车间生产新产品管理制度

PAGE车间生产新产品管理制度一、总则（一）目的为规范车间新产品生产管理流程，确保新产品能够高效、稳定、优质地生产出来，满足市场需求和公司发展战略，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有新产品的生产活动，包括新产品的试制、批量生产等环节。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照相关标准和规范进行生产，确保新产品质量符合或优于市场同类产品。2.高效生产原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，缩短新产品生产周期，降低生产成本。3.安全环保原则：在生产过程中，严格遵守安全操作规程，确保员工安全；同时，注重环境保护，减少生产过程中的污染物排放。4.持续改进原则：鼓励员工积极提出改进建议，不断优化生产工艺和管理流程，提高新产品生产的整体水平。二、新产品生产准备（一）项目立项1.市场部门根据市场调研结果和公司战略规划，提出新产品开发项目建议，提交给公司管理层审批。2.公司管理层对项目建议进行评估，批准立项后，下达项目任务书，明确项目目标、进度要求、责任人等。（二）技术文件准备1.研发部门负责制定新产品的技术文件，包括产品设计图纸、工艺流程图、操作规程、检验标准等。2.技术文件应经过严格的审核和批准，确保其准确性和完整性。审核过程中，相关部门和人员应充分发表意见，提出修改建议，确保技术文件符合生产实际需求。（三）物料准备1.采购部门根据技术文件和生产计划，制定物料采购清单，明确所需原材料、零部件、辅助材料等的规格、型号、数量等。2.采购人员按照采购清单进行采购，确保物料的质量和供应及时性。对于关键物料，应进行严格的供应商评估和选择，建立合格供应商名录，并定期进行审核。3.物料到货后，仓库管理人员应按照规定进行验收，核对物料的数量、规格、质量等是否与采购清单一致。对于不合格物料，应及时通知采购部门进行处理。（四）设备与工装准备1.根据新产品生产工艺要求，确定所需的生产设备和工装模具。2.设备管理部门负责对设备进行调试、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。对于新购置的设备，应组织相关人员进行培训，使其熟悉设备的操作和性能。3.工装模具管理部门负责工装模具的设计、制造、调试和维护。工装模具应满足新产品生产的精度和质量要求，在使用前进行试模，确保其符合生产要求。（五）人员培训1.人力资源部门根据新产品生产需求，制定人员培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间等。2.培训内容包括新产品的技术要求、生产工艺、操作规程、质量控制等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。3.培训结束后，应对员工进行考核，确保其掌握了新产品生产所需的知识和技能。只有考核合格的员工才能上岗操作。三、新产品试制（一）试制计划制定1.生产部门根据项目任务书和技术文件，制定新产品试制计划，明确试制的批次、数量、时间节点等。2.试制计划应充分考虑生产过程中的各种因素，如设备能力、人员技能、物料供应等，确保试制工作能够顺利进行。（二）试制过程控制1.按照试制计划组织生产，严格执行操作规程和工艺纪律。生产过程中，操作人员应认真做好生产记录，包括生产时间、产品数量、质量检验结果等。2.质量检验部门对试制产品进行全程检验，按照检验标准对产品的外观、尺寸、性能等进行检测。对于检验不合格的产品，应及时分析原因，采取改进措施，并进行返工或报废处理。3.技术部门和生产部门应密切配合，对试制过程中出现的技术问题和工艺问题进行及时解决。对于重大问题，应组织相关人员进行专题研讨，制定解决方案。（三）试制总结1.试制完成后，生产部门应组织相关人员对试制过程进行总结，分析试制过程中存在的问题和不足之处，提出改进建议。2.质量检验部门对试制产品的质量情况进行总结，形成质量报告，分析产品质量是否符合标准要求，存在哪些质量缺陷，提出质量改进措施。3.技术部门根据试制总结和质量报告，对新产品的技术文件进行修订和完善，确保技术文件的准确性和实用性。四、新产品批量生产（一）生产计划安排1.市场部门根据市场需求预测和订单情况，向生产部门下达新产品批量生产计划。2.生产部门根据批量生产计划，结合车间的生产能力和物料供应情况，制定详细的生产作业计划，明确各工序的生产任务、生产时间、人员安排等。3.生产作业计划应合理安排生产进度，确保产品按时交付。同时，应根据实际生产情况，及时进行调整和优化，保证生产的连续性和稳定性。（二）生产过程管理1.严格按照生产作业计划组织生产，确保各工序之间的衔接顺畅。生产过程中，应加强现场管理，保持工作场所的整洁和有序。督促员工遵守操作规程和工艺纪律，确保生产过程的安全和质量。2.加强设备管理，定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。建立设备运行台账，记录设备的运行状况、维修情况等。对于设备故障，应及时组织维修人员进行抢修，减少停机时间。3.加强物料管理，严格执行物料出入库制度。仓库管理人员应及时记录物料的收发情况，确保物料账实相符。按照生产作业计划，及时供应物料，避免因物料短缺导致生产中断。