机械厂生产用品管理制度

PAGE机械厂生产用品管理制度一、总则1.目的为加强机械厂生产用品的管理，规范生产用品的采购、使用、存储等环节，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于机械厂内所有与生产相关的用品，包括但不限于原材料、零部件、工具、设备、劳保用品等。3.基本原则合法性原则：严格遵守国家法律法规及行业标准，确保生产用品的采购、使用等活动合法合规。经济性原则：在保证生产质量和效率的前提下，合理控制生产用品的采购成本、使用成本和存储成本。实用性原则：根据生产实际需求，选择合适的生产用品，确保其能够满足生产工艺要求，提高生产效益。责任明确原则：明确各部门及人员在生产用品管理中的职责，做到责任到人，确保各项管理工作落实到位。二、职责分工1.采购部门负责根据生产计划和库存情况，编制生产用品采购计划。选择合格的供应商，进行询价、比价、议价，签订采购合同。跟踪采购订单的执行情况，确保按时、按质、按量到货。负责采购物资的验收工作，对不合格物资及时与供应商协商处理。2.生产部门根据生产任务，合理安排生产用品的使用，提高生产效率。负责生产用品的领用、发放和使用过程的管理，监督员工正确使用生产用品，避免浪费和损坏。定期对生产用品的使用情况进行统计和分析，及时向采购部门反馈需求信息。3.仓库管理部门负责生产用品的入库、存储、保管和出库工作，确保物资的安全和完整。建立健全仓库管理制度，做好物资的台账记录，定期盘点库存，保证账实相符。对库存物资进行分类存放，标识清晰，做好防潮、防火、防盗等工作。4.质量部门负责对采购的生产用品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。对生产过程中使用的生产用品进行质量监督，发现质量问题及时督促相关部门处理。参与不合格生产用品的评审和处理工作，提出改进措施和建议。5.财务部门负责审核生产用品采购计划和费用预算，监督采购资金的使用。对生产用品的采购、使用和库存情况进行财务核算，确保成本核算的准确性。定期对生产用品的成本进行分析，为成本控制提供财务依据。三、采购管理1.采购计划采购部门应根据生产计划、库存状况和设备维护需求等，提前制定生产用品采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格、型号、数量、采购时间等内容。采购计划应经生产部门、仓库管理部门等相关部门审核，确保计划的合理性和准确性。审核通过后的采购计划报主管领导审批后实施。2.供应商选择采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。对新供应商进行评估时，应考察其资质证书、生产设备、生产工艺、质量管理体系、价格水平、售后服务等方面情况。定期对供应商进行评价，根据评价结果调整供应商名录，淘汰不合格供应商。3.采购合同采购部门与供应商签订采购合同前，应对合同条款进行严格审核，确保合同内容符合法律法规要求和公司利益。采购合同应明确物资的规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式、违约责任等条款。采购合同签订后，应及时将合同副本交相关部门存档，作为采购、验收、付款等工作的依据。4.采购执行采购部门应按照采购合同要求，及时跟踪采购订单的执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。如遇供应商交货延迟、质量问题等情况，采购部门应及时与供应商沟通协商，采取相应措施解决问题，并将情况及时反馈给相关部门。5.验收管理采购物资到货后，采购部门应通知质量部门、仓库管理部门等相关人员进行验收。验收人员应按照合同要求和相关标准，对物资的数量、规格、型号、质量等进行检验。验收合格的物资办理入库手续，验收不合格的物资应及时与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。验收过程中应做好记录，包括验收时间、验收人员、物资名称、规格、数量、质量状况等内容。验收记录应妥善保存，以备查阅。四、使用管理1.领用制度生产部门员工根据生产任务需要，填写生产用品领用申请表，注明领用物资的名称、规格、型号、数量等内容。领用申请表经部门负责人审核签字后，到仓库管理部门办理领用手续。仓库管理人员根据申请表发放物资，并做好发放记录。领用人员应在规定时间内将领用的生产用品交回仓库，如有剩余物资应及时办理退库手续。