安全生产停产撤离制度

PAGE安全生产停产撤离制度一、总则1.目的为了加强公司安全生产管理，规范停产撤离行为，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营活动的部门、车间及相关人员。3.基本原则安全生产停产撤离工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，确保在停产撤离过程中不发生安全事故，保障人员安全有序撤离。二、停产撤离的适用情形1.自然灾害当公司所在地即将遭受或正在遭受可能对生产设施、人员安全造成严重威胁的自然灾害，如地震、洪水、台风等，预计可能导致生产无法正常进行或人员处于危险环境时，应启动停产撤离程序。2.重大设备故障生产过程中关键设备出现严重故障，且短时间内无法修复，可能引发安全事故，如火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏等，影响到人员安全和正常生产秩序时，需进行停产撤离。3.危险化学品泄漏或事故储存、使用危险化学品的区域发生泄漏、火灾、爆炸等事故，无法及时控制，对周边人员和环境构成严重威胁时，必须立即停产并组织人员撤离。4.公共卫生事件如发生重大传染病疫情、群体性不明原因疾病等公共卫生事件，根据政府部门要求或公司实际情况，可能影响到生产经营活动并危及人员健康时，应实施停产撤离。5.其他紧急情况经公司安全管理部门评估，认为存在其他可能导致人员伤亡、财产损失的紧急情况，如建筑物结构损坏、电气故障引发火灾隐患等，需要停产撤离的情况。三、停产撤离的准备工作1.应急预案制定与修订公司应制定完善的安全生产应急预案，明确停产撤离的流程、责任分工、人员疏散路线、集合地点等内容。定期对应急预案进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。演练应涵盖不同类型的紧急情况，检验各部门及人员在停产撤离过程中的应急响应能力和协同配合能力。2.人员培训与教育组织全体员工参加安全生产培训，包括停产撤离相关知识和技能培训。培训内容应包括紧急情况的识别、停产撤离的信号与指令、疏散路线、个人防护措施、集合地点的位置及注意事项等。通过案例分析、模拟演练等方式，提高员工对停产撤离重要性的认识，增强员工在紧急情况下的自我保护意识和应急处置能力。3.物资储备与管理配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、防护用品（安全帽、防护服、防毒面具等）、应急照明设备、通讯设备等，并确保物资处于完好备用状态。建立应急物资管理制度，定期对应急物资进行检查、维护、保养和更新，确保其数量充足、性能良好，能够满足停产撤离及应急救援的需要。4.疏散路线规划与标识设置根据公司布局和人员分布情况，合理规划人员疏散路线。疏散路线应保持畅通无阻，不得堆放杂物或设置障碍物。在疏散路线沿途设置明显的标识，如疏散指示标志灯、安全出口标识等，确保员工在紧急情况下能够迅速、准确地找到疏散方向。5.集合地点确定与管理确定安全、开阔、易于识别的集合地点，并在公司内显著位置进行标识。集合地点应远离危险区域，具备足够的空间容纳所有疏散人员。安排专人负责集合地点的管理，在停产撤离过程中引导员工有序到达集合地点，并对人员进行清点和登记，确保所有人员安全撤离。四、停产撤离的组织与实施1.预警与通知安全管理部门应建立健全预警机制，及时收集、分析各类可能导致停产撤离的信息。当出现适用停产撤离的情形时，应立即发出预警信号。通过公司内部通讯系统（如广播、短信、微信公众号等）、现场警报装置等多种方式，向全体员工发布停产撤离通知，明确告知紧急情况的类型、停产撤离的要求和注意事项。2.指挥与协调成立停产撤离应急指挥小组，由公司主要负责人担任组长，各部门负责人为成员。应急指挥小组负责全面指挥和协调停产撤离工作。应急指挥小组应迅速到达现场，了解情况，制定停产撤离方案，并组织各部门按照职责分工开展工作。在停产撤离过程中，及时掌握进展情况，协调解决出现的问题，确保停产撤离工作顺利进行。3.人员疏散各部门负责人应组织本部门员工按照预定的疏散路线有序撤离。在疏散过程中，要提醒员工保持冷静，不得拥挤、推搡，确保人员安全。对于行动不便的员工，应安排专人负责协助其撤离。同时，要确保每个车间、每个区域的人员都能及时疏散，避免遗漏。4.现场安全保障安全保卫人员应在停产撤离现场设置警戒区域，阻止无关人员进入，防止事故扩大。对生产设施、设备进行紧急处置，如关闭电源、气源、火源等，采取必要的防护措施，防止发生次生灾害。5.集合与清点员工撤离到集合地点后，各部门负责人应及时清点本部门人员数量，向应急指挥小组报告。如发现有人员未到达集合地点，应立即组织人员进行查找。应急指挥小组对全体疏散人员进行再次清点和核实，确保所有人员安全撤离，并做好人员登记工作。五、停产撤离后的恢复与处置1.现场检查与评估在停产撤离结束后，应急指挥小组应组织相关人员对现场进行全面检查和评估。检查内容包括生产设施、设备的损坏情况，危险化学品的泄漏情况，建筑物结构的安全状况等。根据检查评估结果，确定是否具备恢复生产的条件。如存在安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保现场安全后再恢复生产。2.生产恢复准备生产部门根据现场检查评估结果，制定生产恢复计划。计划应包括设备维修、调试，原材料供应，人员培训等方面的内容。组织相关人员对生产恢复计划进行审核和批准，确保计划的可行性和安全性。同时，做好生产恢复前的各项准备工作，如设备的检修、原材料的采购、人员的调配等。3.事故调查与处理对于导致停产撤离的事故或紧急情况，应按照国家相关法律法规和公司内部规定，及时进行事故调查。查明事故原因、经过和责任，提出处理意见和防范措施。对事故责任单位和责任人进行严肃处理，同时将事故调查结果和处理情况向全体员工通报，教育员工吸取教训，增强安全生产意识。4.应急预案修订与完善根据停产撤离过程中出现的问题和经验教训，对应急预案进行修订和完善。重点对应急响应程序、人员疏散路线、物资储备等方面进行优化，提高应急预案的科学性和实用性。将修订后的应急预案及时传达给全体员工，并组织相关培训和演练，确保员工熟悉掌握新的应急预案内容。六、责任追究1.在停产撤离过程中，如有下列情形之一的，将对相关责任人进行严肃追究：未按照本制度规定及时发布预警通知，导致员工未能及时知晓紧急情况，延误停产撤离时机的。未履行职责，组织不力，导致人员疏散混乱，造成人员伤亡或财产损失的。在停产撤离过程中，故意隐瞒或谎报情况，影响应急指挥决策的。对现场安全保障工作不力，导致事