生产设施闲惯管理制度

PAGE生产设施闲惯管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产设施的管理，提高生产设施的使用效率，确保生产设施的正常运行，保障生产工作的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的管理，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具模具等。（三）基本原则1.科学管理原则：运用科学的方法和手段，对生产设施进行全面、系统的管理，提高设施的管理水平和使用效益。2.安全第一原则：确保生产设施的安全运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止各类安全事故的发生。3.预防为主原则：加强对生产设施的日常维护和保养，及时发现和排除设施故障，预防设施事故的发生。4.责任明确原则：明确各部门和人员在生产设施管理中的职责，做到责任到人，确保各项管理工作落到实处。二、生产设施的分类与编号（一）分类标准1.按照生产设施的功能和用途，分为生产设备、辅助设备、检测设备等。2.按照生产设施的使用部门，分为生产车间设施、仓库设施、研发部门设施等。（二）编号规则1.生产设施编号采用统一的编码规则，由设备类别代码、部门代码、顺序号等组成。2.设备类别代码：根据生产设施的分类标准，采用相应的字母或数字表示。3.部门代码：采用两位数字表示生产设施所在的部门。4.顺序号：采用四位数字表示生产设施在本部门内的顺序编号。例如：某生产车间的一台车床，编号为SC010001，其中“SC”表示生产设备，“01”表示生产车间，“0001”表示该车间内车床的顺序编号。三、生产设施的购置与验收（一）购置计划1.各部门根据生产经营需要和设施现状，提出生产设施购置计划，经部门负责人审核后报设备管理部门。2.设备管理部门对各部门提交的购置计划进行汇总、分析和审核，结合公司的发展战略和资金状况，编制年度生产设施购置计划，报公司领导审批。（二）采购流程1.公司领导批准购置计划后，由设备管理部门负责组织采购。采购人员应按照公司的采购制度和相关法律法规，选择合格的供应商，签订采购合同。2.采购合同应明确生产设施的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款，确保采购的生产设施符合公司的要求。（三）验收程序1.生产设施到货后，采购人员应及时通知设备管理部门、使用部门等相关人员进行验收。2.验收人员应按照采购合同和相关标准，对生产设施的数量、规格、型号、外观、质量等进行检查，填写验收报告。3.对于验收合格的生产设施，验收人员应在验收报告上签字确认，并办理入库手续；对于验收不合格的生产设施，应及时与供应商协商解决，要求供应商更换或退货。四、生产设施的安装与调试（一）安装要求1.生产设施的安装应按照设备安装说明书和相关标准进行，确保安装牢固、平稳、安全。2.安装过程中，应注意保护生产设施的零部件和表面，避免损坏和划伤。（二）调试程序1.生产设施安装完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等进行调试。2.调试人员应按照设备调试说明书和相关标准，对生产设施的各项性能指标进行测试和调整，确保设施正常运行。3.调试过程中，应详细记录调试数据和结果，填写调试报告。调试报告应包括设施名称型号、调试日期、调试人员、调试内容、调试结果等信息。五、生产设施的使用与维护（一）使用规范1.各部门应根据生产设施的性能和特点，制定相应的操作规程和使用规范，确保员工正确使用生产设施。2.员工在使用生产设施前，应熟悉操作规程和使用规范，经过培训合格后方可上岗操作。3.员工在使用生产设施过程中，应严格按照操作规程和使用规范进行操作，不得擅自更改设施的参数和设置，不得超温、超压、超速、超负荷运行设施。4.员工在使用生产设施过程中，如发现设施异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备管理部门和维修人员。（二）维护保养1.设备管理部门应制定生产设施维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等。2.生产设施的维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由设备操作人员负责，每天对生产设施进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设施正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对生产设施进行一次全面的维护保养，包括设备的拆卸、清洗、检查、调整、润滑等工作，确保设施性能良好。