制造业生产现场6s管理制度

PAGE制造业生产现场6s管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产现场管理，提高工作效率，确保产品质量，降低成本，保障安全生产，特制定本6S管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六项活动，优化生产现场环境，规范员工行为，提升公司整体管理水平。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域以及与生产相关的办公区域。（三）职责分工1.生产部门负责本部门生产现场6S活动的组织、实施和监督。制定本部门6S工作计划，并确保各项工作任务的落实。对本部门员工进行6S培训，提高员工6S意识和技能。定期对本部门6S工作进行自查自纠，及时发现问题并整改。2.质量部门负责监督生产现场的质量控制情况，确保产品质量符合标准要求。参与6S检查和评估工作，对不符合质量要求的情况提出整改意见。3.设备部门负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行。协助生产部门进行设备区域的6S工作，包括设备清洁、标识管理等。4.物流部门负责原材料、半成品和成品的仓储管理，确保物资存储规范、有序。配合生产部门做好物料配送工作，保证生产物料及时供应。5.行政部门负责公司整体6S管理工作的策划、指导和协调。制定6S管理制度和考核标准，组织6S检查和评比活动。对违反6S规定的行为进行处罚，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.制定物品判定标准，明确哪些物品是必要的，哪些是不必要的。例如，超过规定存储期限且已无使用价值的原材料、废旧设备零部件、长期不用的文件资料等均属于不必要物品。3.及时清理不必要的物品，如报废设备应及时申请报废处理，闲置的工具应集中存放并标识，过期的文件应进行销毁或存档处理。4.对清理出的不必要物品进行分类统计，分析产生的原因，采取措施防止再次出现。（三）整理的好处1.腾出空间，提高工作效率。2.防止误用、误送，减少库存积压。3.营造清爽的工作环境，提升员工工作积极性。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，规划各类物品的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区、设备维修区等。对存放区域进行合理布局，确保物料搬运路线最短，减少物料搬运时间和劳动强度。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，同类物品应集中放置在同一区域，并设置明显的标识牌。物料应按照先进先出的原则摆放，便于及时使用和管理。对于有特殊要求的物品，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应按照相关安全规定进行单独存放，并设置警示标识。3.进行标识管理在物品存放区域设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。对设备、工具等也应进行标识，注明设备名称、编号、操作规程、维护保养要求等，方便员工正确使用和维护。（三）整顿的好处1.工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费。2.消除过多的积压物品，降低库存成本。3.提高工作效率，保证产品质量。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任区划分生产车间、仓库、办公区域等不同的清扫责任区，明确各责任区的清扫责任人。责任区应涵盖设备、地面、墙面、门窗、货架等所有区域，确保无卫生死角。2.制定清扫标准规定清扫的周期、内容和质量要求。例如，生产车间每天下班后进行全面清扫，包括设备表面擦拭、地面清扫、垃圾清理等；仓库每周进行一次彻底清扫，检查货架货物摆放是否整齐，清理灰尘等。对设备清扫应制定详细的操作规程，避免因清扫不当造成设备损坏。如在清扫电气设备时，应先切断电源，使用专用工具进行清扫，防止触电事故发生。3.执行清扫工作清扫责任人应按照清扫标准按时进行清扫工作，确保责任区内环境整洁。在清扫过程中，应注意发现设备故障、安全隐患等问题，并及时报告相关部门进行处理。4.检查与考核行政部门定期对各责任区的清扫情况进行检查，发现问题及时督促整改。将清扫工作纳入绩效考核体系，对清扫工作不达标的责任人进行相应的处罚。（三）清扫的好处1.保持良好的工作环境，减少设备故障和安全事故的发生。2.及时发现设备异常，便于提前进行维护保养，延长设备使用寿命。3.提升员工的工作积极性和工作效率。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.建立清洁制度明确清洁工作的责任人、周期、内容和标准。例如，规定设备清洁责任人每周对设备进行一次深度清洁，包括设备内部的灰尘清理、零部件检查等；生产车间地面每天进行清扫和拖地，保持地面无油污、无杂物。制定清洁检查表，详细记录清洁工作的执行情况，便于监督和考核。2.加强宣传教育通过培训、会议、宣传栏等多种形式，向员工宣传清洁工作的重要性，提高员工的清洁意识。鼓励员工积极参与清洁活动，形成良好的工作氛围。3.定期检查与持续改进行政部门定期对各部门的清洁工作进行检查，根据清洁检查表进行评分。