食品车间生产卫生制度

PAGE食品车间生产卫生制度一、总则1.目的为确保食品车间生产过程的卫生安全，防止食品污染，保障消费者的健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司食品车间的所有生产活动，包括原材料采购、加工、包装、储存等环节。3.引用标准本制度参考了国家相关法律法规，如《食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》等行业标准，确保公司生产活动符合法定要求。二、人员卫生要求1.健康管理食品车间工作人员每年必须进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工如发现身体不适，应及时报告主管，以便安排离岗检查，防止疾病传播。2.个人卫生进入车间前，工作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。工作服应定期清洗更换，保持清洁卫生。工作期间，不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等。勤洗手，在进入车间、接触原材料、加工食品前后、上厕所后等环节，都应按照正确的洗手方法进行洗手，必要时使用洗手液或消毒剂。保持头发清洁，长发应束于工作帽内，不得外露。不得对着食品咳嗽、打喷嚏、吐痰等，如有此类情况，应立即停止操作，到车间外处理，并对污染区域进行清洁消毒。三、车间环境卫生要求1.车间布局与设施食品车间应按照工艺流程合理布局，划分清洁区、准清洁区和一般作业区，防止交叉污染。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁、天花板应使用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修。车间内应有足够的照明设施，光线应均匀、柔和，避免对食品造成光污染。车间应配备通风换气设施，保持空气流通，防止异味、粉尘和有害气体积聚。车间应设有与生产能力相适应的更衣室、洗手消毒设施、卫生间、工具清洗消毒间、原辅材料和成品仓库等辅助设施。2.清洁与消毒车间应制定详细的清洁计划，明确各区域的清洁频率和方法。每天生产结束后，应对车间地面、墙壁、设备、工具等进行全面清洁，清除残留的食品、污垢和杂物。定期对车间进行消毒，消毒方法应符合国家相关标准要求。可采用物理消毒（如紫外线照射、高温消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂擦拭、喷洒等）的方式，但要注意消毒剂的选择和使用浓度，避免对食品造成污染。清洁消毒工作完成后，应做好记录，包括清洁消毒的时间、区域、方法、使用的消毒剂名称和浓度等。3.虫害控制车间应采取有效的虫害控制措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子等害虫进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应设置防鼠网。定期对车间进行检查，发现虫害应及时采取措施进行捕杀或驱赶。可使用物理方法（如鼠夹、鼠笼、粘鼠板、灭蝇灯等）或化学方法（如使用杀虫剂，但要注意选择安全、环保的产品，并按照规定的使用方法和剂量使用）进行虫害控制。严禁在车间内使用剧毒、高残留的农药或杀虫剂。四、设备与工具卫生要求1.设备卫生食品生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无异味、无食品残留。设备的材质应符合食品安全要求，不得使用对食品有污染的材料。设备的管道、阀门、接头等部位应保持密封良好，防止泄漏和交叉污染。定期对设备进行检查和维修，确保设备正常运行，避免因设备故障导致食品污染。设备清洁和维护工作完成后，应做好记录，包括设备名称、清洁维护时间、内容、维修情况等。2.工具卫生食品加工过程中使用的工具，如刀具、案板、铲子、勺子等，应定期清洗消毒，保持清洁卫生。工具应存放在专用的工具柜或工具架上，避免与地面、墙壁接触，防止污染。不同用途的工具应分开存放，并有明显的标识，防止混淆使用。对于直接接触食品的工具，应使用符合食品安全标准的材料制作，不得使用木质、竹质等易发霉的材料。五、原材料与成品卫生要求1.原材料卫生原材料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原材料的质量安全。原材料应符合国家相关食品安全标准，不得采购腐败变质、霉变生虫、污秽不洁、混有异物、掺假掺杂或者感官性状异常的食品原料。