2.使用规范生产部门应加强对员工的培训，使其熟悉生产用品的性能、用途和使用方法，确保员工正确使用生产用品。员工在使用生产用品过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改或简化操作流程。如发现生产用品存在故障或安全隐患，应及时报告相关部门进行维修或更换。严禁员工将生产用品用于非生产用途或私自外借，如有违反规定的行为，应追究相关人员的责任。3.使用监督生产部门负责人应定期对员工使用生产用品的情况进行检查，发现问题及时督促整改。质量部门应加强对生产过程中生产用品使用质量的监督，对因使用不当导致的质量问题进行调查分析，并采取相应措施处理。仓库管理部门应定期对生产用品的领用和使用情况进行统计分析，及时掌握物资的消耗情况，为采购计划的制定提供依据。五、存储管理1.仓库布局仓库管理部门应根据生产用品的性质、特点和存储要求，合理规划仓库布局，设置不同的存储区域，如原材料区、零部件区、工具区、设备区、劳保用品区等。各存储区域应标识清晰，便于物资的分类存放和查找。同时，应设置必要的防护设施，如货架、货柜、消防器材、通风设备等，确保物资的安全存储。2.入库管理采购物资到货后，仓库管理人员应及时组织验收。验收合格的物资应按照规定的存储区域和方式进行存放，并做好入库记录。入库记录应包括物资名称、规格、型号、数量、供应商、入库时间、入库人员等内容。入库记录应妥善保存，以备查阅。3.存储保管仓库管理人员应定期对库存物资进行检查和盘点，确保物资的数量准确、质量完好。如发现物资存在损坏、变质、丢失等情况，应及时报告相关部门并采取相应措施处理。对易受潮、易腐蚀、易氧化等特殊物资，应采取相应的防护措施，如密封包装、防潮处理、通风换气等，确保物资的质量不受影响。仓库应保持整洁卫生，通道畅通，严禁在仓库内堆放杂物和易燃、易爆物品。同时，应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，确保仓库安全。4.出库管理仓库管理人员应根据生产部门的领用申请，及时办理物资出库手续。出库物资应严格按照规定的程序进行发放，确保物资发放的准确性和安全性。出库记录应包括物资名称、规格、型号、数量、领用部门、领用人员、出库时间等内容。出库记录应妥善保存，以备查阅。仓库管理人员应定期对出库物资的去向进行跟踪，确保物资用于生产用途，避免物资的浪费和流失。六、盘点管理1.盘点计划仓库管理部门应定期制定盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等内容。盘点计划应报主管领导审批后实施。盘点范围应涵盖所有库存的生产用品，包括原材料、零部件、工具、设备、劳保用品等。盘点时间应根据生产经营情况合理安排，一般每季度或半年进行一次全面盘点，每月进行一次局部盘点。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划要求，对库存物资进行逐一清点，记录物资的实际数量、规格、型号、质量状况等信息。在盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并做好记录。对于盘盈或盘亏的物资，应填写盘点差异表，详细说明差异情况和原因。3.盘点结果处理盘点结束后，仓库管理部门应根据盘点结果编制盘点报告，报送财务部门、生产部门等相关部门。盘点报告应包括盘点时间、盘点范围、盘点结果、差异原因分析、处理建议等内容。财务部门应根据盘点报告对库存物资的账目进行调整，确保账实相符。对于盘盈或盘亏的物资，应按照相关规定进行账务处理。生产部门和仓库管理部门应针对盘点过程中发现的问题，制定相应的改进措施，加强生产用品的管理，防止类似问题再次发生。七、报废管理1.报废鉴定生产部门或仓库管理部门发现生产用品存在损坏、变质、老化、过期等情况，无法继续使用时，应填写生产用品报废申请表，注明物资名称、规格、型号、数量、购置时间、报废原因等内容。质量部门应组织相关人员对申请报废的物资进行鉴定，确认其是否符合报废条件。如符合报废条件，应在报废申请表上签字确认。2.报废审批报废申请表经质量部门鉴定签字后，报主管领导审批。主管领导应根据实际情况进行审核，批准报废申请。对于价值较高的生产用品报废，应报公司高层领导审批。3.报废处理经批准报废的生产用品，仓库管理部门应及时组织清理，将报废物资进行分类存放，并做好记录。报废物资的处理方式包括出售、报废销毁等。对于