生产耗材成本控制制度

PAGE生产耗材成本控制制度一、总则（一）目的为加强公司生产耗材成本管理，规范成本控制行为，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产耗材采购、使用、库存管理等相关环节的部门和人员。（三）基本原则1.全面性原则：涵盖生产耗材成本控制的各个方面，包括采购、使用、库存等环节，确保全过程受控。2.效益性原则：在保证产品质量的前提下，通过合理控制成本，实现经济效益最大化。3.责权利相结合原则：明确各部门和人员在成本控制中的职责、权利和义务，确保成本控制工作有效落实。4.科学性原则：运用科学的方法和手段进行成本控制，提高成本管理的准确性和有效性。二、职责分工（一）采购部门1.负责生产耗材供应商的开发、评估与选择，建立合格供应商名录。2.根据生产需求，编制采购计划，合理安排采购时间和数量，确保生产的正常进行。3.与供应商进行商务谈判，争取有利的采购价格、交货期和付款条件。4.负责采购合同的签订、执行与跟踪，确保采购物资的质量和供应及时性。5.定期对采购成本进行分析和评估，提出降低采购成本的建议和措施。（二）生产部门1.制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的耗材浪费。2.负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，降低因设备故障导致的耗材损耗。3.加强对生产操作人员的培训，提高其操作技能和节约意识，规范操作行为，减少人为因素造成的耗材浪费。4.定期对生产过程中的耗材使用情况进行统计和分析，及时发现问题并采取改进措施。（三）仓库管理部门1.负责生产耗材的验收入库、存储保管和发放工作，确保库存物资的安全、完整和质量合格。2.建立健全库存管理制度，定期盘点库存物资，做到账实相符。3.根据生产部门的需求，及时准确地发放生产耗材，严格执行领料审批制度，防止浪费和滥用。4.对库存积压物资进行清理和处置，降低库存成本。（四）财务部门1.负责制定生产耗材成本核算方法，准确核算生产耗材成本。2.对生产耗材采购、使用、库存等环节的成本进行监控和分析，为成本控制提供财务数据支持。3.审核采购合同、付款申请等相关财务凭证，确保资金支付的合理性和合规性。4.参与成本控制制度的制定和修订，提出财务管理方面的意见和建议。（五）质量控制部门1.制定生产耗材的质量标准和检验规范，确保采购的耗材符合质量要求。2.在生产过程中对耗材的使用质量进行监督检查，防止因质量问题导致的生产事故和成本增加。3.对不合格耗材进行鉴定和处理，分析质量问题产生的原因，提出改进措施，防止问题再次发生。三、采购成本控制（一）供应商管理1.建立供应商评估体系，定期对供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等方面进行评估，根据评估结果调整供应商名录。2.与主要供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、批量采购等方式争取更优惠的采购价格。3.鼓励供应商之间开展竞争，引入新的供应商，促进采购成本的降低。（二）采购计划与预算1.采购部门应根据生产计划和库存情况，提前制定详细的采购计划，明确采购物资的品种、规格、数量、时间等要求。2.采购计划应报相关部门审核批准，确保采购计划的合理性和可行性。3.建立采购预算制度，对采购成本进行预算控制，严格执行采购预算，避免超预算采购。（三）采购价格控制1.采购人员应通过市场调研、询价、招标等方式，获取准确的市场价格信息，与供应商进行充分的商务谈判，争取最有利的采购价格。2.对于金额较大的采购项目，应采用招标方式进行采购，确保采购价格的公正性和透明度。3.定期对采购价格进行分析和比较，与市场价格走势进行对比，及时发现价格异常情况并采取措施进行调整。（四）采购合同管理1.采购合同应明确采购物资的品种、规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款，确保合同的完整性和准确性。2.采购合同签订前，应报相关部门审核，确保合同符合法律法规和公司利益。3.加强采购合同的执行与跟踪，及时掌握供应商的交货情况和质量状况，确保合同的有效履行。4.对于合同变更或解除的情况，应按照规定程序进行审批和处理，避免给公司带来经济损失。四、使用成本控制（一）生产流程优化1.生产部门应定期对生产流程进行评估和优化，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率，降低耗材消耗。