生产技术部岗位责任制度

PAGE生产技术部岗位责任制度一、总则（一）目的为了明确生产技术部各岗位的职责与权限，规范工作流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本岗位责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产技术部全体员工。（三）基本原则1.分工明确原则：根据生产技术部的工作任务和职能，对各岗位进行合理分工，确保每项工作都有专人负责。2.责任清晰原则：明确各岗位的工作职责和工作目标，使员工清楚知道自己的工作任务和责任范围。3.协作配合原则：强调各岗位之间的协作与配合，形成一个有机的整体，共同完成生产技术部的各项工作任务。4.考核激励原则：建立科学合理的考核机制，对各岗位的工作绩效进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。二、岗位设置与职责（一）生产技术部经理1.全面负责生产技术部的日常管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.负责组织制定和完善生产技术部的各项规章制度、工作流程和技术标准，确保部门工作规范化、标准化。3.负责组织生产技术部人员的培训、考核和晋升工作，提高部门人员的业务素质和工作能力。4.负责协调生产技术部与其他部门之间的工作关系，确保生产活动顺利进行。5.负责组织新产品的研发、工艺设计和技术改进工作，提高产品质量和生产效率。6.负责组织生产设备的选型、采购、安装调试和维护管理工作，确保设备正常运行。7.负责组织生产现场的5S管理工作，确保生产现场整洁、有序、安全。8.负责组织制定和实施生产计划，合理安排生产任务，确保按时、按质、按量完成生产任务。9.负责组织生产成本的控制和管理工作，降低生产成本，提高企业经济效益。10.负责组织生产技术部的文件资料管理工作，确保文件资料的完整、准确、有效。（二）工艺工程师1.负责产品工艺文件的编制和审核工作，确保工艺文件的准确性、完整性和可操作性。2.负责新产品工艺的开发和设计工作，根据产品特点和生产要求，制定合理的工艺方案。3.负责生产过程中工艺问题的解决和处理工作，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。4.负责工艺改进和优化工作，通过技术创新和管理创新，提高生产效率和产品质量。5.负责与生产部门、质量部门等相关部门的沟通与协调工作，确保工艺要求得到有效执行。6.负责工艺设备的选型和配套工作，根据工艺要求，选择合适的工艺设备，并确保设备的正常运行。7.负责工艺成本的核算和控制工作，通过优化工艺方案，降低工艺成本。8.负责工艺文件的归档和管理工作，确保工艺文件的安全、完整和可追溯。（三）设备工程师1.负责生产设备的选型、采购、安装调试和验收工作，确保设备符合生产要求。2.负责制定生产设备的操作规程和维护保养计划，并组织实施。3.负责生产设备的日常维护和保养工作，及时处理设备故障，确保设备正常运行。4.负责生产设备的技术改造和升级工作，提高设备的性能和生产效率。5.负责设备备件的管理工作，合理储备设备备件，确保设备维修及时。6.负责与设备供应商的沟通与协调工作，及时解决设备技术问题。7.负责设备运行数据的统计和分析工作，为设备管理提供决策依据。8.负责组织设备操作人员的培训工作，提高操作人员的技能水平和操作能力。（四）质量工程师1.负责制定质量管理计划和质量控制方案，确保产品质量符合相关标准和要求。2.负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，严格按照检验标准进行检验，确保不合格产品不出厂。3.负责生产过程中的质量控制工作，对关键工序和特殊过程进行重点监控，及时发现和解决质量问题。4.负责质量问题的调查和分析工作，找出质量问题的原因，提出改进措施，并跟踪改进效果。5.负责与供应商的沟通与协调工作，确保原材料的质量符合要求。6.负责质量文件的编制和管理工作，包括质量手册、程序文件、检验标准等，确保质量文件的有效执行。7.负责组织质量培训工作，提高员工的质量意识和质量技能。8.负责质量统计报表的编制和上报工作，及时向上级领导汇报质量情况。（五）生产计划员1.负责收集和整理销售订单、库存信息等，制定生产计划草案。2.根据生产能力和物料供应情况，对生产计划草案进行调整和优化，确保生产计划的合理性和可行性。3.负责将生产计划下达给各生产车间，并跟踪生产计划的执行情况，及时协调解决生产过程中出现的问题。4.负责与采购部门沟通协调，确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺导致生产中断。5.负责与销售部门沟通协调，及时了解客户需求变化，调整生产计划，确保产品按时交付。6.负责生产进度的统计和分析工作，定期向上级领导汇报生产进度情况。7.负责生产计划的归档和管理工作，确保生产计划的安全、完整和可追溯。（六）生产调度员1.负责生产现场的调度指挥工作，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，确保生产有序进行。2.负责协调各生产车间之间的生产衔接，及时解决生产过程中出现的设备故障、人员短缺等问题。3.负责监控生产现场的物料流转情况，确保物料及时供应到生产线上，避免物料积压和浪费。4.负责与质量部门沟通协调，确保产品质量检验工作的顺利进行，避免因质量问题导致生产停滞。5.负责生产现场的安全管理工作，监督员工遵守安全操作规程，及时发现和处理安全隐患。6.负责生产现场的环境卫生管理工作，确保生产现场整洁、卫生。7.负责生产调度相关数据的统计和分析工作，为生产管理提供决策依据。8.负责与其他部门沟通协调，及时传达生产指令和相关信息，确保各部门之间的工作协调一致。（七）车间主任1.全面负责车间的日常生产管理工作，组织实施车间生产计划，确保按时、按质、按量完成生产任务。2.负责车间人员的管理和培训工作，提高员工的工作技能和工作积极性，确保车间工作高效、有序进行。3.负责车间设备的管理和维护工作，确保设备正常运行，提高设备利用率。4.