吊车安全生产检查制度

PAGE吊车安全生产检查制度一、总则（一）目的为加强吊车作业的安全生产管理，预防和减少吊车事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有吊车的使用、维护、保养及相关作业活动。（三）依据法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《起重机械安全监察规定》4.《起重机设计规范》（GB/T3811）5.《起重机械安全规程》（GB6067）等相关国家标准和行业规范。二、检查职责（一）安全管理部门职责1.负责制定吊车安全生产检查计划，并组织实施。2.监督检查吊车使用单位的安全生产检查工作落实情况。3.对检查中发现的安全隐患进行跟踪整改，直至隐患消除。4.负责组织对重大安全隐患进行评估和制定整改方案。5.定期向上级主管部门报告吊车安全生产检查情况。（二）吊车使用单位职责1.建立健全本单位吊车安全生产检查制度，明确检查人员和职责。2.按照安全管理部门制定的检查计划，定期对本单位吊车进行全面检查。3.对检查中发现的安全问题及时进行整改，确保吊车安全运行。4.负责对吊车操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。5.如实记录吊车安全生产检查情况，并向安全管理部门报告。（三）吊车操作人员职责1.严格遵守吊车操作规程，在作业前对吊车进行检查，确保吊车处于良好的运行状态。2.在作业过程中，密切关注吊车运行情况，发现异常及时停机检查，并向本单位负责人报告。3.配合安全管理部门和吊车使用单位的安全检查工作，如实提供相关信息。4.负责对吊车进行日常维护保养，确保吊车整洁、润滑良好、零部件齐全。三、检查内容（一）设备本体检查1.吊车的金属结构件是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。重点检查主梁、支腿、臂架等部位。2.各连接部位的螺栓、销轴是否松动、缺失。3.钢丝绳是否有断丝、磨损、变形等现象，绳端固定是否牢固。4.吊钩是否有裂纹、磨损、变形，钩口尺寸是否符合要求，防脱钩装置是否齐全有效。5.制动器是否灵敏可靠，制动轮表面是否有磨损，制动衬垫厚度是否符合规定。6.限位器、力矩限制器、重量限制器等安全装置是否齐全有效，动作是否灵敏准确。7.电气系统是否正常，电线电缆是否有破损、老化现象，各电器元件是否工作正常。（二）运行状况检查1.吊车启动、运行、制动是否平稳，有无异常振动、噪声。2.各机构的运行速度、起升高度、幅度等是否符合规定要求。3.吊车的回转、变幅、伸缩等动作是否灵活，限位装置是否有效。4.检查吊车的防风装置是否齐全有效，如锚定装置、防风拉索等。（三）维护保养情况检查1.查看吊车的维护保养记录，检查是否按照规定的周期和内容进行维护保养。2.检查吊车的润滑情况，各润滑部位是否有足够的润滑油（脂），润滑是否良好。3.检查易损件的更换情况，如制动衬垫、钢丝绳、滑轮等，是否及时更换磨损超限的部件。（四）操作人员资质及操作行为检查1.检查吊车操作人员是否持有有效的特种设备作业人员证书。2.观察操作人员的操作行为是否符合操作规程，有无违规操作现象，如超载、斜拉、猛起猛落等。（五）安全管理制度执行情况检查1.检查吊车使用单位是否建立健全各项安全管理制度，如操作规程、维护保养制度、安全检查制度等。2.查看安全管理制度的执行记录，如安全培训记录、隐患排查治理记录、设备档案等。四、检查周期（一）日常检查吊车操作人员在每班作业前、作业中、作业后均应对吊车进行检查，重点检查设备的运行状况、安全装置的有效性及自身操作行为的规范性等。（二）定期检查1.吊车使用单位每周至少对本单位吊车进行一次全面检查，检查内容包括设备本体、运行状况、维护保养情况等。2.安全管理部门每月组织对公司内所有吊车进行一次专项检查，检查内容涵盖各项安全管理制度的执行情况、操作人员资质及操作行为等。（三）季节性检查1.在高温季节，重点检查吊车的防暑降温措施落实情况，如电气设备散热、液压系统油温等。2.在寒冷季节，检查吊车的防寒保暖措施，如发动机预热装置、液压油加热装置等是否正常工作，以及设备的防寒防护措施是否到位。3.在雨季，检查吊车的防雨、防潮、防雷措施，如电气设备的防雨罩、接地装置等是否完好，轨道是否积水等。4.在大风季节，加强对吊车防风装置的检查，确保吊车的防风措施有效，必要时采取相应的防风措施，如停止作业、锚定吊车等。