生产计划部部门管理制度

PAGE生产计划部部门管理制度一、总则（一）目的为了加强生产计划部的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产计划部全体员工。（三）职责1.生产计划部经理全面负责生产计划部的管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。负责与其他部门的沟通协调，确保生产计划的顺利执行。负责生产计划部员工的培训、考核和激励。2.生产计划主管协助生产计划部经理制定生产计划，负责生产计划的具体编制和下达。跟踪生产计划的执行情况，及时解决生产过程中出现的问题。负责生产数据的统计和分析，为生产决策提供依据。3.生产调度员根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产设备的正常运行。协调各生产车间之间的生产进度，及时处理生产过程中的突发事件。负责生产现场的巡查，确保生产环境符合要求。4.生产统计员负责生产数据的收集、整理和统计工作，确保数据的准确性和及时性。编制生产统计报表，为生产决策提供数据支持。负责生产数据的存档和保管工作。二、生产计划管理（一）计划制定1.生产计划部应根据市场需求预测、订单情况、库存状况等因素，制定年度、季度、月度生产计划。2.年度生产计划应于每年[具体时间]前制定完成，季度生产计划应于每季度末[具体时间]前制定完成，月度生产计划应于每月末[具体时间]前制定完成。3.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、生产车间等内容，并经生产计划部经理审核后报公司领导批准。（二）计划下达1.生产计划部应将批准后的生产计划及时下达给各生产车间和相关部门。2.生产计划下达后，各部门应严格按照计划组织生产，确保生产任务的按时完成。（三）计划调整1.在生产过程中，如遇市场需求变化、订单变更、设备故障等原因，需要调整生产计划时，生产车间应及时向生产计划部提出书面申请。2.生产计划部应根据实际情况对生产计划进行调整，并报公司领导批准。3.生产计划调整后，生产计划部应及时将调整后的计划下达给各生产车间和相关部门。三、生产调度管理（一）调度原则1.生产调度应遵循“以销定产、均衡生产、安全生产”的原则。2.生产调度应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产任务，确保生产设备的正常运行。（二）调度流程1.生产调度员应每天对生产进度进行跟踪，及时掌握各生产车间的生产情况。2.如发现生产过程中出现问题，生产调度员应及时协调解决，并将处理情况记录在案。3.对于生产过程中的突发事件，生产调度员应立即采取应急措施，并及时向上级领导报告。（三）调度协调1.生产调度员应加强与各生产车间之间的沟通协调，确保生产进度的一致性。2.生产调度员应协调各生产车间之间的物料供应、设备维修等工作，确保生产的顺利进行。四、生产统计管理（一）统计内容1.生产统计员应负责收集、整理和统计生产过程中的各项数据，包括产品产量、质量、设备运行时间、物料消耗等。2.生产统计员应按照规定的统计报表格式和内容，及时、准确地编制生产统计报表。（二）统计方法1.生产统计员应采用科学的统计方法，确保统计数据的准确性和可靠性。2.生产统计员应定期对统计数据进行分析，为生产决策提供依据。（三）统计报表1.生产统计员应按照规定的时间和格式，向上级领导和相关部门报送生产统计报表。2.生产统计报表应包括日报表、月报表、季报表和年报表等。五、生产现场管理（一）现场布局1.生产车间应根据生产工艺和流程，合理布局生产设备和工作区域，确保生产现场的整洁、有序。2.生产车间应设置必要的安全警示标志和防护设施，确保员工的人身安全。（二）现场卫生1.生产车间应保持良好的卫生环境，定期进行清扫和消毒。2.生产车间应设置专门的垃圾存放点，定期清理垃圾。（三）现场秩序1.生产车间应保持良好的秩序，严禁在生产现场吸烟、打闹、乱扔杂物等。2.生产车间应加强对员工的管理，确保员工遵守生产纪律和操作规程。六、生产设备管理（一）设备采购1.生产计划部应根据生产需要，制定设备采购计划，并报公司领导批准。2.设备采购计划应包括设备名称、型号、数量、采购时间等内容。（二）设备安装调试1.设备到货后，生产计划部应组织相关人员进行设备安装调试，确保设备正常运行。2.设备安装调试完成后，生产计划部应组织相关人员进行验收，并填写验收报告。（三）设备维护保养1.生产车间应建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。2.设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。（四）设备维修管理1.生产车间应建立设备维修管理制度，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。2.设备维修应包括小修、中修、大修等内容。七、物料管理（一）物料需求计划1.生产计划部应根据生产计划，制定物料需求计划，并报公司领导批准。2.物料需求计划应包括物料名称、型号、数量、需求时间等内容。（二）物料采购1.采购部门应根据物料需求计划，及时采购所需物料，确保生产的顺利进行。2.采购部门应选择合格的供应商，签订采购合同，并确保物料的质量和供应及时性。（三）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，确保物料数量和质量符合要求。2.物料验收合格后，仓库管理人员应办理入库手续，并填写入库单。（四）物料发放1.生产车间应根据生产计划和物料需求情况，填写物料领料单，并经相关领导批准后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照物料领料单的要求，及时发放物料，并填写出库单。八、质量管理（一）质量目标1.生产计划部应制定质量目标，并确保质量目标的实现。2.质量目标应包括产品合格率、废品率、客户投诉率等内容。（二）质量控制1.生产车间应建立质量管理体系，加强对生产过程的质量控制，确保产品质量符合要求。2.质量控制应包括原材料检验、过程检验、成品检验等内容。（三）质量改进1.生产计划部应定期对产品质量进行分析，发现质量问题及时采取措施进行改进。2.质量改进应包括制定改进措施、实施改进措施、跟踪改进效果等内容。九、人员管理（一）人员招聘1.生产计划部应根据工作需要，制定人员招聘计划，并报公司领导批准。2.人员招聘计划应包括招聘岗位、招聘人数、招聘条件等内容。（二）人员培训1.生产计划部应定期组织员工培训，提高员工的业务能力和综合素质。2.人员培训应包括岗位技能培训、安全培训、质量管理培训等内容。（三）人员考核1.生产计划部应建立人员考核制度，定期对员工的工作表现进行考核。2.人