生产计划评审管理制度范本

PAGE生产计划评审管理制度范本一、总则（一）目的为了规范公司生产计划评审流程，确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有生产计划的评审活动，包括新产品生产计划、常规产品生产计划以及临时性生产计划等。（三）职责分工1.生产部门负责编制生产计划初稿，明确生产任务、生产进度安排、资源需求等信息。组织生产计划评审会议，协调各部门参与评审工作。根据评审意见对生产计划进行修订和完善，并负责计划的具体实施。2.销售部门提供市场需求预测、客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等要求。参与生产计划评审，从市场销售角度提出意见和建议，确保生产计划与市场需求相匹配。3.研发部门对新产品的技术可行性、工艺要求等进行评估，提供技术支持。参与生产计划评审，针对新产品生产计划，审查生产工艺、设备需求等是否满足技术要求。4.采购部门根据生产计划评估原材料、零部件等物资的采购需求和供应情况。参与生产计划评审，提出物资采购方面的风险和建议，确保物资供应能够支持生产计划的顺利执行。5.质量部门制定产品质量控制计划和检验标准，确保生产过程和产品质量符合要求。参与生产计划评审，从质量保障角度审查生产计划是否具备质量控制措施和检验安排。6.设备管理部门评估生产计划对设备的需求，包括设备产能、设备维护计划等。参与生产计划评审，提出设备保障方面的意见，确保设备能够满足生产计划的运行要求。7.财务部门对生产计划涉及的成本进行核算和分析，提供成本预算和资金需求预测。参与生产计划评审，从财务角度审查计划的经济性和资金可行性。二、生产计划编制要求（一）准确性生产计划应基于准确的市场需求预测、客户订单信息以及公司的生产能力和资源状况进行编制。数据来源要可靠，确保计划中的产品数量、规格、交货期等信息准确无误。（二）完整性生产计划应涵盖生产全过程的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检验、产品交付等，明确各环节的任务、时间节点和责任人，确保计划的完整性。（三）可行性生产计划要充分考虑公司现有的生产设备、人员技能、物资供应等实际情况，确保计划在技术、资源、时间等方面具有可行性。避免过高或过低估计生产能力，导致计划无法顺利实施。（四）灵活性生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化、原材料供应波动、设备故障等突发情况。预留适当的调整空间，便于在计划执行过程中进行必要的优化和变更。三、生产计划评审流程（一）计划提交生产部门在完成生产计划初稿编制后，应提前[X]个工作日将计划提交至各相关部门。提交的计划应包括详细的生产任务清单、进度安排、资源需求分析等内容。（二）部门初审各相关部门收到生产计划后，应在[X]个工作日内进行初审。根据本部门的职责和业务范围，对计划进行全面审查，重点关注与本部门相关的内容，如市场需求与订单匹配性、技术可行性、物资采购需求、质量控制要求、设备能力等方面，并提出书面意见和建议。（三）评审会议组织生产部门根据各部门的初审意见，组织召开生产计划评审会议。评审会议应提前[X]天通知各部门参会人员，明确会议时间、地点、议程等信息。参会人员应包括生产部门负责人、销售部门代表、研发部门代表、采购部门代表、质量部门代表、设备管理部门代表、财务部门代表等。（四）评审会议1.生产部门汇报生产部门负责人向会议汇报生产计划的编制背景、主要内容、各部门初审意见以及计划的调整情况等。2.部门发言各部门代表依次发言，围绕本部门初审中发现的问题和关注点，发表意见和建议。重点讨论生产计划在市场适应性、技术可行性、资源保障、质量控制、成本效益等方面的合理性和可行性。3.讨论与协商参会人员就生产计划中的各项内容进行充分讨论和协商，对存在的分歧和问题进行深入分析，寻求解决方案。通过沟通和协调，确保各部门之间的工作衔接顺畅，生产计划能够得到各部门的支持和配合。4.形成评审意见经过充分讨论后，由生产部门负责整理会议讨论结果，形成生产计划评审意见。评审意见应明确指出生产计划中存在的问题、改进建议以及是否通过评审等结论。（五）计划修订生产部门根据评审意见，对生产计划进行修订和完善。修订后的生产计划应在[X]个工作日内再次提交给各相关部门进行确认。如各部门对修订后的计划无异议，则生产计划正式生效；如仍有问题或意见，需继续进行沟通和协商，直至达成一致。四、生产计划执行与监控（一）计划下达生产计划正式生效后，生产部门应及时将计划下达给各生产车间、班组以及相关职能部门，明确各部门的工作任务和时间要求，确保计划得到有效执行。（二）进度跟踪1.生产部门应建立生产计划执行进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计。通过生产报表、现场巡查、会议汇报等方式，及时掌握生产计划的执行情况，包括产品产量、质量、设备运行状况、人员出勤情况等。2.对于关键工序和重要节点，应进行重点跟踪和监控，确保按时完成任务。如发现进度偏差，应及时分析原因，采取相应的措施进行调整，如增加人力、调整设备、优化工艺等，确保生产计划能够按时、按质、按量完成。（三）资源协调在生产计划执行过程中，如出现原材料短缺设备故障、人员不足等资源问题，相关部门应及时进行协调和解决。采购部门要确保原材料的及时供应，设备管理部门要尽快修复故障设备，人力资源部门要合理调配人员，以保障生产计划的顺利进行。（四）沟通与协调各部门在生产计划执行过程中应保持密切沟通与协调，及时解决出现的问题。对于涉及多个部门的问题，应建立跨部门协调机制，共同协商解决方案，避免因沟通不畅或协调不力导致生产计划延误。五、生产计划变更管理（一）变更申请在生产计划执行过程中，如因市场需求变化、客户订单变更、原材料供应问题、技术工艺调整等原因需要对生产计划进行变更，责任部门应填写《生产计划变更申请表》，详细说明变更的原因、内容、影响范围以及预计的调整措施等，并提交至生产部门。（二）变更评估生产部门收到变更申请后，应组织相关部门对变更内容进行评估。评估内容包括变更对生产进度、产品质量、资源需求、成本效益等方面的影响。各部门根据评估结果，提出意见和建议，形成变更评估报告。（三）变更审批**变更评估报告经生产部门负责人审核后，提交至公司管理层进行审批。公司管理层根据变更的必要性、可行性以及对公司整体运营的影响等因素，做出是否批准变更的决定。如变更涉及重大事项，还需经过公司高层会议讨论决策。（四）变更实施变更申请经批准后，生产部门负责组织实施变更。根据变更内容，及时调整生产计划、生产安排以及相关资源配置。同时，要确保变更信息及时传达给各相关部门和人员，以便他们做好相应的工作调整。六、生产计划评审记录与档案管理（一）记录要求生产计划评审过程中应做好详细的记录，包括评审会议记录、各部门初审意见、评审意见、计划修订记录等。记录内容应准确、完整、清晰，能够反映生产计划评审的全过程和结果。（二）档案建立生产部门负责将生产计划评审相关记录整理归档，建立生产计划评审档案。档案应按照时间顺序和类别进行分类存放，便于查询和追溯。（