2.采用先进的生产技术和工艺，提高产品质量和生产自动化程度，减少人工操作对耗材的依赖。3.合理安排生产计划，均衡生产，避免因生产不均衡导致的耗材浪费。（二）操作规范与培训1.制定生产操作规范，明确各工序的操作要求和标准，确保操作人员严格按照规范进行操作，减少因操作不当造成的耗材浪费。2.加强对生产操作人员的培训，提高其操作技能和节约意识，使其熟悉生产流程和耗材使用特点，掌握正确的操作方法。3.定期对操作人员进行考核，将考核结果与绩效挂钩，激励操作人员积极参与成本控制工作。（三）设备维护与管理1.建立设备维护保养制度，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，减少因设备故障导致的停机时间和耗材损耗。2.加强设备的日常巡检，及时发现设备故障隐患，采取有效措施进行修复，避免设备故障扩大化。3.合理配置生产设备，根据生产需求选择合适的设备型号和规格，提高设备的利用率，降低设备购置和运行成本。（四）损耗统计与分析1.生产部门应建立生产耗材损耗统计台账，详细记录生产过程中各类耗材的使用量、损耗量及原因等信息。2.定期对生产耗材损耗情况进行统计和分析，找出损耗较大的环节和原因，采取针对性的改进措施，降低耗材损耗率。3.开展成本分析活动，通过对比不同时期、不同产品的耗材成本，找出成本变动的规律和影响因素，为成本控制提供决策依据。五、库存成本控制（一）库存管理制度1.建立健全库存管理制度，明确库存物资的验收入库、存储保管、发放领用、盘点清查等环节的操作流程和要求。2.严格执行库存物资出入库手续，确保库存物资的数量、质量和状态准确无误。3.加强库存物资的安全管理，采取必要的防火、防盗、防潮、防虫等措施，确保库存物资的安全。（二）库存定额管理1.根据生产计划和采购周期，制定合理的库存定额，明确各类生产耗材的最高库存、最低库存和安全库存标准。2.库存管理部门应严格按照库存定额进行库存控制，及时掌握库存动态，避免库存积压或缺货现象的发生。3.定期对库存定额进行评估和调整，根据生产需求变化、市场供应情况等因素，适时调整库存定额，确保库存管理的科学性和合理性。（三）库存盘点与清理1.定期对库存物资进行盘点清查，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.对于盘盈、盘亏的库存物资，应及时查明原因，按照规定程序进行处理。3.对库存积压物资进行清理和处置，采取降价促销、退货、报废等方式，减少库存积压，降低库存成本。（四）库存成本核算1.财务部门应准确核算库存物资的成本，包括采购成本、运输成本、仓储成本等。2.定期对库存成本进行分析和评估，找出库存成本较高的原因，采取措施进行控制和降低。3.通过优化库存结构、合理安排库存资金等方式，提高库存资金的使用效率，降低库存资金占用成本。六、成本核算与分析（一）成本核算方法1.财务部门应根据公司实际情况，制定科学合理的生产耗材成本核算方法，确保成本核算的准确性和及时性。2.生产耗材成本核算应涵盖采购成本、使用成本、库存成本等各个方面，按照规定的成本项目和核算流程进行核算。3.成本核算方法应保持相对稳定，如有变更，应提前进行充分的论证和审批，并及时通知相关部门和人员。（二）成本分析指标1.建立生产耗材成本分析指标体系，包括采购成本率、单位产品耗材成本、耗材损耗率、库存周转率等指标。2.通过对成本分析指标的计算和分析，了解生产耗材成本的构成和变化情况，找出成本控制的关键点和薄弱环节。3.定期对成本分析指标进行对比分析，与同行业先进水平进行比较，发现差距并分析原因，采取措施加以改进。（三）成本分析报告1.财务部门应定期编制生产耗材成本分析报告，对成本控制情况进行全面、深入的分析和评价。2.成本分析报告应包括成本核算结果、成本分析指标完成情况、成本控制措施执行情况、存在的问题及改进建议等内容。3.成本分析报告应及时报送公司管理层和相关部门，为公司决策提供依据，促进成本控制工作的持续改进。七、监督与考核（一）监督机制1.建立生产耗材成本控制监督机制，由公司内部审计部门、财务部门等相关部门组成监督小组，定期对成本控制制度的执行情况进行监督检查。2.监督小组应重点检查采购环节的价格合理性、合同执行情况，生产环节的耗材使用情况、操作规范执行情况，库存环节的库存管理、盘点清查情况等。3.对于监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。（二）考核制度1.制定生产耗材成本控制考核制度，并将考核结果与部门和个人的绩效挂钩，激励各部门