钢格板生产车间安全管理制度

PAGE钢格板生产车间安全管理制度一、总则1.目的为加强钢格板生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于钢格板生产车间内所有人员、设备、设施及生产作业活动。3.引用文件本制度引用以下法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工伤保险条例》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》《钢格板生产安全技术规范》二、安全管理职责1.车间主任职责全面负责车间的安全管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和公司安全管理制度。组织制定车间安全管理目标和计划，并组织实施。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患。组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处理，及时向上级报告事故情况。2.班组长职责负责本班组的安全管理工作，组织员工学习和遵守安全规章制度。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理或报告。组织本班组员工进行班前、班中、班后安全检查，确保设备、设施正常运行。对新员工进行岗位安全培训，指导员工正确操作设备。负责本班组安全事故的现场保护和报告。3.员工职责遵守安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全教育培训，掌握本职工作所需的安全知识和技能。发现事故隐患或不安全因素，及时报告。积极参加安全活动，提出安全合理化建议。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全培训教育1.新员工培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育。公司级安全教育由公司安全管理部门组织，主要内容包括国家安全生产方针、政策、法律法规、公司安全管理制度等。车间级安全教育由车间主任组织，主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育由班组长组织，主要内容包括本班组工作环境、设备设施、安全操作规程、劳动防护用品使用等。新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。2.定期培训车间每月组织一次安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。班组每周组织一次安全学习，学习内容包括本班组安全工作情况、安全操作规程、劳动防护用品使用等。定期培训要做好记录，培训记录应包括培训时间、地点、内容、参加人员、培训效果等。3.专项培训对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对新设备、新工艺、新材料的使用，要组织相关人员进行专项安全培训，确保员工掌握操作技能和安全注意事项。专项培训要制定培训计划，明确培训内容、培训时间、培训人员等，并做好培训记录。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查车间主任每周组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、电气线路、消防器材、劳动防护用品等。安全检查要做好记录，对检查中发现的问题要及时整改，对重大安全隐患要立即停止作业，采取有效的防范措施，并及时报告上级。2.隐患排查治理建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、隐患部位、隐患等级、整改措施、整改责任人、整改期限等。对一般安全隐患，要立即组织整改，整改责任人要在规定期限内完成整改任务，并将整改情况报告车间主任。对重大安全隐患，要制定专项整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限等，经车间主任审核后报上级批准实施。整改期间要采取有效的防范措施，确保安全。隐患排查治理要做到闭环管理，对已整改的隐患要进行复查，确保隐患得到彻底消除。五、设备设施安全管理1.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施维护保养的责任人和周期。设备设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施正常运行。设备设施维护保养要做好记录，记录内容包括设备设施名称、维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等。2.设备设施安全检查车间主任每月组织一次设备设施安全检查，班组长每天进行设备设施安全检查。设备设施安全检查内容包括设备设施运行状况、安全防护装置、电气线路、润滑情况等。对检查中发现的设备设施安全隐患，要及时整改，对重大安全隐患要立即停止设备设施运行，采取有效的防范措施，并及时报告上级。3.设备设施更新改造对老旧设备设施要及时进行更新改造，提高设备设施的安全性和可靠性。设备设施更新改造要制定方案，明确更新改造的内容、资金预算、实施时间等，经车间主任审核后报上级批准实施。设备设施更新改造完成后，要进行验收，确保设备设施符合安全要求。六、危险作业安全管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经车间主任批准后方可动火。动火作业前，要清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备必要的灭火器材。动火作业时，要设专人监护，确保动火安全。动火作业结束后，要清理现场，并对动火设备设施进行检查，确保无安全隐患。2.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经车间主任批准后方可高处作业。高处作业人员必须系好安全带，且安全带要高挂低用。高处作业现场要设置安全警示标志，严禁上下抛掷工具和材料。高处作业结束后，要清理现场，并对高处作业设备设施进行检查，确保无安全隐患。3.有限空间作业有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经车间主任批准后方可有限空间作业。有限空间作业前，要对作业环境进行检测，确保作业环境符合安全要求。有限空间作业时，要设专人监护，配备必要的应急救援设备和器材。有限空间作业结束后，要清理现场，并对有限空间作业设备设施进行检查，确保无安全隐患。七、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对车间内存在的职业危害因素进行识别，确定职业危害因素的种类、浓度或强度。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对车间内职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。对接触职业危害因素的员工，要定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。改善车间工作环境，采取有效的通风、排毒、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度或强度。3.职业健康宣传教育组织员工学习职业健康知识，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。定期开展职业健康宣传活动，如发放宣传资料、举办讲座等。八。应急救援管理1.应急救援预案制定制定车间生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急救援预案要定期进行修订和演练，确保预案的科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。对应急救援物资和设备要定期进行检查、维护和保养，确保应急救援物资和设备完好有效。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急救援演练、触电事故应急救援演练、高处坠落事故应急救援演练等。应急救援演练要做好记录，对演练中发现的问题要及时整改，提高应急救援能力。九、安全奖惩制度1.奖励对在安全工