生产车间模具检测制度

PAGE生产车间模具检测制度一、总则1.目的本制度旨在规范生产车间模具检测流程，确保模具质量符合生产要求，保障产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有模具的检测管理工作，包括新模具的验收、在用模具的定期检测、维修后模具的复检以及模具报废前的鉴定等环节。3.职责分工质量部门负责制定模具检测标准和规范，并监督执行。组织对新模具进行验收检测，对在用模具进行定期抽检和不定期巡检。对模具检测结果进行判定，出具检测报告，对不合格模具提出整改意见并跟踪整改情况。生产部门负责模具的日常使用、维护和保养，并配合质量部门进行模具检测工作。根据生产计划合理安排模具的使用，确保模具在正常生产状态下运行。对模具出现的故障及时反馈给质量部门和维修部门，并协助维修人员进行模具维修。维修部门负责模具的维修工作，按照质量部门提出的整改意见对模具进行修复。在模具维修完成后，通知质量部门进行复检，确保维修后的模具符合质量要求。模具管理部门负责模具的台账管理，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录和检测结果等。协助质量部门进行模具的验收、保管和报废处理等工作。4.检测依据模具检测工作应依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部制定的技术文件和质量要求进行。具体包括但不限于以下标准：[列举相关国家标准，如GB/T[标准编号][标准名称]等][列举行业标准，如[行业名称]行业标准[标准编号][标准名称]等]公司内部的模具设计图纸、工艺文件、质量控制文件等。二、模具检测流程新模具验收检测1.资料审查模具到货后，模具管理部门应及时收集模具的相关资料，包括模具设计图纸、制造工艺文件、材质证明文件等，并提交给质量部门。质量部门对资料进行审查，确保资料齐全、准确，符合设计要求和相关标准。2.外观检查质量部门组织生产部门、模具管理部门等相关人员对模具进行外观检查。检查内容包括模具表面是否有裂纹、砂眼、气孔、磕碰伤等缺陷，各零部件的装配是否牢固，表面粗糙度是否符合要求等。外观检查应按照公司制定的外观检查表进行详细记录，对于发现的问题应拍照留存，并填写《模具外观检查记录单》。3.尺寸精度检测使用量具对模具关键尺寸进行测量，检测模具的尺寸精度是否符合设计图纸要求。测量项目应涵盖模具的分型面尺寸、型腔尺寸、型芯尺寸、壁厚尺寸等重要尺寸。尺寸精度检测应使用精度符合要求的量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，并按照量具的使用规范进行操作。检测结果应记录在《模具尺寸精度检测记录单》上，对于超出公差范围的尺寸，应分析原因并采取相应措施进行处理。4.性能检测根据模具的使用要求，对模具进行性能检测。性能检测项目包括模具的开合模运动是否顺畅、顶出机构是否正常工作、冷却系统是否畅通、加热系统是否达到设定温度等。对于注塑模具，还应进行注塑试模，检测成型产品是否符合质量要求，如尺寸精度、外观质量、物理性能等。性能检测应在规定的条件下进行，并做好详细记录，填写《模具性能检测记录单》。5.验收判定质量部门根据资料审查、外观检查、尺寸精度检测和性能检测的结果，对模具进行综合判定。若各项检测指标均符合要求，则判定模具验收合格；若存在一项或多项不符合要求，则判定模具验收不合格。对于验收不合格的模具，质量部门应出具《模具验收不合格报告》，详细说明不合格项目及原因，并提出整改意见。模具制造厂家应根据整改意见对模具进行修复，修复完成后重新提交验收。在用模具定期检测1.检测周期在用模具应按照规定的周期进行定期检测，以确保模具的质量稳定性。检测周期根据模具的使用频率、复杂程度、易损程度等因素确定，一般为每[X]月或每生产[X]件产品进行一次定期检测。对于关键工序的模具或使用频繁的模具，检测周期应适当缩短。2.检测内容在用模具定期检测的内容与新模具验收检测基本相同，包括资料审查、外观检查、尺寸精度检测、性能检测等。但检测重点应根据模具的实际使用情况进行调整，如重点检查模具易磨损部位的尺寸变化、表面质量状况以及与产品质量相关的关键尺寸和性能指标等。3.检测记录与报告质量部门在进行在用模具定期检测时，应做好详细的检测记录，填写《在用模具定期检测记录单》。检测记录应包括检测日期、模具编号、检测项目、检测结果等信息。检测完成后，质量部门应出具《在用模具定期检测报告》，对模具的质量状况进行评价，并提出相应的建议和措施。对于检测中发现的问题，应及时通知生产部门和维修部门进行处理。维修后模具复检1.维修通知维修部门在对模具进行维修后，应及时通知质量部门进行复检。