原材料入库前应进行验收，检查其质量、包装、标识等是否符合要求。对于不合格的原材料，应及时退货或进行处理，不得进入车间使用。原材料应分类存放，并有明显的标识，注明原材料的名称、规格、批次、保质期等信息。原材料储存环境应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合要求，防止原材料变质。2.成品卫生食品包装应符合食品安全标准，包装材料应无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。成品在包装过程中应避免受到污染，操作人员应穿戴清洁的工作服、口罩等，保持手部清洁。成品包装完成后，应进行检验，确保产品的质量和卫生符合要求。检验合格的产品应及时入库或出厂销售，不合格的产品应按照规定进行返工或报废处理。成品储存应按照产品的特性和要求，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等，防止成品变质。成品仓库应保持清洁卫生，定期进行盘点和清理，确保库存产品的质量安全。六、生产过程卫生要求1.工艺流程控制食品生产应按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改或简化工艺流程。确保每个环节都符合卫生要求，防止食品在生产过程中受到污染。在生产过程中，应严格控制各工序的操作时间、温度、压力等参数，确保产品质量稳定。对于易受污染的工序，如灌装、包装等，应采取有效的防护措施，如设置隔离屏障、加强空气净化等，减少外界因素对产品的污染。2.食品添加剂使用食品添加剂的使用应符合国家相关标准和规定，严格按照食品添加剂的使用范围、使用剂量和使用方法进行添加。食品添加剂应专人专柜保管，并有详细的出入库记录。记录应包括添加剂的名称、规格、批次、使用量、使用时间、使用人员等信息。使用食品添加剂时，应准确称量，确保添加量符合要求，不得超量使用。严禁在食品中添加非食用物质或滥用食品添加剂。3.交叉污染控制在食品生产过程中，应采取有效的措施防止不同品种、不同批次的食品之间发生交叉污染。如设置不同的生产区域、生产线，使用专用的设备和工具等。对于不同类型的食品原料、半成品和成品，应分别存放，并有明显的标识，防止混淆。在更换品种或批次生产时，应对设备、工具、管道等进行彻底清洁消毒后，方可进行下一批次的生产。操作人员在操作过程中，应避免接触不同品种的食品，如需要接触，应更换工作服和手套，并对手部进行再次清洗消毒。七、卫生检查与记录1.卫生检查公司应建立定期的卫生检查制度，由专人负责对食品车间的环境卫生、人员卫生状况、设备与工具卫生、原材料与成品卫生以及生产过程卫生等进行检查。卫生检查应包括日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由车间操作人员在每班生产前后进行，主要检查本岗位的卫生状况；定期检查每周或每月进行一次，由车间主管或质量管理人员对车间整体卫生情况进行全面检查；专项检查根据实际情况，如新产品投产、设备维修、环境卫生整改等，对特定区域或环节进行重点检查。卫生检查应采用现场观察、抽样检测、查阅记录等方式进行，确保检查结果客观、准确。2.记录要求对于卫生检查中发现的问题，应详细记录，包括问题发生的时间、地点、内容、责任人等信息。卫生检查记录应妥善保存，保存期限应符合国家相关规定。记录应便于查阅和追溯，以便及时发现问题的发展趋势和规律，采取有效的改进措施。对于卫生检查中发现的不符合项，应及时下达整改通知，明确整改要求和整改期限。整改责任人应按照要求进行整改，并将整改情况及时反馈给检查人员。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。八、培训与教育1.培训计划公司应制定食品车间卫生培训计划，定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容应包括食品安全法律法规、食品卫生知识、个人卫生要求、车间环境卫生要求、设备与工具卫生要求、原材料与成品卫生要求、生产过程卫生要求以及卫生检查与记录等方面的内容。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放、案例分析等多种形式，确保培训效果。2.培训实施培训计划应明确培训时间、培训地点、培训讲师以及培训对象等信息。培训讲师应具备丰富的食品卫生知识和实践经验，能够对员工进行准确、详细的讲解。在培训过程中，应注重与员工的互动交流，鼓励员工提出问题和疑问，及时解答员工的困惑。培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应