工厂生产安全自查制度

PAGE工厂生产安全自查制度一、总则（一）目的为了加强工厂生产安全管理，及时发现并消除安全隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命安全和工厂财产安全，特制定本生产安全自查制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有生产车间、仓库、办公区域以及与生产相关的附属设施和活动。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对工厂生产经营活动的全过程、全环节进行安全自查，确保不留死角。2.及时整改原则：对自查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，确保隐患得到及时消除。3.责任明确原则：明确各部门、各岗位在安全自查工作中的职责，做到责任到人。4.持续改进原则：通过不断的安全自查和整改，持续完善工厂的安全管理体系，提高安全管理水平。二、自查组织与职责（一）自查领导小组成立以工厂负责人为组长，各部门负责人为成员的生产安全自查领导小组。领导小组负责统筹安排工厂的生产安全自查工作，制定自查计划，审批自查报告，协调解决自查工作中存在的问题。（二）各部门职责1.生产部门：负责组织本部门员工进行生产现场的安全自查，重点检查生产设备、工艺流程、操作规程等方面的安全情况，及时发现并整改安全隐患。2.设备部门：负责对工厂内的各类设备进行安全自查，包括设备的运行状况、维护保养情况、安全防护装置等，确保设备安全运行。3.安全管理部门：负责制定生产安全自查制度和计划，组织开展定期和不定期的安全自查工作，对各部门的自查情况进行监督检查，汇总分析自查结果，提出改进建议。4.仓库部门：负责对仓库内的物资存储、搬运等环节进行安全自查，确保物资存储安全，防止火灾、爆炸等事故的发生。5.行政部门：负责对办公区域、食堂、宿舍等人员密集场所进行安全自查，检查消防设施、电气设备、疏散通道等方面的安全情况，保障员工的工作和生活安全。三、自查内容与标准（一）生产现场安全1.设备设施生产设备是否正常运行，有无异常振动、声响、发热等现象。设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、防护门等。设备的操作规程是否张贴在明显位置，员工是否熟悉操作规程。设备的维护保养记录是否完整，是否按时进行维护保养。2.工艺流程工艺流程是否符合安全要求，有无潜在的安全风险。工艺参数是否在规定范围内，是否存在超温、超压、超速等情况。原材料、半成品、成品的堆放是否整齐、有序，是否符合安全距离要求。3.作业环境生产现场的通风、照明、噪声、粉尘等环境条件是否符合国家标准。通道是否畅通无阻，有无杂物堆积影响通行。消防设施是否完好有效，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。电气设备是否符合安全要求，有无电线老化、破损、漏电等现象。（二）设备安全1.特种设备锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施等特种设备是否取得使用登记证，是否在有效期内。特种设备的操作人员是否持证上岗，是否严格按照操作规程进行操作。特种设备的定期检验报告是否齐全，检验结论是否合格。2.电气设备电气设备的接地、接零是否良好，有无漏电现象。配电箱、配电柜是否符合安全要求，箱内电器元件是否完好，漏电保护器是否灵敏可靠。电线电缆是否架空或埋地敷设，有无破损、老化、乱拉乱接等现象。3.消防设备消防设施的配备是否符合规定要求，如灭火器的类型、数量、配置位置等。消防设施是否定期进行检查、维护、保养，有无损坏、过期等情况。疏散指示标志、应急照明是否完好有效，疏散通道是否畅通无阻。（三）人员安全1.安全教育培训员工是否经过三级安全教育培训，培训记录是否完整。新员工入职后是否进行岗前安全培训，培训内容是否符合岗位要求。员工是否定期接受安全再培训，培训效果是否良好。2.劳动防护用品员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。劳动防护用品的质量是否符合国家标准，是否定期进行检查和更换。3.作业行为员工是否遵守操作规程，有无违章作业现象。高处作业、动火作业、有限空间作业等危险作业是否办理审批手续，是否采取相应的安全措施。员工是否了解作业场所的危险因素和防范措施，是否具备应急处置能力。（四）安全管理1.安全管理制度工厂是否建立健全各项安全管理制度，如安全生产责任制、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。安全管理制度是否符合国家法律法规和行业标准的要求，是否得到有效执行。2.安全档案工厂是否建立安全档案，包括安全生产责任制、安全检查记录、安全教育培训记录、事故应急预案及演练记录等。安全档案是否完整、真实，是否能够反映工厂的安全管理情况。3.应急管理工厂是否制定事故应急预案，应急预案是否涵盖可能发生的各类事故。应急预案是否定期进行演练，演练效果是否良好，是否根据演练情况及时修订应急预案。应急救援物资和设备是否配备齐全、完好有效，是否定期进行检查和维护。四、自查周期与方式（一）自查周期1.日常自查：各部门每天对本部门的工作区域进行安全自查，及时发现并整改安全隐患。2.定期自查：工厂每月组织一次全面的生产安全自查，由自查领导小组带队，各部门负责人参加，对工厂的各个区域进行详细检查。3.专项自查：根据季节特点、生产任务变化、设备设施更新等情况，适时组织专项安全自查，如夏季防火、冬季防寒、新设备投入使用前等。（二）自查方式1.现场检查：通过实地查看、设备检测、操作演示等方式，对生产现场、设备设施、作业环境等进行检查。2.资料查阅：查阅安全管理制度、安全档案、操作规程、维护保养记录等相关资料，检查安全管理工作的落实情况。3.人员访谈：与员工进行交流，了解员工对安全知识的掌握情况、作业行为是否规范、对安全管理工作的意见和建议等。五、自查结果处理（一）隐患记录对自查中发现的安全隐患，要详细记录隐患的名称、位置、类型、严重程度、发现时间、发现人等信息，并填写《安全隐患排查治理台账》。（二）隐患整改1.立即整改：对于能够立即整改的安全隐患，要当场责令责任人进行整改，整改完成后由检查人员进行复查，确保隐患得到彻底消除。2.限期整改：对于不能立即整改的安全隐患，要下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施、整改期限等要求，责任人要按照要求制定整改计划，按时完成整改任务。整改期限届满后，由安全管理部门组织复查，复查合格后方可销号。3.重大隐患整改：对于重大安全隐患，要实行挂牌督办制度，由工厂负责人亲自负责整改工作，组织制定详细的整改方案，确保整改资金、整改措施、整改期限等落实到位。整改完成后，要组织专家进行验收，验收合格后方可销号。（三）整改跟踪安全管理部门要对隐患整改情况进行跟踪检查，及时掌握整改进度，协调解决整改过程中遇到的问题。对于整改不力的责任人，要按照工厂的相关规定进行严肃处理。六、奖励与处罚（一）奖励1.对在生产安全自查工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.对及时发现并报告重大安全隐患，避免事故发生的员工，给予一定的物质奖励。（二）处罚1.对在安全自查中发现的安全