对检查中发现不符合清洁标准的问题，及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。同时，分析问题产生的原因，采取措施加以改进，不断完善清洁工作。（三）清洁的好处1.维持整理、整顿、清扫的成果，保持生产现场的高效有序运行。2.提升公司形象，增强客户满意度。3.为员工创造一个舒适、安全的工作环境。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）实施要点1.开展培训教育制定6S素养培训计划，定期组织员工参加培训，培训内容包括6S管理制度、6S实施方法、员工行为规范等。通过案例分析、现场演示、互动讨论等多种形式，提高员工对6S的认识和理解，增强员工的6S意识。2.建立行为规范制定员工行为准则，明确员工在工作中的着装、言行、操作规范等要求。例如，规定员工上班必须穿戴工作服、工作帽，遵守操作规程，文明作业，不得在工作场所吸烟、打闹等。将行为规范张贴在工作场所显眼位置，便于员工随时查看和遵守。3.加强监督考核设立6S监督岗位，对员工的行为进行日常监督，及时发现和纠正不规范行为。将员工的6S素养表现纳入绩效考核体系，对遵守6S规定的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。4.树立榜样表彰6S素养表现优秀的员工，树立榜样，发挥示范带头作用，激励其他员工向榜样学习。通过宣传优秀员工的事迹，营造良好的6S文化氛围。（三）素养的好处1.提升员工素质，培养团队合作精神。2.确保6S管理制度的有效执行，促进生产现场管理水平的持续提升。3.增强公司的凝聚力和竞争力。七、安全（SECURITY）（一）定义重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.安全教育培训制定安全培训计划，定期组织员工参加安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。针对不同岗位的特点，开展针对性的安全培训，如对电工进行电气安全培训，对焊工进行焊接安全培训等。通过安全知识竞赛、安全演讲等形式，提高员工的安全学习积极性。2.安全设施建设在生产现场配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标识、防护用品等，并确保其完好有效。根据生产工艺和设备特点，设置合理的安全防护装置，如设备的防护栏、防护罩等，防止员工发生意外事故。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等方面。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保安全隐患得到及时消除。4.应急管理制定应急预案，包括火灾应急预案、地震应急预案、设备故障应急预案等，明确应急处置流程和各部门、各人员的职责。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。演练结束后，对应急预案进行评估和修订，不断完善应急预案。（三）安全的好处1.保障员工的生命安全和身体健康，减少安全事故的发生。2.降低公司的经济损失，维护公司的正常生产经营秩序。3.提升公司的社会形象，增强社会公信力。八、6S活动的推行步骤（一）宣传发动阶段（第12周）1.成立6S推行小组，明确小组成员的职责分工。2.召开6S推行动员大会，向全体员工宣传6S管理的理念、目的和意义，提高员工对6S的认识。3.利用宣传栏、内部刊物、电子显示屏等多种形式，广泛宣传6S知识，营造良好的推行氛围。（二）培训学习阶段（第34周）1.制定6S培训计划，组织员工参加6S培训课程，培训内容包括6S管理制度、6S实施方法、整理整顿清扫清洁素养安全的具体要求等。2.邀请6S管理专家进行现场指导和培训，解答员工在学习过程中遇到的问题。3.组织员工到6S管理优秀企业进行参观学习，借鉴先进经验。（三）实施推进阶段（第512周）1.各部门按照6S管理制度的要求，开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动。2.6S推行小组定期对各部门的6S工作进行检查和指导，及时发现问题并帮助解决。3.每周召开6S工作例会，总结本周工作进展情况，分析存在的问题，部署下周工作任务。（四）巩固提升阶段（第1316周）1.对6S工作进行全面检查和评估，根据检查结果评选出6S管理优秀部门和个人，并进行表彰和奖励。2.对存在的问题进行深入分析，制定改进措施，持续优化6S管理工作。3.建立6S管理长效机制，将6S管理纳入日常工作，不断巩固和提升6S管理成果。九、检查与考核（一）检查方式1.日常检查：由各部门6S责任人每天对本部门的6S工作进行自查，及时发现问题并整改。2.定期检查：行政部门每周组织一次6S全面检查，对各部门的6S工作进行评分和排名。3.专项检查：根据生产经营需要，针对特定区域或特定问题进行专项检查，如消防安全专项检查、设备安全专项检查等。（二）考核标准1.制定详细的6S考核评分标准，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的具体考核指标和分值。2.根据考核评分结果，对各部门进行排名，排名靠前的部门给予奖励，排名靠后的部门进行处罚。3.考核结果与部门绩效挂钩，作为部门和员工绩效考核的重要依