商混站生产质量管理制度

PAGE商混站生产质量管理制度一、总则（一）目的为加强商混站生产质量管理，确保混凝土产品质量符合相关标准和客户要求，提高企业市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本商混站生产过程中的质量管理活动，包括原材料采购、检验、储存，混凝土生产、运输、交付等环节。（三）引用标准及法规1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《预拌混凝土》（GB/T14902）3.《混凝土质量控制标准》（GB50164）4.其他相关行业标准和地方法规二、质量管理职责（一）质量管理部门职责1.制定和完善质量管理体系文件，确保质量管理工作有章可循。2.负责原材料、半成品及成品的质量检验和试验工作，出具检验报告。3.监督生产过程中的质量控制措施执行情况，及时发现和解决质量问题。4.组织质量事故调查和分析，提出处理意见和改进措施。5.开展质量管理培训和宣传工作，提高全体员工的质量意识。（二）生产部门职责1.按照质量管理部门的要求，组织混凝土生产，确保生产过程符合质量控制标准。2.负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行，防止因设备故障影响产品质量。3.对生产过程中的质量问题及时反馈给质量管理部门，并配合进行处理。（三）技术部门职责1.负责混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料特性，制定合理的配合比方案。2.对生产过程中的技术问题提供支持和指导，解决因技术原因导致的质量问题。3.参与质量事故调查和分析，提出技术改进措施。（四）采购部门职责1.负责原材料供应商的选择和评估，确保所采购的原材料质量符合要求。2.与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。3.对采购的原材料进行验收，不合格的原材料不得入库。（五）其他部门职责各部门应按照各自职责，配合质量管理部门做好质量管理工作，确保本部门工作不影响产品质量。三、原材料质量管理（一）供应商管理1.建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、供应能力、价格、售后服务等。2.选择合格的供应商，建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、供货业绩等。3.与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务，要求供应商提供质量合格证明文件。（二）原材料采购1.采购部门应根据生产计划和质量要求，选择合适的供应商进行原材料采购。2.采购的原材料应符合相关标准和规范要求，严禁采购不合格原材料。3.在采购合同中应明确质量要求、验收标准、交货期等条款，确保原材料质量和供应及时性。（三）原材料检验与验收1.原材料到货后，必须进行检验和验收，未经检验或检验不合格的原材料不得入库。2.检验项目包括外观、尺寸、性能指标等，检验方法应符合相关标准和规范要求。3.对重要原材料，如水泥、砂石等，应按规定进行见证取样送检，检验合格后方可使用。4.验收合格的原材料应做好标识，分类存放，并建立原材料台账，记录原材料的名称、规格、数量、供应商、检验情况等信息。（四）原材料储存与保管1.设立专门的原材料仓库，确保仓库环境符合要求，防止原材料受潮、变质、污染等。2.对不同类型的原材料应分类存放，并做好标识，防止混淆。3.定期对原材料进行盘点和检查，及时清理过期、变质的原材料。四、生产过程质量管理（一）生产准备1.生产部门应根据生产任务单，做好生产前准备工作，包括设备调试、原材料准备、人员安排等。2.检查生产设备是否正常运行，计量器具是否准确可靠，确保生产过程顺利进行。3.对生产操作人员进行技术交底，明确生产工艺要求和质量控制要点。（二）混凝土配合比管理1.技术部门应根据工程要求和原材料特性，设计合理的混凝土配合比，并经试配验证后确定。2.混凝土配合比应严格按照设计要求进行控制，不得随意更改。如需调整，必须经过技术负责人批准，并做好记录。3.定期对混凝土配合比进行验证和优化，确保配合比的合理性和稳定性。（三）生产过程控制1.