刀具等生产工具管理制度

PAGE刀具等生产工具管理制度一、总则（一）目的为加强公司刀具等生产工具的管理，确保生产工具的正常使用，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及刀具等生产工具的采购、使用、维护、报废等环节。（三）管理原则1.统一管理原则：公司对刀具等生产工具实行统一规划、统一采购、统一调配、统一报废处理。2.合理使用原则：各部门应根据生产任务合理使用生产工具，提高工具的使用寿命。3.定期维护原则：建立健全生产工具的维护保养制度，定期对工具进行维护保养，确保工具性能良好。4.安全第一原则：在生产工具的使用过程中，始终将安全放在首位，确保操作人员的人身安全和设备安全。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产任务，合理安排刀具等生产工具的使用，确保生产顺利进行。2.负责生产工具的日常使用和维护，及时发现并反馈工具存在的问题。3.协助采购部门做好生产工具的选型和采购工作。（二）采购部门1.根据生产部门的需求，负责刀具等生产工具的采购工作。2.选择合格的供应商，确保采购的生产工具质量符合要求。3.负责采购合同的签订、执行和跟踪，及时处理采购过程中的问题。（三）仓库管理部门1.负责刀具等生产工具的入库、保管和发放工作。2.建立生产工具库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。3.按照规定的程序发放生产工具，做好发放记录。（四）质量管理部门1.对刀具等生产工具的质量进行监督检查，确保工具质量符合生产要求。2.参与生产工具的验收工作，对验收结果进行审核。（五）设备管理部门1.负责制定刀具等生产工具的维护保养计划，并组织实施。2.对生产工具的维修和报废进行技术鉴定，提供技术支持。（六）财务部门1.负责刀具等生产工具采购费用的核算和报销。2.对生产工具的成本进行分析和控制，提供财务数据支持。三、采购管理（一）需求计划1.生产部门应根据生产任务和设备运行状况，提前制定刀具等生产工具的需求计划。需求计划应明确工具的名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。2.需求计划应经过部门负责人审核后，提交给采购部门。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。2.对新供应商，采购部门应进行实地考察和评估，确保其具备供应能力和质量保证能力。3.采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品质量、价格、交货期、售后服务等条款。（三）采购实施1.采购部门应根据需求计划和采购合同，及时组织生产工具的采购工作。2.在采购过程中，采购部门应严格按照合同要求，对供应商的交货期、产品质量等进行跟踪和监督，确保采购任务按时完成。3.采购的生产工具到货后，采购部门应及时通知仓库管理部门进行验收，并提供相关的采购凭证和资料。四、验收管理（一）验收标准1.质量管理部门应制定刀具等生产工具的验收标准，明确验收的项目、方法、合格标准等内容。2.验收标准应符合相关法律法规和行业标准的要求，确保采购的生产工具质量合格。（二）验收程序1.仓库管理部门在收到采购的生产工具后，应按照验收标准进行验收。验收内容包括工具的外观、规格、型号、数量、质量证明文件等。2.验收合格的生产工具，仓库管理部门应办理入库手续，并填写入库单。入库单应注明工具的名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。3.验收不合格的生产工具，仓库管理部门应及时通知采购部门，采购部门应与供应商协商解决，如退货、换货、补货等。（三）验收记录1.仓库管理部门应建立生产工具验收记录台账，详细记录验收的过程和结果。验收记录应包括工具的名称、规格、型号、数量、供应商、验收日期、验收人员等信息。2.验收记录应妥善保存，以备查阅。五、使用管理（一）领用制度1.各部门需使用刀具等生产工具时，应填写工具领用申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、使用部门、使用人等信息。2.工具领用申请表应经过部门负责人审核后，提交给仓库管理部门。3.仓库管理部门根据工具领用申请表，按照规定的程序发放生产工具，并填写工具发放记录。工具发放记录应注明工具的名称、规格、型号、数量、领用日期、领用部门、领用人等信息。（二）使用规范1.生产部门应组织操作人员进行生产工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作规程、维护保养方法等内容。2.操作人员应严格按照操作规程使用生产工具，不得违规操作。在使用过程中，如发现工具存在异常情况，应立即停止使用，并报告相关部门。