锯末粉尘安全生产制度

PAGE锯末粉尘安全生产制度一、总则（一）目的为加强公司锯末粉尘作业的安全管理，预防和减少锯末粉尘事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及锯末粉尘产生、输送、储存及处理的作业活动和相关场所。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》4.《粉尘防爆安全规程》（GB15577）5.《木工车间安全生产通则》（GB19579）（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保锯末粉尘作业活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化锯末粉尘作业的安全风险识别、评估和预防措施，从源头消除事故隐患。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，对锯末粉尘作业的各个环节进行全面管理和控制。二、职责分工（一）公司主要负责人1.全面负责公司锯末粉尘安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.组织制定并实施锯末粉尘安全生产制度和操作规程。3.保证锯末粉尘安全生产投入的有效实施。4.督促、检查锯末粉尘安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施锯末粉尘生产安全事故应急救援预案。（二）安全管理部门1.负责锯末粉尘安全生产制度的具体执行和监督检查。2.组织开展锯末粉尘作业场所的安全检查和隐患排查治理工作。3.对锯末粉尘作业人员进行安全培训和教育。4.参与锯末粉尘生产安全事故的调查和处理。5.负责与政府相关部门沟通协调锯末粉尘安全生产工作。（三）生产部门1.负责按照锯末粉尘安全生产制度和操作规程组织生产活动。2.对本部门员工进行锯末粉尘安全生产教育和培训。3.负责锯末粉尘作业现场的日常管理和维护。4.及时向安全管理部门报告锯末粉尘作业过程中的安全问题。（四）设备管理部门1.负责锯末粉尘生产设备的选型、采购、安装和调试。2.制定锯末粉尘生产设备的维护保养计划，并组织实施。3.确保锯末粉尘生产设备的安全防护装置齐全有效。4.对锯末粉尘生产设备的故障和隐患及时进行维修和整改。（五）员工1.遵守锯末粉尘安全生产制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的锯末粉尘安全生产培训和教育活动。3.发现锯末粉尘作业过程中的安全隐患及时报告。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、锯末粉尘作业场所管理（一）布局要求1.锯末粉尘作业场所应独立设置，与其他作业区域保持安全距离。2.作业场所应设置必要的通风换气设施，确保空气流通，降低锯末粉尘浓度。3.按照工艺流程合理布局锯末粉尘生产设备，避免粉尘积聚。（二）清洁管理1.定期对锯末粉尘作业场所进行清扫，及时清除地面、设备表面的锯末粉尘。2.清扫锯末粉尘时应采用湿式清扫方式，严禁使用压缩空气吹扫。3.清扫后的锯末粉尘应妥善收集，按照规定进行处理，防止二次扬尘。（三）照明与警示标识1.锯末粉尘作业场所应具备良好的照明条件，确保员工能够清晰地进行作业。2.在锯末粉尘作业场所的显著位置设置安全警示标识，如“注意防尘”、“严禁烟火”等。3.对可能产生锯末粉尘爆炸的区域，应设置爆炸危险区域标识。四、锯末粉尘生产设备管理（一）设备选型与安装1.选用符合国家相关标准和行业要求的锯末粉尘生产设备，确保设备的安全性和可靠性。2.设备安装应符合设计要求，严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、运行平稳。3.设备的安装位置应便于操作、维护和检修，且符合安全距离要求。（二）设备维护保养1.建立锯末粉尘生产设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保设备正常运行。3.对设备的关键部件和易损件应定期进行检查和更换，确保设备性能稳定。4.设备维护保养记录应详细、完整，并存档备查。（三）设备安全防护装置1.锯末粉尘生产设备应配备完善的安全防护装置，如吸尘装置、通风管道、火花熄灭器、静电消除器等。2.安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。3.严禁擅自拆除或停用设备的安全防护装置。（四）设备检修与改造1.设备检修前应制定详细的检修方案，明确检修内容、安全措施和应急处置预案。2.检修过程中应严格遵守操作规程，确保检修安全。3.设备改造应符合国家相关标准和行业要求，改造后应进行验收，确保设备性能和安全防护措施符合要求。五、锯末粉尘作业人员管理（一）人员资质与培训1.锯末粉尘作业人员应具备相应的操作技能和安全知识，经培训考核合格后持证上岗。2.公司应制定锯末粉尘作业人员培训计划，定期组织培训，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、粉尘危害及防护知识等。3.培训应采用多种形式，如课堂教学、现场演示、实际操作等，确保培训效果。4.对新入职的锯末粉尘作业人员应进行专门的入职培训，经考试合格后方可上岗作业。（二）劳动防护用品配备与使用1.根据锯末粉尘作业的特点，为作业人员配备合格的劳动防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、工作服等。2.教育作业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，并定期进行检查和更换。3.监督作业人员在作业过程中严格按照规定佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的行为进行纠正和处罚。（三）健康监护1.组织锯末粉尘作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案。2.对职业健康检查中发现的疑似职业病患者，应及时安排复查和诊断，并按照规定进行妥善处理。3.为作业人员提供必要的职业健康防护措施，如定期发放保健食品、组织体育锻炼等。六、锯末粉尘防火防爆管理（一）防火措施1.锯末粉尘作业场所应严禁烟火，设置明显的禁止烟火标志。2.作业场所应配备必要的灭火器材，如灭火器、消防砂、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。3.对电气设备、照明灯具等应采取防爆措施，防止电气火花引发火灾。4.加强对作业人员的防火安全教育，提高作业人员的防火意识和应急处置能力。（二）防爆措施1.按照《粉尘防爆安全规程》（GB15577）的要求，对锯末粉尘作业场所进行粉尘防爆设计和管理。2.控制锯末粉尘的浓度，使其低于爆炸下限的25%。3.采用有效的通风换气措施，降低作业场所的粉尘浓度。4.对可能产生锯末粉尘爆炸的设备和管道，应设置泄爆装置、隔爆装置等防爆设施。5.定期对锯末粉尘作业场所进行粉尘防爆检查，及时消除防爆隐患。七、锯末粉尘应急管理（一）应急救援预案制定1.制定锯末粉尘生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。3.应急救援预案应报当地安全生产监督管理部门备案。（二）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如应急照明设备、空气呼吸器、担架、急救药品等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。2.在锯末粉尘作业场所附近设置应急救援物资存放点，并明确标识。3.对应急救援物资和设备的使用进行培训，确保作业人员能够正确使用。（三）应急演练1.定期组织锯末粉尘生产安全事故应急演练，演练内容包括火灾事故、粉尘爆炸事故、人员中毒窒息事故等。2.通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高作业人员的应急处置能力。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时进行整改，完善应急救援预案。（四）事故报告与处理1.发生锯末粉尘生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动应急救援预案，组织救援，保护事故现场，防止事故扩大。4.按照“四不放过”原则，对事故进行调查处理，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。八、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门定期对锯末粉尘作业场所、生产设备、作业人员等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应采用日常检查、专项检查、季节性检查等多种方式进行。3.对检查中发现的问题应下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。（二）考核1.建立锯末粉