机修厂安全生产管理制度

PAGE机修厂安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强机修厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进机修厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合机修厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于机修厂内所有员工、外来施工人员以及与机修厂生产经营活动相关的场所和设备设施。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任，确保机修厂安全生产形势稳定。（四）基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实维护员工的合法权益。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化安全检查和隐患排查治理等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工和企业的力量，实现安全生产的齐抓共管。二、安全生产责任制（一）厂长安全生产职责1.全面负责机修厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和行业标准，组织制定并实施机修厂安全生产管理制度和操作规程。3.组织制定并实施机修厂安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入的有效实施。4.定期组织召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产中的重大问题。5.组织制定并实施机修厂生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。6.督促、检查机修厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）副厂长安全生产职责1.协助厂长做好机修厂的安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。2.组织制定分管范围内的安全生产管理制度和操作规程，并监督实施。3.组织分管范围内的安全生产教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。4.定期组织分管范围内的安全检查，及时发现和消除安全隐患。5.参与机修厂生产安全事故的应急救援工作，协助厂长做好事故调查处理工作。（三）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。2.组织本班组员工学习和执行机修厂安全生产管理制度和操作规程。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对不能解决的问题及时报告上级领导。4.组织本班组员工参加安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。5.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。6.发生生产安全事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，并及时报告上级领导。（四）员工安全生产职责1.遵守机修厂安全生产管理制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加机修厂组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。（二）安全检查制度1.建立健全安全检查制度，定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查等。2.安全检查应当由专业人员进行，检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、消防设施等。3.对检查中发现的安全隐患，应当立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。4.对重大安全隐患，应当立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底治理。（三）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，对设备设施进行登记、编号、分类管理。2.定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施的正常运行。3.对设备设施的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。4.对新购置的设备设施，必须进行验收，合格后方可投入使用。5.对报废的设备设施，应当及时进行清理，并做好记录。（四）危险作业安全管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度，未经审批不得进行作业。2.危险作业前，必须制定详细的作业方案，明确安全措施和应急救援预案，并对作业人员进行安全交底。3.危险作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。4.危险作业结束后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可撤离。（五）劳动防护用品管理制度1.按照国家有关规定，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其质量合格。（六）事故应急预案管理制度1.制定机修厂生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.定期组织应急救援演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.事故发生后，应当立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。4.对事故应急救援预案进行定期修订，确保其科学性、实用性和可操作性。四、安全操作规程（一）通用安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进入作业现场。2.工作前必须检查设备设施、工具等是否完好，确认无安全隐患后方可进行作业。3.严格遵守设备设施的操作规程，不得擅自更改设备设施的运行参数和操作程序。4.工作过程中必须集中精力，不得擅自离岗、串岗，严禁酒后作业。5.工作结束后，必须关闭设备设施电源，清理作业现场，将工具、材料等摆放整齐。（二）各类设备设施安全操作规程1.车床操作规程开机前检查车床各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。装夹工件时，必须将工件夹紧，防止工件飞出伤人。车削时，不得用手触摸工件和刀具，严禁戴手套操作。车削过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。工作结束后，关闭车床电源，清理车床，加注润滑油。2.铣床操作规程开机前检查铣床各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。装夹工件时，必须将工件夹紧，防止工件飞出伤人。铣削时，不得用手触摸工件和刀具，严禁戴手套操作。铣削过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。工作结束后，关闭铣床电源，清理铣床，加注润滑油。3.钻床操作规程开机前检查钻床各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。装夹工件时，必须将工件夹紧，防止工件移动。钻孔时，不得用手触摸钻头，严禁戴手套操作。钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。工作结束后，关闭钻床电源，清理钻床，加注润滑油。4.电焊机操作规程开机前检查电焊机各部位是否正常，绝缘是否良好，接地是否可靠。焊接时，必须穿戴好防护用品，防止触电和灼伤。调节电流时，必须先切断电源，严禁带电调节。焊接过程中，如发现异常情况，应立即切断电源，进行检查和处理。工作结束后，关闭电焊机电源，清理电焊机，妥善保管。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。（二）事故调查1.生产安全事故发生后，应当按照国家有关规定及时组织事故调查。2.事故调查组成员应当具有事故调查所需要的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。3.事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理