车间生产现场5s管理制度

PAGE车间生产现场5s管理制度一、总则（一）目的为了加强车间生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于车间内所有生产区域、设备设施、工具物料以及工作人员。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查车间，包括设备、物料、工具、文件等。2.区分必需品和非必需品。必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品；非必需品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例如1个月以上才使用一次的物品，另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废处理的物品。3.清理非必需品。对于非必需品，车间员工应及时清理，可根据实际情况进行报废、变卖、捐赠等处理。（二）整理的要点1.明确区分必需品和非必需品的标准，避免误判。2.对于非必需品，要坚决清理，不得犹豫。3.定期进行整理检查，确保工作场所始终保持整洁有序。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.分析物品的使用频率和使用流程，确定物品的放置位置。2.按照定置管理的原则，绘制车间定置图，明确各区域的功能和物品摆放要求。3.根据定置图，将物品分类摆放，并设置明显的标识牌，注明物品名称、规格、型号、数量等信息。4.对工具、量具等进行定位放置，使用后及时归位，并保持整齐。（二）整顿的要点1.定置管理要科学合理，便于物品的取用和管理。2.标识牌要清晰准确，易于识别。3.物品摆放要整齐有序，不得随意堆放。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫责任区，明确各区域的清扫责任人。2.规定清扫周期，例如每日、每周、每月等，确保工作场所始终保持清洁。3.员工在清扫过程中，要对设备、设施进行检查，发现问题及时报告并处理。4.对清扫工具进行定期清洗和维护，确保其正常使用。（二）清扫的要点1.清扫工作要彻底，不留死角。2.注重设备设施的清扫和保养，延长其使用寿命。3.清扫过程中发现的问题要及时记录和反馈，以便及时解决。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，定期对工作场所进行检查和评估。3.对不符合清洁标准的情况，要及时进行整改，确保工作场所始终保持良好的状态。4.开展清洁活动的宣传和培训，提高员工的5S意识，使清洁工作成为员工的自觉行为。（二）清洁的要点1.清洁工作要持之以恒，不能半途而废。2.不断完善清洁标准和检查表，使其更加科学合理。3.对表现优秀的员工进行表彰和奖励，激励员工积极参与5S管理。六、素养（一）素养的实施步骤1.开展5S培训，使员工了解5S管理的基本知识和要求。2.制定员工行为规范，明确员工在工作场所的言行举止、工作态度等方面的要求。3.加强监督检查，对违反行为规范的员工进行批评教育和纠正。4.通过开展5S活动，培养员工的团队合作精神、责任心和敬业精神；鼓励员工提出改进5S管理的建议和意见，不断完善5S管理制度。（二）素养的要点1.5S培训要注重实效，使员工真正理解和掌握5S管理的内涵。2.行为规范要具体明确，具有可操作性。3.监督检查要严格公正，及时发现和解决问题。七、5S管理的推行与监督（一）推行组织成立车间5S管理推行小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。推行小组负责制定5S管理制度、组织实施5S管理活动、监督检查5S管理执行情况等工作。（二）推行计划制定详细的5S管理推行计划，明确各阶段的工作目标、工作内容、责任人以及时间节点。推行计划要具有可操作性和可衡量性，确保5S管理工作能够顺利推进。（三）监督检查1.推行小组定期对车间各区域进行5S管理检查，检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。2.制定5S管理检查表，明确检查项目、检查标准、检查方法以及评分标准。检查表要客观公正，便于操作。3.对检查中发现的问题，要及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。整改完成后，要进行复查，确保问题得到彻底解决。4.建立5S管理考核机制，将5S管理工作纳入员工绩效考核体系