外加剂生产安全管理制度

PAGE外加剂生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强外加剂生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司外加剂生产车间、储存仓库、设备维护等涉及外加剂生产活动的所有场所和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《职业病防治法》4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.《生产过程安全卫生要求总则》6.其他相关的国家和地方安全生产法律法规、行业标准及规范（四）安全方针与目标1.安全方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保安全生产。2.安全目标杜绝重大生产安全事故，遏制较大事故，减少一般事故。员工年度工伤事故发生率控制在[X]%以内。职业病发病率控制在[X]%以内。确保公司安全生产标准化达标并持续改进。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.组织制定并实施本公司安全生产教育和培训计划。4.保证本公司安全生产投入的有效实施。5.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）生产部门职责1.负责本部门的日常安全生产管理工作，贯彻执行公司安全生产规章制度和操作规程。2.组织本部门员工参加安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。3.负责本部门生产设备、设施的日常维护保养，确保设备正常运行。4.定期开展本部门的安全检查，及时发现和消除安全隐患。5.负责本部门危险化学品的储存、使用管理，确保符合相关规定。6.配合公司安全管理部门开展安全生产事故调查处理工作。（三）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，负责公司安全生产综合管理工作。2.制定公司年度安全生产工作计划，并组织实施。3.组织开展公司安全生产教育和培训工作，建立员工安全培训档案。4.定期组织公司安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时下达整改通知，并跟踪整改情况。5.负责公司安全设施设备的管理，确保其正常运行和有效使用。6.制定公司生产安全事故应急救援预案，并组织演练。7.负责公司安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。（四）设备管理部门职责1.负责公司生产设备、设施的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立健全公司设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。3.负责设备安全操作规程的制定和修订，对员工进行设备操作培训。4.参与公司安全检查和隐患排查治理工作，对涉及设备的安全隐患及时进行整改。5.负责设备事故的调查处理工作，分析事故原因，提出改进措施。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与公司安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.对特殊工种作业人员，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育和培训。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，每月至少组织一次全面的安全检查。2.各部门应每天进行班前、班中、班后的安全检查，及时发现和消除安全隐患。3.安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护用品、危险化学品管理等方面。4.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。（三）危险化学品管理制度1.严格按照国家有关规定采购、储存、使用危险化学品，确保其安全。2.危险化学品储存场所应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。3.建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的名称、数量、出入库时间等信息。4.危险化学品的使用应严格按照操作规程进行，防止泄漏、中毒等事故发生。5.定期对危险化学品储存场所进行安全检查，确保储存安全。（四）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、购置时间、维护保养情况等信息。2.定期对设备设施进行维护保养和检修，确保其正常运行。3.设备设施的安全防护装置应齐全有效，不得随意拆除或损坏。4.新增设备设施必须经过安全验收合格后方可投入使用。5.对老旧设备设施进行更新改造时，应同时考虑安全性能的提升。（五）应急救援管理制度1.制定公司生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序等内容。2.定期组织应急救援演练，提高员工应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材、设备和物资，并定期进行检查、维护和更新，确保其处于良好状态。4.发生生产安全事故时，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。四、安全操作规程（一）外加剂生产工艺操作规程1.原料准备检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。将原料按规定比例输送至搅拌设备。2.搅拌过程启动搅拌设备，控制搅拌速度和时间，确保物料充分混合。密切观察搅拌过程中的各项参数，如温度、压力等，如有异常及时处理。3.成品出料搅拌完成后，按照规定程序将成品外加剂出料至储存容器。对出料设备进行清理，防止残留物料影响下次生产。（二）设备操作安全规程1.搅拌机操作规程开机前检查搅拌机各部件是否正常，润滑是否良好。启动搅拌机后，先进行空载运行，检查搅拌轴转动方向是否正确。进料时应均匀缓慢，不得超载运行。运行过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查。停机后应及时清理搅拌机内的残留物料。2.输送泵操作规程开机前检查输送泵的管道连接是否牢固，阀门是否灵活。启动输送泵后，先进行空载运行，检查泵的运行情况。输送物料时应控制好输送速度和压力，防止管道堵塞。运行过程中如发现泄漏、异常声音等情况，应立即停机处理。停机后应及时清理输送泵和管道内的残留物料。（三）危险化学品操作安全规程1.储存操作危险化学品应储存于专用仓库内，按照规定分类存放。仓库应保持通风良好，温度、湿度符合要求。定期对危险化学品进行检查，确保储存安全。2.使用操作使用危险化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、口罩等。严格按照操作规程进行操作，防止泄漏、中毒等事故发生。使用完毕后，应及时清理现场，将剩余危险化学品妥善存放。五、安全事故应急预案（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心由公司主要负责人担任总指挥，负责全面指挥应急救援工作。职责包括组织制定应急救援预案、指挥应急救援行动、协调各方面资源等。2.抢险救援组由生产部门和设备管理部门人员组成，负责事故现场的抢险救援工作。职责包括灭火、堵漏、疏散人员、抢救伤员等。3.医疗救护组由公司医务室人员和外部医疗机构人员组成，负责对受伤人员进行医疗救护。职责包括现场急救、转运伤员、进行后续治疗等。4.后勤保障组由行政部门和物资管理部门人员组成，负责应急救援物资的供应和后勤保障工作。职责包括提供救援器材、设备、物资，保障救援人员的生活需求等。5.治安保卫组由公司安保人员组成，负责事故现场的治安保卫工作。职责包括设置警戒区域、维护现场秩序、防止事故扩大等。（二）应急救援程序1.事故报告发生生产安全事故后，现场人员应立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后应立即报告公司安全管理部门和公司主要负责人。公司主要负责人接到报告后，应在规定时间内向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告。2.应急响应公司应急救援指挥中心接到事故报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援组赶赴事故现场。各应急救援组应按照职责分工迅速开展应急救援工作。3.应急处置抢险救援组应迅速采取措施，控制事故现场，防止事故扩大。医疗救护组应及时对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。后勤保障组应及时提供应急救援物资和后勤保障，确保救援工作顺利进行。治安保卫组应设置警戒区域，维护现场秩序，防止无关人员进入事故现场。4.应急结束事故得到有效控制，受伤人员得到妥善救治，事故现场得到清理后，经应急救援指挥中心总指挥批准，应急救援工作结束。（三）后期处置1.事故调查由公司安全管理部门配合上级主管部门和当地安全生产监督管理部门进行事故调查，查明事故原因、经过和损失情况。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改