挂面厂生产车间规章制度

PAGE挂面厂生产车间规章制度一、总则1.目的为了确保挂面厂生产车间的生产活动安全、有序、高效进行，保证挂面产品质量符合相关标准和客户要求，特制定本规章制度。本规章制度旨在规范车间员工的行为，明确各岗位的职责与工作流程，保障生产过程的顺利开展，维护车间的正常生产秩序，促进企业的持续健康发展。2.适用范围本规章制度适用于挂面厂生产车间全体员工，包括一线生产工人、班组长、车间管理人员等。3.基本原则遵守国家法律法规以及食品行业相关标准，确保生产活动合法合规。坚持安全第一、质量至上的原则，保障员工生命安全和身体健康，保证产品质量稳定可靠。强调团队协作，各岗位之间密切配合，共同完成生产任务。鼓励创新与持续改进，不断提高生产效率和产品质量，降低生产成本。二、人员管理1.员工入职新员工入职前需提交个人健康证明，确保无传染性疾病等影响食品生产安全的健康问题。入职时，由车间管理人员组织进行岗位培训，培训内容包括车间规章制度、生产工艺流程、安全操作规程、质量标准等，培训时间不少于[X]小时。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗。2.员工考勤员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假需提前填写请假申请表，按照审批流程进行申请。请假[X]天以内由班组长批准，请假[X]天以上由车间主任批准。特殊情况需提前电话告知上级领导，并在事后及时补办请假手续。旷工一天扣发当日工资的[X]倍，并根据情节轻重给予警告、记过等处分。连续旷工超过[X]天或累计旷工超过[X]天的，公司将予以辞退。3.员工着装进入生产车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗更换，保持整洁。禁止穿拖鞋、短裤、裙子等不符合车间着装要求的服装进入车间。头发应梳理整齐并放入工作帽内，不得外露。禁止佩戴首饰、手表等可能影响生产安全和产品质量的物品。4.员工行为规范遵守车间的各项规章制度，服从管理，听从指挥，不得顶撞上级领导。工作时间内不得串岗、闲聊、打闹、玩手机等做与工作无关的事情。爱护车间的设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费。发现设备故障或安全隐患应及时报告。保持车间环境整洁卫生，生产过程中产生的废弃物应及时清理，放入指定的垃圾桶内，不得随意丢弃。尊重同事，团结协作，共同解决工作中遇到的问题。不得在车间内传播谣言、搬弄是非，影响团队和谐。三、生产操作规范1.班前准备上班前[X]分钟，员工应到达车间，做好个人卫生清洁后，到指定地点集合，由班组长召开班前会。班前会内容包括总结前一天的工作情况，安排当天的生产任务，强调安全注意事项、质量要求等。员工应检查设备是否正常运行，工具、原材料是否齐全，如有问题及时报告班组长或车间维修人员。2.生产流程严格按照挂面生产工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。工艺流程如下：原料验收：对采购的面粉、添加剂等原料进行严格检验，确保符合质量标准。配料：按照配方准确称量各种原料，确保配料比例符合要求。和面：将配好的原料放入和面机中，控制好和面时间、温度和湿度，使面团达到合适的柔软度和延展性。熟化：将和好的面团放入熟化室进行熟化，使面团内部结构更加均匀，提高面团的可塑性。压片：通过压片机将熟化后的面团逐步压制成薄片，控制好压片厚度和速度。切条：根据产品规格要求，使用切条机将面片切成面条。干燥：将切好的面条放入干燥设备中进行干燥处理，可以采用热风干燥、真空干燥等方式，控制好干燥温度、时间和湿度，确保面条水分含量符合标准。冷却：干燥后的面条进行冷却，使其温度降低到合适范围，便于包装。包装：将冷却后的面条进行包装，包装材料应符合食品卫生标准，包装过程中要注意封口严密，标签粘贴正确。在生产过程中，各岗位员工应密切关注设备运行情况和产品质量状况，及时调整设备参数，确保产品质量稳定。3.设备操作操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和维护保养知识，方可独立操作设备。设备启动前，应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无误后方可启动。严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷运行设备。在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，如发现异常情况应立即停机，并报告相关人员进行处理。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，填写设备维护保养记录。设备出现故障时，应及时通知维修人员进行维修，并协助维修人员做好维修工作。设备维修后，应进行试机运行，确认设备正常后方可投入使用。4.质量控制严格执行挂面产品质量标准，确保每一批产品都符合质量要求。质量标准包括外观、口感、水分含量、微生物指标等方面。生产过程中，各岗位员工应做好质量自检工作，发现质量问题及时纠正。如发现批量质量问题，应立即停止生产，并报告车间主任和质量管理人员，采取相应的措施进行处理。质量管理人员应定期对产品进行抽检，对生产过程进行质量监督检查，确保产品质量处于受控状态。做好产品质量追溯工作，记录好原料来源、生产批次、生产日期、生产设备、操作人员等信息，以便在出现质量问题时能够及时追溯原因，采取措施进行整改。四、卫生管理1.车间环境卫生车间应保持清洁卫生，每天下班后，员工应清理各自岗位的卫生，包括设备、地面、台面等，清除杂物和废弃物。每周定期对车间进行全面清洁消毒，包括墙壁、天花板、门窗、通风口等部位。