电源厂生产现场5s管理制度

PAGE电源厂生产现场5s管理制度一、总则（一）目的为了加强电源厂生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于电源厂生产现场的所有部门、班组及员工。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产现场，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的工具、原材料为必需品，长期不用的设备、过期文件等为非必需品。3.清理非必需品，根据其性质分别进行报废、变卖、转移或暂存处理。（二）具体要求1.设备停用超过规定期限且无使用计划的设备，应及时清理出生产现场。定期检查设备的使用状况，对于损坏严重且无法修复或修复成本过高的设备，予以报废处理。2.工具明确常用工具和备用工具清单，将多余的工具清理。对于损坏、磨损严重无法正常使用的工具，及时进行维修或报废。3.物料盘点原材料、半成品和成品库存，清理积压、过期、变质的物料。按照规定的存储区域和方式摆放物料，便于识别和取用。4.文件清理过期的文件、资料，如作废的工艺文件、质量记录等。对常用文件进行分类整理，建立清晰的文件索引，便于查找。（三）责任部门及人员生产部门负责组织设备、工具、物料的整理工作；各部门文员负责文件的整理。各部门主管对本部门的整理工作负总责，员工负责具体的清理操作。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所，根据物品的使用频率和功能进行合理规划。2.规定物品的放置方法，采用定位、标识等方式，确保物品摆放有序。3.进行标识管理，制作清晰、准确的标识牌，标明物品名称、规格、数量、责任人等信息。（二）具体要求1.设备设备应安装在规定的位置，不得随意挪动。在设备上张贴设备操作规程、维护保养记录等标识。2.工具按照工具的类型、用途分类存放，设置专门的工具柜或工具架。在工具上或存放处标明工具名称和规格，便于取用和归还。3.物料原材料、半成品和成品应分区存放，并有明显的标识。物料摆放应遵循先进先出的原则，便于识别和盘点。4.文件文件应分类存放在文件柜或文件夹中，建立文件目录索引。重要文件应备份并妥善保管，防止丢失或损坏。（三）责任部门及人员生产部门负责设备、工具、物料的整顿工作；各部门文员负责文件的整顿。各部门主管负责监督本部门的整顿工作，确保整顿工作符合要求。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。2.制定清扫标准，包括清扫周期、清扫内容、清扫方法等。3.对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、跑冒滴漏等。（二）具体要求1.生产现场每天定时对生产现场进行清扫，包括地面、设备、工作台等。清除灰尘、杂物、油污等，保持现场清洁卫生。2.设备定期对设备进行清扫和保养，检查设备的运行状况。清洁设备的外观、内部部件，更换磨损的零部件。3.工具每次使用后及时清理工具，保持工具干净整洁。定期对工具进行全面检查和维护，确保工具正常使用。4.物料清理物料存放区域的杂物，保持物料摆放整齐。对物料进行盘点和整理，防止物料损坏或丢失。（三）责任部门及人员生产部门负责生产现场、设备、工具、物料的清扫工作。各部门主管负责监督本部门的清扫工作，确保清扫工作落实到位。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。3.对违反5S规定的行为进行纠正和处罚，确保制度的有效执行。（二）具体要求1.生产现场保持整理、整顿、清扫的成果，做到现场始终整洁有序。对生产现场的通道、防护设施等进行定期检查，确保其完好无损。2.设备按照设备维护保养计划对设备进行清洁和保养，保证设备正常运行。建立设备清洁记录，记录设备的清洁时间、内容、维护情况等。3.工具保持工具的清洁和完好，定期对工具进行消毒和防锈处理。对工具的使用情况进行记录，及时补充和更新工具。4.物料保持物料存放区域的清洁卫生，防止物料受到污染。对物料的出入库进行严格管理，确保物料数量准确、质量合格。（三）责任部门及人员生产部门负责生产现场、设备、工具、物料的清洁工作。各部门主管负责监督本部门的清洁工作，定期对清洁情况进行检查和评估。六、素养（一）实施要点1.加强5S培训教育，提高员工对5S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，明确员工在5S管理中的职责和要求。3.通过激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，养成良好的工作习惯。（二）具体要求1.培训教育定期组织员工参加5S培训，培训内容包括5S的基本知识、实施方法和案例分析等。新员工入职时，必须接受5S基础知识培训，经考试合格后方可上岗。2.行为规范员工应遵守公司的各项规章制度，严格按照5S要求进行工作。工作时应着装整齐、佩戴工牌，保持良好的工作形象。员工之间应相互协作、相互监督，共同维护生产现场的秩序和环境。3.激励机制设立5S奖励制度，对在5S管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。将5S管理纳入员工绩效考核体系，对违反5S规定的员工进行相应的处罚。（三）责任部门及人员人力资源部门负责组织5S培训教育工作；各部门主管负责本部门员工行为规范的培训和监督。公司管理层负责制定5S激励机制，确保激励措施的有效实施。七、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门主管或班组长负责对本部门的5S执行情况进行日常检查，及时发现问题并督促整改。2.定期检查：公司定期组织5S专项检查，由5S管理小组对各部门的5S工作进行全面检查和评估。3.不定期抽查：公司管理层或5S管理小组不定期对生产现场进行抽查，了解5S制度的执行情况。（二）考核标准1.整理方面：物品区分明确，非必需品清理及时，得[X]分；否则酌情扣分。2.整顿方面：物品摆放有序，标识清晰，得[X]分；不符合要求的酌情扣分。3.清扫方面：清扫及时，现场清洁卫生，得[X]分；发现问题未及时整改的扣分。4.清洁方面：整理、整顿、清扫成果保持良好，得[X]分；出现反弹现象的扣分。5.素养方面：员工遵守5S规定，养成良好习惯，得[X]分；违反规定的扣分。（三）考核结果应用1.考核结果与员工绩效奖金挂钩，根据得分情况发放相应的绩效奖金。2.对于