规、公司的安全规章制度和操作规程，确保吊机作业安全。2.负责吊机的日常检查、维护和保养工作，及时发现并报告设备故障和安全隐患。3.按照指挥人员的信号进行操作，严禁违规操作和盲目起吊。4.在吊机作业前，对吊机的各项性能进行检查，确保设备正常运行。5.负责吊机作业现场的清理和整理，保持工作环境整洁。（二）具体作业流程职责1.作业前准备检查吊机的机械结构、电气系统、安全装置等是否正常，如发现问题及时报告并处理。确认吊机的起重量、工作半径等参数符合作业要求。检查吊具（如吊钩、钢丝绳、吊带等）是否完好，有无磨损、变形等情况。清理吊机作业现场，排除障碍物，确保作业场地平坦、坚实。与指挥人员沟通，明确作业任务、要求和安全注意事项。2.起吊作业听从指挥人员的指挥信号，平稳起吊重物，避免重物晃动、碰撞。起吊过程中，密切关注吊机的运行状态和重物的平衡情况，如有异常及时停止作业并报告。控制起吊速度，不得超速起吊或急刹车。当重物起吊到一定高度后，调整吊机位置，确保重物准确就位。3.作业后收尾将吊机停放在指定位置，关闭电源，取下吊具。对吊机进行清洁和保养，检查各部位的润滑情况，添加润滑油。填写吊机作业记录，记录作业时间；作业内容、起重量、起吊高度等信息。清理作业现场，将工具和设备摆放整齐。三、吊机设备管理（一）设备采购与验收1.采购吊机设备时，必须选择具有资质的生产厂家，确保设备质量符合国家标准和行业要求。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的随机文件、质量证明文件、外观质量等是否齐全、完好。3.对验收合格的设备，办理入库手续，并建立设备档案。（二）设备安装与调试1.吊机设备的安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程进行。2.安装完成后，由安装单位进行调试，确保设备各项性能指标达到要求。调试合格后，组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备日常维护保养1.吊机工负责吊机设备的日常维护保养工作，每天作业前对设备进行检查，包括机械结构、电气系统、安全装置等，确保设备正常运行。2.定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，按照设备维护保养手册的要求，对设备的关键部位进行检查和维护。3.设备发生故障时，吊机工应及时报告设备管理部门，由专业维修人员进行维修。维修完成后，进行试运转，确保设备恢复正常运行。（四）设备定期检查与检验1.设备管理部门制定吊机设备的定期检查计划，定期对设备进行全面检查，检查内容包括设备的机械性能、电气系统、安全装置等。2.每年委托具有资质的检验机构对吊机设备进行定期检验，确保设备符合安全运行要求。3.对检查和检验中发现的问题，及时进行整改，整改完成后进行复查，确保设备安全隐患得到消除。（五）设备报废与更新1.吊机设备达到报废条件时由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，提出报废申请。2.报废设备经公司领导批准后进行报废处理，报废设备的处理应符合国家有关规定。3.根据公司生产经营需要，及时更新吊机设备，确保设备的先进性和安全性。四、安全操作规程（一）一般规定1.吊机工必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。2.作业前，必须对吊机设备进行全面检查，确认设备正常后方可作业。3.作业时，必须严格遵守指挥人员的信号，严禁违规操作和盲目起吊。4.吊机作业时，严禁无关人员进入作业现场。5.在起吊重物时，必须确保重物的重心平稳，避免重物倾斜、晃动。6.吊机作业过程中，如遇突发情况，应立即停止作业，采取相应的应急措施。（二）起吊作业操作规范1.起吊重物前，应检查重物的重量、形状、重心等情况，确保起吊安全。2.起吊重物时，应先将重物吊离地面一定高度，检查吊机的稳定性和重物的平衡情况，确认无误后再继续起吊。3.起吊过程中，应控制起吊速度，避免重物晃动、碰撞。4.当重物起吊到一定高度后，应调整吊机位置，确保重物准确就位。5.起吊重物时，严禁超载起吊。（三）特殊情况作业规定1.在恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等），严禁进行吊机作业。2.在夜间进行吊机作业时，必须有充足的照明设备。3.在狭小空间或复杂环境下进行吊机作业时，必须制定详细的作业方案，并采取相应的安全措施。4.起吊易燃易爆物品时，必须严格遵守相关安全规定，采取防火、防爆等安全措施。五、安全教育培训（一）培训计划制定1.人力资源部门会同设备管理部门根据公司吊机作业人员的实际情况和安全管理要求，制定年度安全教育培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全规章制度。2.吊机设备的操作规程和安全技术知识。3.吊机作业事故案例分析及预防措施。4.应急救援知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部具有丰富经验的安全管理人员或技术人员进行培训。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场实操培训：在吊机作业现场进行实际操作培训，让员工熟悉作业流程和安全要求。（四）培训考核1.对参加安全教育培训的人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。2.考核合格的人员方可继续从事吊机作业，考核不合格的人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。3.建立安全教育培训档案，记录员工的培训情况和考核结果。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，吊机作业部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括吊机设备的运行状况、安全装置的有效性、作业现场的安全环境等。3.对检查中发现的问题，应及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。（二）隐患排查治理流程1.吊机作业人员在作业过程中发现安全隐患后，应立即停止作业，并报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应及时组织人员对隐患进行评估，制定整改措施。3.整改措施应明确整改责任人、整改期限和整改资金等，确保隐患得到及时整改。4.对重大安全隐患，应立即报告公司领导，由公司领导组织相关部门进行研究，制定专项整改方案，并组织实施。5.隐患整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对整改不力的责任人，应进行严肃处理。（三）安全检查记录与档案管理1.每次安全检查都应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。2.建立安全检查档案，将每次安全检查记录和隐患排查治理情况进行归档保存，以便查阅和分析。七、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.公司安全管理部门制定吊机作业事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要领导担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各相关部门负责人。2.应急救援指挥中心的职责是：负责组织、协调和指挥吊机作业事故的应急救援工作；制定应急救援决策；调配应急救援物资和设备等。3.设立应急救援抢险组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。（三）应急救援物资和设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查和维护保养，确保其处于良好状态。2.建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。3.对应急救援物资和设备的使用情况进行登记，及时补充和更新物资和设备。（四）应急救援演练1.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故、重物坠落事故、触电事故等。2.通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.对演练中发现的问题，及时进行总结和整改，完善应急救援预案。八、事故管理（一）事故报告1.吊机作业过程中发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、事故经过、伤亡情况、初步原因分析等内容。（二）事故调查1.事故发生后，由公司安全管理部门牵头，组织相关部门成立事故调查组，对事故进行调查。2.事故调查组应查明事故发生的原因、经过、人员伤亡情况和直接经济损失等，认定事故的性质和责任。3.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过