注塑机生产安全管理制度

PAGE注塑机生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强注塑机生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司注塑机生产车间及相关作业场所，涉及注塑机操作、维护、保养、模具安装与拆卸等所有与注塑生产安全相关的活动和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全监察条例》4.《注塑机安全标准》（具体标准号）5.其他相关行业安全标准和规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全工作贯穿于注塑机生产的全过程。2.预防为主原则：强化安全管理措施，加强安全教育培训，提高员工安全意识，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术保障、教育培训、监督检查等手段，全面提升注塑机生产安全管理水平。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订和完善注塑机生产安全管理制度，并监督执行。2.定期组织安全检查和隐患排查治理，对发现的安全问题及时督促整改。3.组织开展安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。4.负责事故的调查处理，统计分析事故原因，提出防范措施和建议。（二）生产部门1.负责本部门注塑机生产过程的安全管理，确保各项安全措施的落实。2.合理安排生产任务，避免因生产任务过重导致员工疲劳作业和违规操作。3.组织员工参加安全培训和应急演练，提高员工的应急处置能力。4.负责生产现场的安全设施维护和管理，确保安全设施完好有效。（三）设备管理部门1.负责注塑机及相关设备的选型、采购、安装调试，确保设备符合安全要求。2.制定设备维护保养计划，定期对注塑机进行维护保养，确保设备正常运行。3.对设备操作人员进行技术培训，使其熟悉设备性能和操作规程。4.负责设备的安全检查和隐患排查，及时消除设备安全隐患。（四）模具管理部门1.负责模具的设计、制造、验收，确保模具符合安全要求。2.制定模具安装与拆卸操作规程，指导操作人员正确安装和拆卸模具。3.对模具进行定期检查和维护，确保模具安全可靠。4.配合安全管理部门做好模具相关的安全管理工作。（五）操作人员1.严格遵守注塑机生产安全管理制度和操作规程，正确操作注塑机及相关设备。2.负责设备的日常维护保养，及时发现并报告设备故障和安全隐患。3.参加安全教育培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。4.对本岗位的安全生产负责，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、注塑机安全操作规程（一）开机前准备1.检查注塑机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。2.检查液压油、润滑油的油位是否正常，油温是否符合要求。3.检查电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵活可靠。4.检查料斗内是否有足够的原料，原料是否干燥、清洁。5.确认模具安装正确，模具锁紧装置是否牢固。（二）开机操作1.合上电源开关，启动油泵电机，检查油泵运转是否正常，有无异常声响。2.打开加热装置，设定加热温度，待料筒温度达到设定值并稳定后，方可进行下一步操作。3.启动注塑机的控制系统，进行参数设置，包括注射量、注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等。4.将原料加入料斗，启动螺杆转动，使原料均匀地输送到料筒内。5.当料筒内的原料达到一定量后，进行试注塑，检查注塑产品是否符合质量要求。（三）运行过程中的操作1.密切观察注塑机的运行状态，包括油压、油温、料筒温度、螺杆转速等，如有异常情况应立即停机检查。2.按照操作规程进行注射、保压、冷却等操作，确保注塑产品的质量稳定。3.在注塑过程中，不得随意调整设备参数，如果需要调整参数，应先停机并在专业人员的指导下进行。4.注意观察模具的开合模情况，如有异常声响或卡顿现象，应及时停机检查模具。5.定期清理料斗、料筒和螺杆上的残留原料，防止原料结块影响设备正常运行。（四）关机操作1.完成生产任务后，先停止螺杆转动，关闭加热装置，待料筒温度降低后，再关闭油泵电机。2.关闭注塑机的控制系统，切断电源开关。3.清理设备表面和工作现场，将工具和杂物摆放整齐。4.对模具进行清理和保养，涂抹防锈剂，妥善保管。（五）特殊情况处理1.当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门进行维修。在故障未排除之前，不得擅自启动设备。2.如果发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并及时报告安全管理部门。3.在处理紧急情况时，应严格按照应急预案的要求进行操作，确保人员安全和减少损失。四、注塑机维护保养制度（一）日常维护保养1.操作人员每天在开机前应对注塑机进行外观检查，包括设备表面是否清洁、各部位连接是否松动、防护装置是否完好等。2.检查液压油、润滑油的油位，如油位过低应及时补充。3.擦拭设备表面，清理料斗、料筒和螺杆上的残留原料。4.检查设备的运行状况，如有无异常声响、振动等，发现问题及时报告。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.对注塑机的外观进行全面清洁，包括机身、电机、控制柜等。3.检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，调整松紧度，更换磨损严重的部件。4.检查液压系统，清洗过滤器，更换液压油，检查液压泵、油缸等部件的工作情况。5.检查电气系统，包括电线电缆、接触器、继电器等，紧固松动的接线端子，清理灰尘。6.检查模具的安装和锁紧情况，对模具进行简单的清理和保养。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。2.对注塑机进行全面解体检查，清洗各部件，检查磨损情况，更换磨损严重的零部件。3.检查设备的精度，如注射量、注射压力、注射速度等的准确性，进行必要的调整和校准。4.对液压系统进行全面检查和维修，包括油泵、油缸、控制阀等，更换密封件，修复泄漏部位。