（四）专项检查1.当吊车发生重大故障、事故或进行重大维修改造后，应进行专项检查，确保设备恢复正常运行且安全可靠。2.根据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况，不定期组织对特定项目或特定设备进行专项检查，如对新购置的吊车进行首次使用前专项检查，对长期停用的吊车进行启用前专项检查等。五、检查方法（一）直观检查通过直接观察、触摸、听声音等方式，对吊车的外观、结构、连接部位、运行状况等进行检查。例如，观察金属结构件是否有明显变形、裂纹，触摸钢丝绳是否有断丝、磨损，听运行时有无异常噪声等。（二）量具测量使用量具对吊车的关键部位进行测量，如用卡尺测量吊钩的开口尺寸，用钢直尺测量钢丝绳的直径，用塞尺测量制动器的间隙等，并与标准值进行比较，判断是否符合要求。（三）仪器检测利用专业检测仪器对吊车的安全装置、电气系统、液压系统等进行检测。如使用万用表检测电气元件的电压、电阻，用兆欧表检测电气设备的绝缘电阻，用超声波探伤仪检测金属结构件内部是否存在缺陷等。（四）运行试验在确保安全的前提下，对吊车进行空载、额定载荷和超载试验，检查吊车各机构的运行性能、安全装置的动作情况等。试验过程中要严格按照操作规程进行，记录试验数据和结果。六、隐患排查与整改（一）隐患排查1.检查人员在检查过程中发现的安全问题和隐患，应详细记录在检查表中，包括隐患部位、问题描述、可能导致的后果等。2.对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，并采取临时防护措施，防止事故发生。（二）隐患整改1.吊车使用单位对检查中发现的一般安全隐患，应立即组织整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.对于重大安全隐患，安全管理部门应组织相关人员进行评估，制定详细的整改方案，明确整改责任单位、责任人、整改措施、资金预算、整改期限等，并报上级主管部门批准后实施。3.整改完成后，由整改责任单位申请复查，安全管理部门组织相关人员进行复查验收，验收合格后方可恢复正常作业。4.对隐患排查与整改情况应进行详细记录，建立隐患排查治理档案，包括隐患排查记录、整改方案、整改措施落实情况、复查验收报告等，以便跟踪管理和查阅。七、培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应制定吊车安全生产培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.培训计划应根据不同岗位、不同层次人员的需求进行针对性制定，确保培训效果。（二）培训内容1.法律法规和安全规章制度，如《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、本公司吊车安全生产检查制度等。2.吊车操作规程，包括各种工况下的操作方法、注意事项等。3.安全装置的原理、作用及维护保养知识，如限位器、力矩限制器、制动器等。4.事故案例分析，通过分析典型事故案例，吸取教训，提高员工的安全意识。（三）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专业讲师或经验丰富的技术人员进行授课，讲解安全知识和操作技能。2.现场实操培训，由经验丰富的操作人员在现场进行示范操作，让学员亲身体验和学习。3.利用多媒体资料，如视频、图片等进行直观教学，增强培训效果。4.鼓励员工自主学习，提供相关的学习资料和在线学习平台，方便员工随时学习。（四）培训记录对每次培训的时间、地点、内容、参加人员等进行详细记录，建立培训档案，作为员工培训考核的依据。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应制定吊车事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。2.应急预案应根据吊车的类型、作业特点、可能发生的事故类型等进行针对性制定，并定期进行修订和完善。（二）应急救援物资配备1.在吊车作业现场应配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等。2.定期对应急救援物资进行检查、维护和保养，确保其处于