消毒药剂应符合食品卫生标准，按照规定的浓度和方法进行消毒。车间内的垃圾桶应及时清理，垃圾袋应扎紧，防止垃圾外溢和异味散发。保持车间通风良好，定期检查通风设备是否正常运行，确保车间内空气清新。2.个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换衣服。进入车间前必须洗手消毒，洗手时间不少于[X]秒，使用符合食品卫生标准的洗手液。操作前必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。工作过程中不得随地吐痰、乱扔垃圾，不得在车间内吸烟、饮食。定期进行健康检查，持有有效的健康证明，如发现患有传染性疾病等影响食品生产安全的疾病，应及时调离岗位。3.设备卫生设备在使用前后应进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、物料残留等。设备内部应定期进行清理，防止积垢和滋生微生物。对与食品直接接触的设备部件，如输送带、模具等，应定期进行消毒处理，消毒方法和药剂应符合食品卫生标准。设备维护保养过程中，应注意保持设备的卫生清洁，避免油污、杂物等污染食品。五、安全管理1.安全责任车间主任是车间安全管理的第一责任人，负责全面管理车间的安全工作；班组长是本班组安全管理的直接责任人，负责组织本班组员工落实安全规章制度；员工必须遵守安全操作规程，对自己的安全负责。建立健全安全管理责任制，明确各级人员在安全管理工作中的职责，做到责任到人。2.安全教育培训定期组织员工进行安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和安全技能。新员工入职时必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，培训时间分别不少于[X]小时、[X]小时和[X]小时。培训合格后方可上岗。在新工艺、新设备、新材料投入使用前，应对相关员工进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握新的安全要求和操作方法。3.安全检查车间应定期进行安全检查，包括日常检查、周检查、月检查等。安全检查由车间主任组织，班组长和安全员参加，对车间的设备、电气、消防、通风等设施进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。员工在工作过程中应随时注意观察工作环境和设备运行情况，发现安全隐患应及时报告。对检查出的安全隐患，应立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保安全隐患得到及时有效的治理。4.安全设施与防护用品车间应配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、通风设备、防护手套、安全帽等，并确保其完好有效。安全设施和防护用品应定期进行检查、维护和更换，确保其性能符合要求。员工应正确佩戴和使用安全防护用品，不得擅自拆除或损坏。5.事故应急处理制定事故应急预案，明确火灾、触电、机械伤害、食品安全事故等各类事故的应急处置措施。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救处理等。发生事故时，员工应立即报告车间主任和相关部门，并按照应急预案进行应急处置，保护好现场，配合有关部门进行调查处理。六、设备管理1.设备采购与验收根据生产需要，由设备管理部门负责制定设备采购计划，选择符合生产要求和质量标准的设备供应商。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的规格型号、数量、外观质量、技术资料等是否符合合同要求。对新设备进行安装调试，确保设备正常运行后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，并填写设备验收报告。2.设备安装与调试设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，由专业技术人员或厂家技术人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。安装调试过程中，应做好记录，包括设备安装位置、安装时间、调试参数、调试结果等。设备安装调试完成后，应进行试生产，对设备的性能、生产能力、产品质量等进行测试，发现问题及时整改。3.设备日常维护保养设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照设备操作规程和维护保养手册的要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。每天班前、班中、班后对设备进行检查，及时发现设备运行中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。定期对设备进行一级保养，保养内容包括设备外观清洁、设备内部检查、设备润滑、设备紧固等，保养周期为[X]天。设备操作人员应填写设备日常维护保养记录，记录设备的运行情况、维护保养内容、故障处理情况等。4.设备定期检修设备管理部门负责制定设备定期检修计划，根据设备的运行状况和使用寿命，确定设备的检修周期和检修内容。定期检修由专业维修人员进行，检修过程中应做好记录，包括检修时间、检修内容、更换的零部件等。设备检修完成后，应进行试机运行，确认设备正常后方可投入使用。对检修后的设备性能进行评估，总结检修经验，为设备的后续管理提供参考。5.设备报废管理对已损坏且无法修复、技术性能落后、能耗过高、维护成本过大等符合报废条件的设备，由设备管理部门组织相关人员