生产部工具日常管理制度

PAGE生产部工具日常管理制度一、总则（一）目的为加强生产部工具的日常管理，确保工具的正常使用、维护和保管，提高工具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于生产部所有工具的管理，包括但不限于生产设备、工装夹具、量具、刀具、模具等。（三）基本原则1.统一管理原则：生产部工具由专人负责统一管理，确保工具的合理调配和使用。2.分类管理原则：根据工具的用途、性质、价值等进行分类管理，便于工具的识别、维护和盘点。3.定期盘点原则：定期对工具进行盘点，确保工具的数量和质量与账目相符，及时发现和处理工具的丢失、损坏等问题。4.节约使用原则：鼓励员工节约使用工具，提高工具的使用效率，降低工具的损耗率。二、工具的采购与验收（一）采购计划1.各生产班组根据生产任务和工具的使用情况，定期编制工具采购计划，明确工具的名称、规格、型号、数量等信息。2.工具采购计划经生产部负责人审核后，报公司采购部门统一采购。（二）采购流程1.采购部门根据生产部提交的工具采购计划，选择合格的供应商进行采购。2.采购合同应明确工具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准等条款，并严格按照合同约定进行采购。3.工具到货前，采购部门应通知生产部做好验收准备工作。（三）验收标准1.生产部指定专人负责工具的验收工作，验收人员应熟悉工具的性能、质量标准和验收方法。2.工具到货后，验收人员应按照采购合同和相关标准对工具的数量、规格、型号、外观、质量等进行逐一检查，确保工具符合要求。3.验收合格的工具应及时办理入库手续，验收不合格的工具应及时与供应商联系，要求供应商更换或退货。三、工具的领用与发放（一）领用流程1.员工因工作需要领用工具时，应填写工具领用申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、领用时间、领用用途等信息。2.工具领用申请表经所在班组负责人签字确认后，报生产部负责人审批。3.生产部负责人根据工具领用申请表和库存情况，审批同意后通知仓库管理人员发放工具。（二）发放标准1.仓库管理人员应按照生产部负责人的审批意见，及时发放工具，并做好发放记录，包括工具名称、规格、型号、数量、领用时间、领用人员等信息。2.工具发放时，仓库管理人员应向领用人员详细介绍工具的使用方法、注意事项等，并要求领用人员签字确认。3.对于贵重工具或限量发放的工具，领用人员应在工具领用申请表上注明归还时间，并按时归还。四、工具的使用与维护（一）使用规范1.员工应严格按照工具的使用说明书和操作规程使用工具，不得擅自更改工具的用途和使用方法。2.员工在使用工具过程中，应注意保护工具，避免工具受到碰撞、摔打、挤压等损坏。3.员工在使用工具后，应及时清理工具，保持工具的清洁和完好。（二）维护保养1.生产部应建立工具维护保养制度，定期对工具进行维护保养，确保工具的性能和精度。2.工具维护保养工作由工具使用人员负责，工具使用人员应按照工具维护保养制度的要求，定期对工具进行清洁、润滑、调整、紧固等维护保养工作。3.对于复杂工具或精密工具，生产部应安排专业人员进行维护保养，确保工具的维护保养质量。（三）故障维修1.工具在使用过程中出现故障时，工具使用人员应及时停止使用，并报告所在班组负责人。2.班组负责人应及时组织维修人员对故障工具进行维修，维修人员应根据工具的故障情况，制定合理的维修方案，确保工具能够尽快恢复正常使用。3.对于无法维修或维修成本过高的工具，生产部应及时申请报废，并按照相关规定进行处理。五、工具的借用与归还（一）借用流程1.因工作需要借用工具时，借用人员应填写工具借用申请表，注明借用工具的名称、规格、型号、数量、借用时间、借用用途等信息。2.工具借用申请表经所在班组负责人签字确认后，报生产部负责人审批。3.生产部负责人根据工具借用申请表和库存情况，审批同意后通知仓库管理人员办理借用手续。（二）归还标准1.借用人员应按照工具借用申请表上注明的归还时间及时归还借用工具，如因特殊情况需要延长借用时间，应提前向生产部负责人申请。2.借用工具归还时，仓库管理人员应按照工具借用申请表上的信息对借用工具进行逐一检查，确保工具的数量、规格、型号、外观、质量等与借用时一致。3.借用工具归还后，仓库管理人员应及时办理归还手续，并做好归还记录。六、工具的盘点与清查（一）盘点计划1.生产部应定期对工具进行盘点，盘点周期为[具体盘点周期]。2.生产部应制定工具盘点计划，明确盘点的时间、范围、方法、人员等信息。（二）盘点方法1.工具盘点采用实地盘点法，即对工具的实际数量、规格、型号、外观、质量等进行逐一清点和检查。2.盘点人员应按照工具盘点计划的要求，对工具进行分类盘点，并做好盘点记录。（三）清查处理1.盘点结束后，盘点人员应及时对盘点结果进行汇总和分析，编制工具盘点报告，报告工具的实际数量、规格、型号、外观、质量等与账目相符情况，以及工具的丢失、损坏、报废等情况。2.对于工具的丢失、损坏、报废等情况，生产部应及时查明原因，分清责任，并按照相关规定进行处理。3.对于盘点中发现的账实不符情况，生产部应及时调整账目，确保账目与实际情况相符。七、工具的报废与处理（一）报废标准1.工具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产需要的；因技术进步、工艺改进等原因，已被淘汰或不再使用的；因损坏严重，无法修复或修复成本过高的；其他原因导致工具无法正常使用的。2.工具报废申请应由工具使用人员填写工具报废申请表，注明工具的名称、规格、型号、数量、购置时间、报废原因等信息。（二）报废流程1.工具报废申请表经所在班组负责人签字确认后，报生产部负责人审核。2.生产部负责人根据工具报废申请表和相关规定进行审核，审核同意后报公司领导审批。3.公司领导审批同意后，生产部应及时办理工具报废手续，并将报废工具进行妥善处理。（三）处理方式1.对于可回收利用的报废工具，生产部应组织相关人员进行拆解、分类，将可回收利用的零部件进行回收利用，其余部分按照公司相关规定进行处理。2.对于不可回收利用的报废工具，生产部应按照公司相关规定进行报废处理，如报废变卖、报废销毁等。八、工具的保管与存储（一）保管要求1.生产部应设置专门的工具仓库，用于存放工具，并安排专人负责工具仓库的管理。2.工具仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合工具的保管要求。3.工具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。（二）存储标准1.工具应按照规定的存储方式进行存放，如悬挂、上架、入柜等，确保工具的安全和完好。2.对于贵重工具或精密工具，应采取特殊的存储措施，如防潮、防锈、防震等，确保工具的性能和精度。3.工具仓库应建立库存台账，详细记录工具的名称、规格、型号、数量、购置时间、入库时间、领用时间、归还时间、报废时间等信息，确保库存账目与实际情况相符。九、监督与考核（一）监督检查1.生产部应定期对工具的管理情况进行监督检查，确保工具的管理工作符合本制度的要求。2.监督检查内容包括工具的采购、验收、领用、发放、使用、维护、借用、归还、盘点、清查、报废、处理、保管、存储等环节。（二）考核办法1.生产部应建立工具管理考核制度，对工具管理工作表现优秀的员工进行表彰和奖励，对工具管理工作不力的员工进行批评和处