（三）质量控制1.质量检验部门应按照检验标准对批量生产产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。检验方式可采用首件检验、巡检、成品检验等多种形式。2.加强过程质量控制，对关键工序和质量控制点进行重点监控。操作人员应严格执行质量控制要求，确保产品质量的稳定性。质量检验人员应加强对生产过程的监督检查，及时发现和纠正质量问题。3.建立质量追溯体系，对产品的原材料、零部件、生产过程等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯原因，采取措施进行处理。（四）成本控制1.生产部门应加强成本管理，优化生产流程，降低生产成本。通过合理安排生产计划、提高设备利用率、减少物料浪费等措施，降低生产过程中的各项费用。2.财务部门应加强成本核算和分析，定期对新产品的生产成本进行核算，分析成本构成和变化趋势。及时发现成本管理中存在的问题，提出改进建议，为公司决策提供依据。3.鼓励员工积极参与成本控制活动，提出降低成本的合理化建议。对于能够有效降低成本的建议，应给予相应的奖励。五、新产品生产现场管理（一）5S管理1.推行5S管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。通过5S管理，营造良好的生产现场环境，提高工作效率和产品质量。2.整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场。整顿：将必需品合理放置，明确标识，便于取用。清扫：对生产现场进行清扫，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。3.定期对5S管理工作进行检查和评估，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不符合要求的进行督促整改。（二）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工装模具、物料等进行定置管理。明确各物品的放置位置和区域，绘制定置图，便于员工操作和管理。2.定置管理应遵循科学合理、方便操作、安全高效的原则。设备和工装模具应放置在便于操作和维护的位置，物料应按照类别和规格进行分类存放，并设置明显的标识。3.加强对定置管理的监督检查，确保物品摆放符合定置要求。对违反定置规定的行为及时进行纠正，保证生产现场的秩序和整洁。（三）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。3.加强对生产现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对违规操作和安全事故进行严肃处理，制定相应的防范措施，防止类似事故再次发生。六、新产品生产相关人员职责（一）生产部门职责1.负责新产品生产计划的制定和组织实施。2.合理安排生产人员和设备，确保生产任务的顺利完成。3.加强生产现场管理，保持生产秩序和环境卫生。4.配合其他部门做好新产品生产过程中的各项工作，及时反馈生产过程中出现的问题。（二）质量检验部门职责1.制定新产品质量检验计划和检验标准。2.对新产品生产过程进行全程质量检验，确保产品质量符合要求。3.分析和处理质量问题，提出质量改进措施和建议。4.负责质量统计和质量档案管理工作。（三）技术部门职责1.负责新产品的技术研发和技术文件的制定。2.对新产品生产过程中的技术问题进行指导和解决。3.参与新产品试制和批量生产过程，根据实际情况对技术文件进行修订和完善。4.与其他部门密切配合，确保新产品生产技术的顺利实施。（四）采购部门职责1.根据新产品生产需求，及时采购所需的原材料、零部件和辅助材料。2.选择合格的供应商，建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应及时性。3.负责物料的采购合同管理和到货验收工作。4.及时反馈物料采购过程中出现的问题，配合相关部门进行处理。（五）设备管理部门职责1.负责新产品生产所需设备的选型、购置和安装调试。2.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。3.及时处理设备故障，保障生产的连续性。4.对设备操作人员进行培训，指导其正确操作设备。（六）人力资源部门职责1.根据新产品生产需求，制定人员招聘和培训计划。2.组织开展员工培训工作，提高员工的业务能力和综合素质。3.负责员工的绩效考核和薪酬管理，激励员工积极参与新产品生产工作。4.协调解决生产过程中的人员调配问题。七、新产品生产考核与奖励（一）考核内容1.生产任务完成情况：考核新产品的产量、交付期等指标是否完成。2.产品质量：考核新产品的合格率、优等品率等质量指标。3.生产效率：考核生产过程中的工时利用率、设备利用率等指标。4.成本控制：考核新产品的生产成本是否控制在预算范围内。5.现场管理：考核生产现场的5S管理、定置管理、安全生产管理等情况。（二）考核方式1.定期考核：每月或每季度对各部门和员工的新产品生产工作进行考核。2.不定期考核：根据生产过程中的实际情况，对重点环节和关键岗位进行不定期考核。3.考核结果采用评分制，满分100分，根据得分情况进行排名。（三）奖励措施1.设立新产品生产奖