维修通知应包括模具编号、维修原因、维修内容、预计维修完成时间等信息。2.复检内容质量部门根据维修通知对维修后的模具进行复检，复检内容主要针对维修部位进行重点检查，同时对模具的整体质量状况进行评估。复检项目包括维修部位的尺寸精度、表面质量、装配情况以及与维修相关的性能指标等。此外，还应对模具其他部位进行一般性检查，确保模具整体质量符合要求。3.复检判定质量部门根据复检结果对维修后的模具进行判定。若复检各项指标均符合要求，则判定模具复检合格；若存在不符合要求的项目，则判定模具复检不合格。对于复检不合格的模具，维修部门应重新进行维修，直至复检合格为止。复检合格的模具方可重新投入生产使用。模具报废前鉴定1.报废申请当模具出现严重损坏、无法修复或已达到使用寿命且继续使用会影响产品质量时，生产部门或模具管理部门应填写《模具报废申请表》，详细说明模具的基本情况、报废原因、报废依据等，并提交给质量部门。2.鉴定流程质量部门接到报废申请后，组织相关人员对模具进行鉴定。鉴定人员应包括质量工程师、模具设计师、维修人员等。鉴定过程中，应首先对模具进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等方面，评估模具的损坏程度和修复可能性。然后，根据模具的使用记录、维修历史、检测报告等资料，综合分析模具是否已无法满足生产要求。3.报废判定鉴定人员根据鉴定结果对模具是否报废进行判定。若模具确实无法修复且已无使用价值，则判定模具报废；若模具仍有一定的修复价值或可改造后继续使用，则应提出相应的建议，如进行修复、改造或降级使用等。对于判定报废的模具，质量部门应出具《模具报废鉴定报告》，明确报废原因和报废结论，并按照公司规定的流程进行报废处理。三、检测设备管理1.设备配备质量部门应根据模具检测工作的需要，配备相应的检测设备，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪、硬度计、探伤仪、注塑机等。检测设备的精度和性能应符合国家相关标准和公司检测要求，并定期进行校准和维护。2.设备校准检测设备应按照规定的周期进行校准，确保设备的测量精度准确可靠。校准工作应由具备资质的计量机构或专业人员进行，并出具校准报告。校准记录应详细记录校准日期、校准机构、校准结果等信息，并妥善保存。对于校准不合格的设备，应及时进行维修或更换，严禁使用未经校准或校准不合格的设备进行检测工作。3.设备维护与保养质量部门应制定检测设备的维护与保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、调试、检查等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。设备维护与保养记录应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息，并建立设备维护档案。对于设备出现的故障，应及时安排维修人员进行维修，并做好维修记录。同时，应定期对设备进行性能验证，确保设备能够满足模具检测工作的要求。四、检测数据管理1.数据记录质量部门在进行模具检测工作时，应及时、准确地记录检测数据。检测数据应包括检测项目、检测结果、检测日期、检测人员姓名等信息，并按照规定的格式填写检测记录单。检测记录单应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。对于电子记录的数据，应进行备份存储，防止数据丢失。2.数据整理与分析质量部门应定期对模具检测数据进行整理和分析，建立模具质量档案。通过对检测数据的分析，总结模具质量变化规律，及时发现模具存在的潜在问题，并采取相应的措施进行改进。数据分析可采用统计分析方法，如绘制质量控制图、计算合格率、不良率等指标，以便直观地了解模具质量状况。3.数据保存与查阅模具检测数据应妥善保存，保存期限应符合公司规定。检测数据的保存形式可以是纸质记录单或电子文档，保存地点应安全可靠，便于查阅。公司内部相关人员如需查阅模具检测数据，应按照规定的流程进行申请和审批，并在指定地点查阅。查阅人员不得擅自更改或销毁检测数据。五、人员培训与资质管理1.人员培训质量部门应定期组织模具检测人员进行培训，提高检测人员的专业技能和业务水平。培训内容包括模具检测标准和规范、检测设备的使用方法、数据分析与处理等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。检测人员应积极参加培训，并通过考核后才能上岗从事模具检测工作。2.资质管理从事模具检测工作的人员应具备相应的资质和能力。质量部门应建立检测人员资质档案，记录检测人员