二级保养：以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度对生产设施进行一次全面的维护保养，包括设备的解体检查、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等工作，确保设施达到规定的性能标准。3.设备管理部门应建立生产设施维护保养档案，记录设施的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。4.维修人员应定期对生产设施进行巡检，及时发现和排除设施故障，确保设施正常运行。对于突发的设施故障，应及时组织抢修，尽快恢复设施的正常运行。六、生产设施的维修与改造（一）维修流程1.设备操作人员在使用生产设施过程中，如发现设施故障，应及时填写设备维修申请单，注明设施名称型号、故障现象、故障发生时间等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到设备维修申请单后，应及时安排维修人员进行维修。维修人员在维修前，应详细了解设施故障情况，制定维修方案，并填写维修记录。3.维修人员在维修过程中，应严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。维修完成后，应进行试机，检查设施是否恢复正常运行。同时，维修人员应填写维修报告，注明维修内容、维修时间、维修更换的零部件等信息，并提交给设备管理部门。4.设备管理部门对维修报告进行审核后，将维修情况反馈给使用部门。对于维修费用较高的设施维修，设备管理部门应组织相关人员进行评估和审批。（二）改造管理1.公司根据生产经营发展需要和技术进步要求，对生产设施进行改造。生产设施改造应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则。2.生产设施改造项目由使用部门提出申请，经设备管理部门审核后报公司领导审批。3.设备管理部门负责组织生产设施改造项目的实施，包括项目的设计、采购、安装、调试等工作。改造项目实施过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保改造质量。4.生产设施改造项目完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，应办理固定资产变更手续，并将改造后的设施纳入正常管理。七、生产设施的报废与处置（一）报废条件1.已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产经营需要的生产设施。2.因意外事故或自然灾害等原因，造成生产设施严重损坏，无法修复或修复成本过高的。3.国家明令淘汰或禁止使用的生产设施。4.根据公司发展战略和生产布局调整，需要报废的生产设施。（二）报废程序1.各部门根据生产设施的实际情况，提出生产设施报废申请，填写生产设施报废申请单，注明设施名称型号、购置时间、报废原因等信息，并提交给设备管理部门。2.设备管理部门对各部门提交的报废申请进行审核，组织相关人员对拟报废的生产设施进行技术鉴定，确认是否符合报废条件。3.经技术鉴定符合报废条件的生产设施，设备管理部门应编制生产设施报废清单，报公司领导审批。4.公司领导批准生产设施报废清单后，由设备管理部门负责组织报废生产设施的处置工作。处置方式包括出售、转让、报废拆解等，处置过程中应严格按照国家有关规定进行，确保资产安全和国有资产不流失。八、生产设施的档案管理（一）档案内容1.生产设施的购置合同、发票、验收报告等原始资料。2.生产设施的安装调试记录、使用说明书、操作规程、维护保养记录、维修记录、改造记录等技术资料。3.生产设施的编号、台账、卡片等管理资料。（二）档案管理1.设备管理部门应指定专人负责生产设施档案的管理工作，建立生产设施档案管理制度，确保档案资料的完整、准确、安全。2.生产设施档案应分类存放，便于查阅和使用。同时，应建立电子档案，实现档案资料的信息化管理。3.生产设施档案的借阅和使用应严格按照规定办理手续，借阅人员应妥善保管档案资料，不得擅自涂改、转借、丢失档案资料。九、生产设施的盘点与清查（一）盘点计划1.设备管理部门应制定生产设施盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等。2.生产设施盘点每年至少进行一次，一般在年末进行。特殊情况下，可根据需要临时组织盘点。（二）盘点方法1.生产设施盘点采用实地盘点的方法，对设施的数量、规格、型号、状态等进行逐一核对。2.盘点人员应认真填写盘点表，记录盘点结果。盘点表应包括设施名称型号、编号、数量、存放地点、使用部门、状态等信息。（三）清查结果处理1.盘点结束后，设备管理部门应及时对盘点结果进行汇总和分析，