砖厂车间生产安全制度

PAGE砖厂车间生产安全制度一、总则（一）目的为加强砖厂车间生产安全管理，保障员工生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保砖厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本砖厂实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于砖厂车间内所有生产活动，包括但不限于原料加工、制砖成型、烧制等环节，以及在车间内工作的全体员工、临时工作人员和外来参观人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全工作作为生产经营活动的首要任务。2.预防为主原则：强化安全风险防控，加强安全教育培训，提高员工安全意识和技能，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术措施、教育引导、监督检查等手段，全面提升砖厂车间的安全管理水平。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《安全生产许可证条例》4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）5.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）6.其他相关法律法规和行业标准二、安全生产责任制（一）砖厂负责人安全生产职责1.全面负责砖厂车间的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.组织制定并实施砖厂车间安全生产规章制度和操作规程。3.保证砖厂车间安全生产投入的有效实施，确保安全设施设备齐全、有效。4.督促、检查砖厂车间的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施砖厂车间生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）车间主任安全生产职责1.负责车间安全生产日常管理工作，落实安全生产规章制度和操作规程。2.组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期检查车间设备设施、安全防护装置等，确保其正常运行，及时发现并处理安全隐患。4.组织实施车间生产安全事故应急救援演练，提高应急处置能力。5.负责车间安全设施设备的维护保养和更新改造工作。6.监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品。（三）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，组织本班组员工学习并执行安全生产规章制度和操作规程。2.班前、班中、班后对本班组工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全问题。3.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，制止违章作业行为。4.对新员工进行岗位安全操作技能培训，确保其熟悉工作环境和操作规程。5.发生生产安全事故时，立即组织本班组员工进行现场应急处置，并及时报告车间主任。（四）员工安全生产职责1.遵守砖厂车间安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者车间主任报告。4.积极参加砖厂车间组织的安全生产活动，参与安全生产管理和监督。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工安全意识和技能。3.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关员工进行专门的安全生产教育和培训。5.建立员工安全教育培训档案，记录员工培训情况和考核结果。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，砖厂负责人每月至少组织一次全面的安全检查，车间主任每周至少组织一次车间安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、电气线路、消防器材、劳动防护用品等，对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。3.对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间（每次检查的具体年月日时分）、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。（三）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。2.制定设备设施操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备设施进行维护保养，确保设备设施正常运行，对设备设施的维护保养情况进行记录。4.对设备设施进行定期检查和检测，及时发现并消除设备设施存在的安全隐患，检测记录要存档保存。5.设备设施发生故障时，要立即停机维修，维修人员必须严格按照维修操作规程进行维修，维修完毕后要进行试运转，确保设备设施正常运行后方可投入使用。6.对超过使用年限、存在严重安全隐患且无法修复的设备设施，要及时予以报废处理，并做好报废记录。（四）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度，未经审批不得进行作业。2.危险作业前，作业负责人必须对作业现场进行安全检查，制定安全防范措施，确保作业安全。3.危险作业时，必须安排专人进行现场监护，监护人员要熟悉作业环境和安全要求，及时制止和纠正作业人员的违章行为。4.作业结束后，作业负责人要对作业现场进行清理，确保无安全隐患。5.建立危险作业档案，记录危险作业的审批情况、作业人员名单、安全防范措施落实情况、作业过程及结果等信息。（五）劳动防护用品管理制度1.根据砖厂车间工作特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩等。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工姓名、工种、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。3.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对员工劳动防护用品的佩戴和使用情况进行检查。4.对劳动防护用品进行定期检查和维护，确保其性能良好，对过期、损坏的劳动防护用品要及时予以更换。（六）事故应急预案及演练制度1.制定砖厂车间生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练、坍塌事故应急演练、触电事故应急演练等，演练频率每年不少于一次。3.演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急预案进行修订和完善。4.建立应急救援物资储备制度，配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保应急救援物资和设备完好有效。四、安全操作规程（一）原料加工安全操作规程1.原料进入车间前，要进行检查，确保原料无杂物、无危险物品。2.原料加工设备启动前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，电气线路是否完好。3.原料加工过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗，不得违规操作设备。4.定期清理原料加工设备，防止设备堵塞，影响正常运行。5.原料加工结束后，要关闭设备电源，清理作业现场，确保无安全隐患。（二）制砖成型安全操作规程1.制砖成型设备启动前，要检查设备各部位是否正常，模具是否安装牢固，润滑系统是否良好。2.制砖成型过程中，操作人员要密切关注设备运行情况，发现异常情况要立即停机处理。3.严禁在设备运行时进行清理模具、调整设备等操作。4.制砖成型结束后，要关闭设备电源，清理模具和作业现场，将成品砖码放整齐。（三）烧制安全操作规程1.烧制窑炉点火前，要检查窑炉各部位是否正常，通风系统是否良好，燃料储存是否安全。2.严格按照烧制工艺要求控制窑炉温度、压力等参数，不得随意调整。3.烧制过程中，要定期检查窑炉设备，发现问题要及时处理，确保窑炉安全运行。4.严禁在窑炉附近堆放易燃、易爆物品。5.烧制结束后，要按照操作规程关闭窑炉，待窑炉冷却后，方可进行其他操作。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或者车间主任。2.班组长或者车间主任接到报告后，应当于1小时内报告砖厂负责人。3.砖厂负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。4.事故报告应当及时、准确、完整，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。（二）事故调查1.生产安全事故发生后，砖厂要积极配合有关部门进行事故调查，提供相关资料和情况。2.事故调查要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查结束后，要形成事故调查报告，明确事故原因、事故性质、事故责任、事故处理意见和