5.检查电气系统的绝缘性能，对老化的电线电缆进行更换，对损坏的电器元件进行维修或更换。6.对模具进行全面检查和维护，包括模具的型腔、型芯、冷却系统等，修复磨损部位，清理水垢。（四）保养记录1.每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。2.维修人员应对保养记录进行审核，确保记录真实、准确、完整。3.维护保养记录应妥善保存，以备查阅。五、模具安全管理（一）模具设计与制造1.模具设计应符合安全要求，避免因模具结构不合理导致安全事故。2.模具制造应选用质量可靠的材料，确保模具的强度和刚度。3.模具制造完成后，应进行严格的检验和验收，确保模具符合设计要求和安全标准。（二）模具安装与拆卸1.模具安装前，应检查模具的外观是否完好，各部件是否齐全。2.安装模具时，应严格按照操作规程进行操作，确保模具安装牢固，定位准确。3.在模具安装过程中，不得使用蛮力，避免损坏模具和设备。4.模具拆卸时，应先关闭注塑机电源，释放模具内的压力，然后按照操作规程进行拆卸。5.拆卸后的模具应妥善保管，防止模具生锈、变形或损坏。（三）模具维护与保养1.定期对模具进行清理，清除模具内的残留原料、油污等杂质。2.检查模具的冷却系统，确保冷却通道畅通，冷却效果良好。3.对模具的型腔、型芯等部位进行检查，如有磨损或损坏应及时修复。4.定期对模具进行防锈处理，涂抹防锈剂，防止模具生锈。（四）模具安全检查1.安全管理部门应定期组织对模具进行安全检查，检查内容包括模具的安装是否牢固、防护装置是否齐全有效、冷却系统是否正常等。2.操作人员在日常操作过程中，应注意观察模具的运行情况，如发现异常应及时报告。3.对检查中发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，确保模具安全可靠。六、安全教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应制定年度注塑机生产安全教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据员工的岗位需求和安全状况进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.注塑机的工作原理、操作规程、维护保养知识。3.模具的安装与拆卸、维护保养知识。4.安全事故案例分析，提高员工的安全意识和防范能力。5.应急救援知识，包括火灾、漏电、机械伤害等事故的应急处置方法。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员、技术人员等进行培训。2.外部培训：邀请专业的安全培训机构或专家进行培训。3.现场培训：在生产现场对员工进行实际操作培训，提高员工的操作技能。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实际操作等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的依据。3.对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。七、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.安全管理部门应定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查和节假日检查等。2.日常检查由操作人员负责，每天对设备和工作现场进行检查，及时发现并报告安全隐患。3.专项检查针对注塑机生产过程中的特定环节或设备进行检查，如液压系统、电气系统、模具等。4.季节性检查根据不同季节的特点进行检查，如夏季检查防暑降温措施，冬季检查防寒保暖措施等。5.节假日检查在节假日前后进行，重点检查设备的停机维护情况和安全防范措施的落实情况。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应进行详细记录，并分析隐患产生的原因。2.根据隐患的严重程度，确定隐患的等级，分为一般隐患和重大隐患。3.对于一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。4.对于重大隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，责任部门制定整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限等，经公司领导批准后组织实施。5.在隐患整改期间，应采取有效的防范措施，确保生产安全。整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后方可销号。八、应急管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应制定注塑机生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援措施等。2.应急预案应根据公司的实际情况和可能发生的事故类型进行制定，确保应急预案的科学性和实用性。（二）应急救援队伍建设1.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。2.对应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援队伍的应急处置能力。（三）应急物资储备1.配备必要的应急物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。2.对应急物资进行定期检查和维护，确保应急物资完好有效。（四）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、漏电事故应急演练、机械伤害事故应急演练等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.对应急演练进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行改进。九、事故管理（一）事故报告1.发生注塑机生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于[X]小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，由安全管理部门牵头，组织生产部门、设备管理部