生产操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产过程符合质量控制标准。2.对原材料的投放量、搅拌时间、坍落度等关键参数进行严格控制，保证混凝土质量均匀一致。3.生产过程中应做好各项记录，包括原材料用量、生产时间、混凝土坍落度等，以便追溯和分析质量问题。4.质量管理部门应加强对生产过程的巡查，及时发现和纠正违规操作行为，确保生产质量。（四）混凝土出站检验1.混凝土出站前，必须进行坍落度、表观密度等检验项目，检验合格后方可出站。2.检验结果应符合配合比设计要求，如有异常情况，应及时分析原因并进行处理。3.做好混凝土出站检验记录，记录内容包括检验时间、检验项目、检验结果等。五、混凝土运输与交付质量管理（一）运输车辆管理1.定期对混凝土运输车辆进行维护和保养，确保车辆性能良好，防止运输过程中混凝土离析、坍落度损失等问题。2.运输车辆应保持清洁，每次运输完毕后应及时清洗，防止残留混凝土影响下次运输质量。3.在运输车辆上应配备必要的计量器具，如地磅等，确保混凝土运输量准确无误。（二）混凝土运输过程控制1.运输过程中应采取有效的防离析措施，如搅拌、慢速行驶等，确保混凝土质量不受影响。2.控制混凝土运输时间，根据混凝土坍落度损失情况，合理调整运输时间，确保混凝土到达施工现场时坍落度符合要求。3.运输车辆应做好防护措施，防止混凝土受到污染和雨淋。（三）混凝土交付验收1.混凝土到达施工现场后，施工单位应及时组织验收，验收内容包括混凝土坍落度、表观密度、强度等级等。2.验收合格后，双方应在交货单上签字确认，如发现质量问题，应及时协商解决。3.对验收不合格的混凝土，应及时退回商混站，并做好记录，以便分析原因和采取改进措施。六、质量检验与试验管理（一）质量检验计划1.质量管理部门应根据生产任务和质量要求，制定年度、季度和月度质量检验计划，明确检验项目、检验频次、检验方法等。2.质量检验计划应涵盖原材料、半成品及成品的各个环节，确保产品质量得到有效控制。3.根据实际情况，适时调整质量检验计划，确保检验计划的合理性和有效性。（二）检验与试验设备管理1.配备齐全、先进的检验与试验设备，并定期进行校准和维护，确保设备精度和可靠性。2.建立检验与试验设备台账，记录设备的名称、型号、编号、校准日期、维护情况等信息。3.对检验与试验设备操作人员进行培训，使其熟悉设备操作规程和维护要求，确保设备正常运行。（三）检验与试验记录1.检验与试验过程中应做好详细记录，记录内容应真实、准确、完整，包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。2.检验与试验记录应妥善保存，保存期限应符合相关规定要求，以便追溯和查询。3.对检验与试验记录进行定期整理和分析，总结质量状况，为质量改进提供依据。七、质量事故管理（一）质量事故定义本制度所称质量事故是指由于原材料质量问题、生产过程控制不当、运输与交付环节失误等原因，导致混凝土产品质量不符合相关标准和客户要求，造成经济损失或不良影响的事件。（二）质量事故报告与调查1.发生质量事故后，责任部门应立即报告质量管理部门，质量管理部门应及时组织相关人员进行调查。2.质量事故调查应查明事故原因、经过、损失情况等，分析事故责任，提出处理意见和改进措施。3.质量事故调查结束后，应编写质量事故调查报告，报告内容应包括事故概况、原因分析、处理意见、改进措施等。（三）质量事故处理1.根据质量事故的严重程度，采取相应的处理措施，如返工、返修、赔偿损失等。2.对质量事故责任部门和责任人进行严肃处理，追究其责任，同时对相关人员进行教育和培训，防止类似事故再次发生。3.对质量事故处理情况进行跟踪和验证，确保改进措施有效实施，质量问题得到彻底解决。八、质量持续改进（一）质量数据分析1.质量管理部门应定期对质量数据进行收集、整理和分析，包括原材料检验数据、生产过程质量数据以及混凝土交付验收数据等。2.通过质量数据分析，找出质量波动规律和存在的问题，为质量改进提供依据。3.运用统计技术和方法，如排列图、因果图、直方图等对质量数据进行分析，以便更直观地了解质量状况。（二）质量改进措施制定与实施1.根据质量数据分析结果，制定针对性的质量改进措施，明确改进目标、责任部门和完成时间。2.质量改进措施应切实可行，具有可操作性和有效性，能够有效解决质量问题，提高产品质量。3.责任部门应按照质量改进措施计划认真组织实施，确保改进措施得到有效执行。（三）质量改进效果评估1.对质量