铁矿山生产调度管理制度

PAGE铁矿山生产调度管理制度一、总则（一）目的为了加强铁矿山生产调度管理，确保生产作业的高效、有序进行，保障矿山生产安全，提高生产效率和经济效益，依据国家相关法律法规以及行业标准，结合本矿山实际情况，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本铁矿山企业内部所有涉及生产调度的部门、岗位及相关作业环节。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，调度指挥必须确保生产作业符合安全规范，保障员工生命安全和矿山财产安全。2.高效协调原则：通过科学合理的调度安排，协调各生产环节、各部门之间的工作，实现资源的优化配置，提高生产效率。3.准确及时原则：生产调度信息要准确无误，传递及时，以便及时做出决策和调整，保证生产的连续性和稳定性。4.统一指挥原则：生产调度工作实行集中统一指挥，避免多头指挥和混乱，确保各项指令得到有效执行。二、调度机构及职责（一）调度指挥中心1.组成：调度指挥中心是铁矿山生产调度的核心机构，由调度长、各专业调度员组成。2.职责负责全面指挥和协调矿山的日常生产活动，根据生产计划和实际情况，下达生产指令。实时监控生产现场的运行状况，收集、分析和处理各类生产信息，及时发现并解决生产中的问题。协调各生产环节之间的物料平衡、设备运行、人员调配等工作，确保生产流程顺畅。负责与上级主管部门、相关政府部门以及外部单位的沟通协调，及时汇报生产情况，传达相关指示和要求。组织召开生产调度会议，总结分析生产情况，制定下一步工作计划和措施。（二）调度长1.职责全面负责调度指挥中心的日常管理工作，组织实施生产调度管理制度。主持生产调度会议，审核生产调度计划和指令，对重大生产问题做出决策。协调与各部门、各生产环节之间的关系，确保调度工作的顺利开展。定期向上级领导汇报生产调度工作情况，提出改进生产管理的建议和措施。（三）专业调度员1.职责负责各自专业领域的生产调度工作，如采矿、选矿、运输、设备等。收集、整理和分析本专业的生产数据，及时向调度长汇报生产动态和存在的问题。根据调度长的指令，下达本专业的生产任务和操作要求，督促相关岗位人员执行。协助调度长协调本专业内部以及与其他专业之间的工作衔接，确保生产流程的高效运行。三、生产计划管理（一）计划制定1.矿山应根据市场需求、资源状况、设备能力等因素，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应包括产量、质量、设备检修、安全环保等方面的目标和任务。2.生产计划的制定应遵循科学合理、统筹兼顾的原则，充分考虑各生产环节的平衡和衔接，确保计划具有可操作性。3.年度生产计划应在上一年度末制定完成，并报上级主管部门审批备案。季度、月度生产计划应根据年度计划进行分解和细化，提前下达给各生产部门。（二）计划执行1.各生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保各项任务按时完成。在计划执行过程中，如遇特殊情况需要调整计划，应及时向调度指挥中心报告，并说明原因和调整方案。2.调度指挥中心应加强对生产计划执行情况的监控和检查，定期对各部门计划完成情况进行统计和分析。对于未按时完成计划的部门，要及时查明原因，督促其采取有效措施加以解决。3.因不可抗力或其他特殊原因导致生产计划无法完成时，调度指挥中心应及时向上级领导汇报，并根据实际情况调整计划，同时做好相关记录和说明。四、生产调度流程（一）生产指令下达1.调度指挥中心根据生产计划和现场实际情况，下达生产指令。生产指令应明确任务内容、执行时间、质量要求、安全注意事项等。2.生产指令应以书面形式下达给相关部门或岗位，紧急情况下可先通过口头传达，但事后必须及时补发书面指令。3.接收生产指令的部门或岗位应认真核对指令内容，如有疑问应及时与调度指挥中心沟通确认，确保准确理解和执行指令。（二）生产过程监控1.调度指挥中心通过各种监控手段，如视频监控系统、自动化控制系统、现场巡查等，实时监控生产现场的运行状况。