负责车间物料的管理工作，合理控制物料库存，降低物料损耗。5.负责车间产品质量的控制和管理工作，确保产品质量符合标准要求。6.负责车间安全生产的管理工作，制定安全操作规程，加强安全教育培训，确保车间生产安全。7.负责车间现场5S管理工作，保持车间现场整洁、有序、卫生。8.负责与其他部门沟通协调，及时解决车间生产过程中出现的问题，确保车间生产顺利进行。（八）班组长1.负责班组的日常生产管理工作，组织班组员工完成生产任务，确保生产进度和质量。2.负责班组人员的工作安排和调配，根据员工技能水平和工作任务，合理分配工作岗位，提高工作效率。3.负责班组员工的培训和指导工作，提高员工的工作技能和业务水平。4.负责班组设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行，及时发现和处理设备故障。5.负责班组物料的管理工作，合理使用物料，降低物料损耗。6.负责班组产品质量的控制工作，严格按照工艺要求和质量标准进行生产，确保产品质量合格。7.负责班组安全生产的管理工作，教育员工遵守安全操作规程，及时发现和处理安全隐患。8.负责班组现场5S管理工作，保持班组现场整洁、有序、卫生。9.负责与其他班组沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保车间生产顺利进行。（九）生产工人1.严格遵守公司的各项规章制度和操作规程，按时、按质、按量完成生产任务。2.负责生产设备的操作和维护工作，熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常运行。3.负责生产现场的物料搬运、摆放和清理工作，保持生产现场整洁、有序。4.负责产品质量的自检工作，发现质量问题及时报告班组长或质量检验人员。5.积极参加公司组织的培训和学习活动，提高自身业务素质和工作能力。6.遵守安全生产规定，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保生产安全。7.完成上级领导交办的其他临时性工作任务。三、工作流程与规范（一）工艺文件管理流程1.工艺工程师根据产品设计要求和生产实际情况，编制工艺文件初稿。2.工艺文件初稿提交部门经理审核，审核通过后报公司技术负责人批准。3.批准后的工艺文件由工艺工程师发放到相关部门，并进行存档。4.在生产过程中，如工艺文件需要修改，由工艺工程师提出修改申请，经部门经理审核，公司技术负责人批准后进行修改，并及时发放修改后的工艺文件。（二）设备管理流程1.设备工程师根据生产需求，制定设备采购计划，报部门经理审核，公司领导批准后进行采购。2.设备到货后，设备工程师组织相关人员进行安装调试和验收，验收合格后办理入库手续。3.设备工程师根据设备性能和生产要求，制定设备操作规程和维护保养计划，并组织设备操作人员进行培训。4.设备操作人员按照操作规程和维护保养计划对设备进行操作和维护，设备工程师定期对设备进行检查和维护。5.设备出现故障时，设备操作人员及时报告设备工程师，设备工程师组织维修人员进行维修，并做好维修记录。6.定期对设备进行评估和更新，根据生产发展需要，及时淘汰落后设备，引进先进设备。（三）质量控制流程1.质量工程师制定原材料、半成品和成品的检验标准和检验计划。2.原材料到货后，质量检验人员按照检验标准进行检验，合格后方可入库。3.在生产过程中，质量检验人员对关键工序和特殊过程进行重点监控，对半成品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。4.成品生产完成后，质量检验人员按照检验标准进行全检，合格后方可入库或出厂。5.如发现质量问题，质量检验人员及时填写质量检验报告，报质量工程师进行调查和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，并跟踪改进效果。（四）生产计划管理流程1.生产计划员收集销售订单、库存信息等，结合生产能力和物料供应情况，制定生产计划草案。2.生产计划草案提交部门经理审核，审核通过后报公司领导批准。3.批准后的生产计划由生产计划员下达给各生产车间，并跟踪生产计划的执行情况。4.在生产过程中，如因销售订单变更、设备故障、物料短缺等原因导致生产计划需要调整，生产计划员及时提出调整申请，经部门经理审核，公司领导批准后进行调整。（五）生产调度管理流程1.生产调度员根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，下达生产指令。2.协调各生产车间之间的生产衔接，及时解决生产过程中出现的设备故障、人员短缺等问题。3.监控生产现场的物料流转情况，确保物料及时供应到生产线上，避免物料积压和浪费。4.与质量部门沟通协调，确保产品质量检验工作的顺利进行，避免因质量问题导致生产停滞。5.负责生产现场的安全管理工作，监督员工遵守安全操作规程，及时发现和处理安全隐患。6.定期对生产调度工作进行总结和分析，为生产管理提供决策依据。四、考核与激励（一）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果要公平公正，客观评价员工的工作绩效。2.全面考核原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等方面进行全面考核。3.定量与定性相结合原则：考核指标既有定量指标，又有定性指标，确保考核结果的科学性和准确性。4.及时反馈原则：考核结果及时反馈给员工，让员工了解自己的工作表现，促进员工改进工作。（二）考核内容1.工作业绩：主要考核员工完成工作任务的数量、质量、效率等方面的情况。2.工作能力：主要考核员工的专业技能、沟通协调能力、问题解决能力等方面的情况。3.工作态度：主要考核员工的工作责任心、工作积极性、团队合作精神等方面的情况。（三）考核周期考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行。（四）考核方法1.自评：员工对自己本月或本年度的工作表现进行自我评价。2.上级评价：员工上级领导根据员工的工作表现进行评价。3.同事评价：员工同事之间相互评价。4.综合评