3.各部门应建立生产工具使用台账记录工具的使用情况，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。（三）归还制度1.生产任务完成后，操作人员应及时将刀具等生产工具归还仓库管理部门。归还的工具应保持完好状态，如有损坏或丢失，应按照规定进行赔偿。2.仓库管理部门在收到归还的生产工具后，应进行检查和验收。验收合格的工具，办理入库手续；验收不合格的工具，应及时通知使用部门进行维修或更换。六、维护管理（一）维护计划1.设备管理部门应根据刀具等生产工具的使用情况和性能特点，制定维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。日常维护由操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。（二）维护实施1.操作人员应按照维护保养计划的要求，对生产工具进行日常维护。日常维护的内容包括清洁、润滑、紧固、检查等。2.专业维修人员应按照维护保养计划的要求，定期对生产工具进行一级保养和二级保养。一级保养的内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等；二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。3.在维护保养过程中，维修人员应做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。（三）维修管理1.当生产工具出现故障时，操作人员应及时报告相关部门。相关部门应组织专业维修人员进行故障诊断和维修。2.维修人员应填写维修记录，记录故障现象、故障原因、维修方法、维修时间、维修人员等信息。维修记录应妥善保存，以备查阅。3.对于维修难度较大或维修成本较高的生产工具，维修人员应及时向上级领导汇报，研究制定维修方案。七、报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门应定期对刀具生产工具进行检查和评估，确定是否达到报废标准。报废标准应根据工具的使用年限、磨损程度、技术性能等因素制定。2.对于达到报废标准的生产工具，设备管理部门应组织相关人员进行报废鉴定，出具报废鉴定报告。报废鉴定报告应包括工具的名称、规格、型号、购置时间、使用情况、报废原因等信息。（二）报废审批1.报废鉴定报告经部门负责人审核后，提交给公司领导审批。公司领导根据报废鉴定报告和公司的实际情况，做出是否报废的决定。2.对于批准报废的生产工具，公司应填写报废申请表，注明工具的名称、规格、型号、购置时间、报废原因、报废日期等信息。报废申请表应经过相关部门负责人签字确认后，提交给财务部门进行账务处理。（三）报废处理1.对于批准报废的生产工具，仓库管理部门应按照规定的程序进行报废处理。报废处理的方式包括变卖、拆解、捐赠等。2.在报废处理过程中，仓库管理部门应做好记录，记录报废工具的名称、规格、型号、数量、报废日期、处理方式、处理收入等信息。报废处理记录应妥善保存，以备查阅。八、盘点管理（一）盘点计划1.仓库管理部门应定期组织刀具等生产工具的盘点工作。盘点计划应明确盘点的时间、范围、方法、人员等信息。2.盘点计划应根据公司的实际情况和管理要求制定，确保盘点工作的顺利进行。（二）盘点实施1.盘点人员应按照盘点计划的要求，对生产工具进行逐一清点和核对。盘点内容包括工具的名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。2.在盘点过程中，盘点人员应做好记录，记录盘点的时间、范围、方法、结果等信息。盘点记录应真实、准确、完整。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理部门应根据盘点记录，编制盘点报告。盘点报告应包括盘点的时间、范围、方法、结果、差异情况及原因分析等内容。2.对于盘点中发现的账物不符情况，仓库管理部门应及时查明原因，并进行调整。如属于人为原因造成的损失，应追究相关人员的责任。九、监督检查（一）监督检查部门公司设立专门的监督检查小组，由质量管理部门、设备管理部门、财务部门等相关人员组成。监督检查小组负责对刀具等生产工具的管理情况进行定期或不定期的监督检查。（二）监督检查内容1.采购管理：检查采购计划的制定、供应商选择、采购合同签订、采购过程跟踪等环节是否符合规定。2.验收管理：检查验收标准的执行、验收程序的规范、验收记录的填写等情况。3.使用管理：检查领用制度的执行、使用规范的遵守、归还制度的落实等情况。4.维护管理：检查维护保养计划的制定、维护实施情况、维修记录的填写等情况。5.报废管理：检查报废鉴定的准确性、报废审批的规范性、报废处理的合规性等情况。6.盘点管理：检查盘点计划的执行、盘点实施情况、盘点结果处