2.专业调度员应密切关注本专业的生产动态，及时收集生产数据，如产量、质量、设备运行参数等，并进行分析和处理。3.发现生产过程中出现异常情况或突发事件时（如设备故障、安全事故、物料供应中断等），现场人员应立即向调度指挥中心报告，调度指挥中心应迅速做出反应，启动应急预案，组织力量进行处理。（三）生产协调与调整1.根据生产监控情况和现场反馈信息，调度指挥中心及时协调各生产环节之间的工作，确保生产流程的顺畅。如调整物料输送路线、设备运行顺序、人员调配等。2.当生产计划需要调整时，调度指挥中心应综合考虑各种因素，制定合理的调整方案，并下达新的生产指令。调整方案应提前通知相关部门和岗位，做好沟通和协调工作。3.在生产协调与调整过程中，调度指挥中心应充分听取各方面的意见和建议，确保决策的科学性和合理性。同时，要做好记录和存档工作，以便总结经验教训。五、设备管理与调度（一）设备计划1.根据生产计划和设备运行状况，制定设备年度、季度、月度检修计划和维护保养计划。设备计划应包括检修项目、时间安排、人员配置、备品备件准备等内容。2.设备计划的制定应充分考虑设备的使用寿命、性能要求、安全标准等因素，确保设备的正常运行和可靠性。3.设备计划应提前下达给设备管理部门和相关维修单位，以便做好准备工作。（二）设备调度1.调度指挥中心负责协调设备的调度工作，根据生产需要合理安排设备的使用、调配和检修。2.在设备出现故障时，调度指挥中心应迅速组织力量进行抢修，优先调配备用设备，确保生产不受影响。同时，要及时通知设备管理部门和维修人员进行故障诊断和修复。3.对于大型关键设备的检修和更换，调度指挥中心应提前制定详细的方案，组织相关部门和人员进行论证和准备，确保检修工作安全、顺利进行。4.设备管理部门应建立健全设备档案，记录设备的运行状况、维修历史、故障情况等信息，为设备调度和管理提供依据。六、物料管理与调度（一）物料计划1.根据生产计划和库存情况，制定物料年度、季度、月度采购计划和消耗计划。物料计划应包括物料品种、规格、数量、采购时间、到货时间等内容。2.物料计划的制定应充分考虑物料的市场供应情况、价格波动、质量要求等因素，确保物料的及时供应和合理使用。3.物料计划应提前下达给采购部门和相关生产部门，以便做好采购和储备工作。（二）物料调度1.调度指挥中心负责协调物料的调度工作，根据生产进度和物料需求情况，合理安排物料的运输、储存和发放。2.物料运输过程中，调度指挥中心应确保运输安全，合理规划运输路线，提高运输效率。同时，要做好物料的交接和验收工作，确保物料数量准确、质量合格。3.在物料储存方面，调度指挥中心应根据物料的特性和要求，合理安排储存场地和方式，防止物料损坏、变质。同时，要定期对物料库存进行盘点和清理，确保账物相符。4.物料发放应严格按照生产指令和消耗计划进行，做到准确、及时。发放过程中要做好记录，以便统计和核算。七、人员管理与调度（一）人员配备1.根据生产规模和岗位需求，合理配备各生产环节的工作人员。人员配备应满足生产安全、质量、效率等方面的要求。2.人力资源部门应制定员工招聘、培训、考核等计划，确保员工具备相应的技能和素质，能够胜任本职工作。3.在人员配备过程中，要充分考虑员工的工作经验、技能水平、身体状况等因素，做到合理搭配，优化组合。（二）人员调度1.调度指挥中心负责协调人员的调度工作，根据生产任务和人员状况，合理安排员工的工作岗位和工作时间。2.在生产过程中，如遇人员短缺或岗位调整等情况，调度指挥中心应及时调配人员，确保生产正常进行。调配人员时要充分考虑员工的技能水平和工作经验，做到合理安排。3.对于临时性、突发性的工作任务，调度指挥中心应及时组织人员进行支援，并做好人员的调配和协调工作。4.各部门应加强对员工的管理和考核，提高员工的工作积极性和责任心。同时，要关心员工的工作和生活，为员工创造良好的工作环境。八、安全管理与调度（一）安全制度执行1.生产调度工作必须严格执行国家安全生产法律法规和本矿山的安全管理制度，确保生产作业符合安全要求。2.