家具厂车间7s生产管理制度

PAGE家具厂车间7s生产管理制度一、总则（一）目的为了加强家具厂车间管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本7S生产管理制度。（二）适用范围本制度适用于家具厂车间全体员工及相关工作区域。（三）7S管理内容1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，自觉遵守7S规定。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：养成节省成本的意识，积极参与开源节流。二、整理（一）整理的定义区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。（二）具体实施方法1.全面检查车间，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定物品判定标准：已损坏无法使用的物品。过期的原材料、半成品、成品。不再使用的设备、工具、模具等。多余的办公用品、文件资料。长期闲置且无使用计划的物品。3.对于判定为不要的物品，填写《物品报废/处理申请表》，经相关负责人审批后，进行报废、变卖、捐赠等处理。4.定期（每周）对车间进行整理检查，确保不要的物品及时清理。三、整顿（一）整顿的定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）具体实施方法1.确定物品的放置场所：根据物品使用频率和功能，划分不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备区等。制作区域标识牌，明确各区域名称和范围。2.规定物品的放置方法：按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放。大型设备、工具等应定位摆放，并划出定位线。原材料、半成品、成品应整齐码放，遵循先进先出原则。3.进行标识管理：对每个区域、每种物品制作标识牌，标明名称、规格、型号、数量、责任人等信息。标识牌应清晰、醒目、牢固，易于识别。4.定期检查物品的摆放位置和标识情况，如有变动及时调整。四、清扫（一）清扫的定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）具体实施方法1.制定清扫责任区域划分表，明确各岗位员工的清扫范围。2.规定清扫周期：设备：每天开机前、停机后进行清扫，每周进行一次全面保养清扫。工作区域：每班下班前进行清扫，每周进行一次彻底大扫除。3.清扫标准：地面无杂物、灰尘、油污，保持干净整洁。设备表面无灰尘、油污、杂物，各部件完好无损。工具、模具摆放整齐，表面清洁。原材料、半成品、成品摆放整齐，无灰尘、污渍。4.清扫过程中发现的问题及时处理，如设备故障、地面破损等，填写《维修/整改申请表》，安排专人维修。5.定期对清扫效果进行检查和评估，对表现优秀的员工进行表扬和奖励，对未达标的进行督促整改。五、清洁（一）清洁的定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）具体实施方法1.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、周期和责任人。2.每天由责任人按照检查表对负责区域进行自查，发现问题及时整改。3.每周由车间主管组织一次全面检查，对各区域的清洁情况进行评估打分。4.对于检查中发现的不符合项，开具《整改通知单》，责令责任人限期整改。5.将清洁工作纳入绩效考核，对清洁工作做得好的员工给予奖励，对不达标的进行处罚。6.定期召开清洁工作总结会议，总结经验教训，不断完善清洁工作流程和标准。六、素养（一）素养的定义每位成员养成良好的习惯，自觉遵守7S规定。（二）具体实施方法1.开展7S培训：新员工入职培训时，进行7S基础知识培训，使其了解7S的概念、内容和要求。定期组织7S专项培训，针对不同岗位的特点，讲解7S在实际工作中的应用方法。2.制定行为规范：员工着装规范，统一穿着工作服，佩戴工作牌。工作期间言行规范，保持文明礼貌，不大声喧哗。遵守工作纪律，按时上下班，不迟到、早退、旷工。爱护公共财物，不随意损坏设备、工具、办公用品等。3.加强监督检查：车间管理人员定期对员工的行为规范执行情况进行检查，发现问题及时纠正。设立7S监督岗，对违反7S规定的行为进行监督和记录。4.树立榜样：评选7S优秀员工，在车间内进行表彰和宣传，发挥榜样的示范作用。组织员工学习优秀员工的7S管理经验，促进全体员工素养的提升。5.持续教育：定期开展7S知识竞赛、演讲比赛等活动，增强员工对7S的认识和理解。鼓励员工提出7S改进建议，对有价值的建议给予奖励，不断完善7S管理工作。七、安全（一）安全的定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）具体实施方法1.安全培训教育：新员工入职必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织安全知识培训，包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。根据不同季节、不同岗位特点，开展针对性的安全培训，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、电气安全等。2.安全制度建设：制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。建立安全检查制度，定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。完善安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。3.安全设施配备：在车间内配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，并定期进行检查和维护。对危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。4.安全隐患排查与整改：员工在工作中发现安全隐患应及时报告，填写《安全隐患报告表》。安全管理人员对安全隐患进行评估，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。对安全隐患整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底消除。5.安全考核：将安全工作纳入绩效考核，对安全工作表现突出的部门和个人进行奖励。对发生安全事故的部门和个人，按照相关规定进行严肃处理。八、节约（一）节约的定义养成节省成本的意识，积极参与开源节流。（二）具体实施方法1.节约意识培养：通过培训、宣传等方式，向员工灌输节约理念，使员工认识到节约对企业和个人的重要性。开展节约主题活动，如节约能源月、节约原材料周等，营造节约氛围。2.能源节约：合理安排设备运行时间，避免设备空转，降低能源消耗。加强对设备的维护保养，确保设备正常运行，提高能源利用效率。推广使用节能灯具、节水器具等，减少水电浪费。3.原材料节约：优化生产工艺，提高原材料利用率，减少边角料产生。加强原材料库存管理，严格控制库存数量，避免积压浪费。对废旧原材料进行回收利用，降低生产成本。4.办公用品节约：推行无纸化办公，减少纸张浪费。合理使用办公用品，如笔、本子、文件夹等，用完后及时回收再利用。加强对办公设备的管理，定期进行维护保养，延长使用寿命。5.节约考核：制定节约指标，将节约工作纳入绩效考核体系。定期对各部门的节约情况进行统计