调度指挥中心在下达生产指令时，要明确安全注意事项，并督促相关部门和岗位人员严格遵守。3.加强对生产现场的安全监控，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，要立即停止生产，采取有效措施进行整改，确保安全后再恢复生产。（二）安全事故应急调度1.制定完善的安全事故应急预案，明确应急处置流程和各部门职责分工。2.发生安全事故时，现场人员应立即向调度指挥中心报告，调度指挥中心应迅速启动应急预案，组织救援力量进行抢险救灾。3.在安全事故应急调度过程中，调度指挥中心要及时向上级领导和相关部门报告事故情况，协调各方力量进行救援和处置。同时，要做好事故现场的保护和调查工作，为事故处理提供依据。九、质量管理与调度（一）质量标准制定1.根据国家相关标准和市场需求，制定铁矿山产品的质量标准，包括品位、粒度、杂质含量等指标。2.质量标准应明确、具体，具有可操作性。同时，要根据实际情况定期进行修订和完善，确保产品质量符合要求。（二）质量控制与调度1.调度指挥中心负责协调质量管理工作，在生产过程中加强对产品质量的监控和控制。2.各生产环节应严格按照质量标准组织生产，确保产品质量稳定。专业调度员要密切关注本专业的质量情况，及时发现和解决质量问题。3.对于质量不合格的产品，调度指挥中心应及时下达整改指令，组织相关部门和人员进行分析和处理。整改完成后要进行复查，确保产品质量合格后方可进入下一环节。十、环境保护与调度（一）环保制度执行1.生产调度工作要严格执行国家环境保护法律法规和本矿山的环保管理制度，减少生产过程中的环境污染。2.调度指挥中心在下达生产指令时，要明确环保要求，并督促相关部门和岗位人员采取有效措施加以落实。3.加强对生产现场的环境监测，及时发现和处理环境污染问题。对于违反环保规定的行为，要严肃查处。（二）环保设施运行调度1.确保环保设施（如废气处理设备、废水处理设备、尾矿处理设施等）的正常运行，调度指挥中心要协调相关部门做好环保设施的维护和管理工作。2.在生产过程中，根据环保设施的运行状况和污染物排放情况，合理调整生产工艺和设备运行参数，确保污染物达标排放。3.对于环保设施出现的故障或异常情况，调度指挥中心应及时组织抢修，确保设施尽快恢复正常运行。同时，要采取临时应急措施，减少污染物排放对环境的影响。十一、信息管理与调度（一）信息收集与整理1.建立健全生产调度信息收集系统，通过各种渠道收集生产过程中的各类信息，如产量、质量、设备运行、安全环保、人员动态等。2.专业调度员负责对收集到的信息进行整理和分析，及时发现生产中的问题和趋势，并向调度长汇报。3.信息收集应做到准确、及时、全面，为生产调度决策提供可靠依据。（二）信息传递与共享1.调度指挥中心应建立高效的信息传递机制，确保生产调度信息能够及时、准确地传递给相关部门和人员。2.利用信息化手段，如生产调度管理系统、办公自动化系统等，实现信息的快速共享和协同工作。各部门之间要加强信息沟通与交流，避免信息不畅导致的工作失误。3.定期召开生产调度信息通报会，及时传达生产调度工作情况和相关要求，促进各部门之间的协调配合。十二、考核与奖惩（一）考核内容1.对各生产部门、岗位及相关人员的生产调度工作进行考核，考核内容包括生产计划完成情况、设备运行管理、物料管理、人员管理、安全管理、质量管理、环境保护等方面。2.考核指标应明确、量化，具有可操作性。同时，要根据不同岗位和职责，设置合理的权重，确保考核结果客观公正。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期抽查相结合的方式，对生产调度工作进行全面考核。定期考核每月或每季度进行一次，不定期抽查根据实际情况随时进行。2.考核过程中，要通过查阅记录、现场检查、数据分析、员工评价等多种方式，获取考核信息。3.考核结果应及时反馈给被考核部门和人员，并进行公示。（三）奖惩措施1.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人给予奖励